一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置的制作方法

本技术涉及电解设备，尤其涉及一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置。

背景技术：

1、电极铝箔是制造铝电解电容器的关键材料，包括阴极铝箔和阳极铝箔，其成本平均占电容器总成本的70％左右，其中阳极铝箔对电容量起决定性作用，阳极铝箔制造过程依次可分为高纯铝锭的熔铸、轧制、退火、电解扩面腐蚀和化成五个工序，涉及到成分、变形、热处理、电解腐蚀、阳极氧化等方面，每个过程都会对电极箔的最终质量产生影响，而电解腐蚀是至关重要的工序。

2、经检索，公开号为：cn215451191u一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，包括装置本体，所述装置本体顶部中间位置竖直安装有旋转电机，所述旋转电机输出端通过联轴器安装有立柱，所述立柱表面安装有横板，所述横板底端设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第一步进电机，所述螺杆表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套底端设置有第二步进电机，所述第二步进电机输出端通过传动轴安装有绕线轮，所述绕线轮表面缠绕有绳索，所述绳索一端设置有处理框。本实用新型中，通过设置处理框、条形孔、旋转电机、立柱和横板的配合使用，便于对阳极铝箔的输送和处理，此方式操作简单，便于对阳极铝箔的移动处理，改变传统反复打捞处理的方式，大大提高其工作效率。

3、现有的技术存在以下问题：

4、上述实用新型虽然实现了便于对阳极铝箔的电解加工处理，但电解加工效率较慢，一次只能对处理框内的少量阳极铝箔进行电解加工处理，无法持续对阳极铝箔进行电解加工处理。

5、我们为此，提出了一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电解加工效率较慢，一次只能对处理框内的少量阳极铝箔进行电解加工处理，无法持续对阳极铝箔进行电解加工处理的缺点，而提出的一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面开设有前处理腔、发孔腔、扩孔腔、后处理腔和清洗腔，所述前处理腔的一侧设置有发孔腔，所述发孔腔的一侧设置有扩孔腔，所述扩孔腔的一侧设置有后处理腔，所述前处理腔、发孔腔、扩孔腔和后处理腔的一侧均设置有清洗腔，所述前处理腔、发孔腔、扩孔腔和后处理腔的内部均设置有传送机构，所述传送机构是由传送辊、传送电机和传送带组成，多个所述传送辊均与装置本体相连接，且传送辊的端部通过联轴器安装有传送电机，所述传送辊的表面设置有传送带，所述传送带的表面开设有通孔，所述清洗腔的上方设置有龙门架，所述龙门架的下表面设置有高压喷头，且高压喷头与喷水管相连接，所述龙门架的内部且位于高压喷头的下方倾斜方向设置有滤网。

4、优选的，所述传送带的表面开设有通孔，所述传送带的表面设置有防滑条。

5、优选的，所述龙门架的内底面且位于高压喷头的一侧设置有风机。

6、优选的，所述清洗腔的下表面设置有泄水管，且泄水管的表面设置有阀门。

7、优选的，所述装置本体的侧表面设置有支腿。

8、优选的，所述装置本体的侧表面设置有控制面板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

10、(1)、本实用新型，通过设置装置本体、前处理腔、发孔腔、扩孔腔、后处理腔、清洗腔、传送机构、传送辊、传送电机、传送带、通孔、龙门架、滤网、高压喷头和喷水管，实现了阳极铝箔高效果电解加工处理的目的，在使用时，将阳极铝箔放置于前处理腔中，之后启动传送机构中的传送电机，通过传送辊带动传送带，将传送带上的阳极铝箔，使得阳极铝箔电解作业的同时进行缓慢提升，之后阳极铝箔从传送带上掉落至滤网上，在高压喷头的作用下，对阳极铝箔进行清洗作业，再之后一次经过发孔腔、扩孔腔和后处理腔，此方式操作简单，能够持续对阳极铝箔进行电解作业，大大提高其工作效率。

技术特征：

1.一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的上表面开设有前处理腔(2)、发孔腔(3)、扩孔腔(4)、后处理腔(5)和清洗腔(6)，所述前处理腔(2)的一侧设置有发孔腔(3)，所述发孔腔(3)的一侧设置有扩孔腔(4)，所述扩孔腔(4)的一侧设置有后处理腔(5)，所述前处理腔(2)、发孔腔(3)、扩孔腔(4)和后处理腔(5)的一侧均设置有清洗腔(6)，所述前处理腔(2)、发孔腔(3)、扩孔腔(4)和后处理腔(5)的内部均设置有传送机构(7)，所述传送机构(7)是由传送辊(8)、传送电机(9)和传送带(10)组成，多个所述传送辊(8)均与装置本体(1)相连接，且传送辊(8)的端部通过联轴器安装有传送电机(9)，所述传送辊(8)的表面设置有传送带(10)，所述传送带(10)的表面开设有通孔(11)，所述清洗腔(6)的上方设置有龙门架(13)，所述龙门架(13)的下表面设置有高压喷头(15)，且高压喷头(15)与喷水管(16)相连接，所述龙门架(13)的内部且位于高压喷头(15)的下方倾斜方向设置有滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述传送带(10)的表面开设有通孔(11)，所述传送带(10)的表面设置有防滑条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述龙门架(13)的内底面且位于高压喷头(15)的一侧设置有风机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述清洗腔(6)的下表面设置有泄水管(18)，且泄水管(18)的表面设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧表面设置有支腿(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，其特征在于，所述装置本体(1)的侧表面设置有控制面板(20)。

技术总结
本技术公开了一种用于中高压阳极箔生产的电化学腐蚀装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面开设有前处理腔、发孔腔、扩孔腔、后处理腔和清洗腔，所述前处理腔的一侧设置有发孔腔，所述发孔腔的一侧设置有扩孔腔。本技术在使用时，将阳极铝箔放置于前处理腔中，之后启动传送机构中的传送电机，通过传送辊带动传送带，将传送带上的阳极铝箔，使得阳极铝箔电解作业的同时进行缓慢提升，之后阳极铝箔从传送带上掉落至滤网上，在高压喷头的作用下，对阳极铝箔进行清洗作业，再之后一次经过发孔腔、扩孔腔和后处理腔，此方式操作简单，能够持续对阳极铝箔进行电解作业，大大提高其工作效率。

技术研发人员：罗朝辉,丁督督,陈思友
受保护的技术使用者：江西省凯琦佳科技有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/11/14