专利名称：粘贴保护带的方法及实现该方法的保护带粘贴装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘贴保护带保护非涂覆部分的方法，以及在制作金、银、钎料涂覆带用作各种接线器和集成电路导线框引线材料的工艺中，实现上述方法的保护带粘贴装置。
条形涂覆带可用于各种接线器及集成电路导线框的引线上。
条形涂覆带是一种条形基面，它是通过沿纵向涂覆如铜合金、不锈钢、镍或其他等长金属条，并且涂覆部分与非涂覆部分呈带状连续排列的方式而制成的。
条形涂覆带的制作可分两步骤，包括将切下的保护带贴在金属带上制成非涂覆部分的粘贴步骤，及用金、银或钎料涂覆金属带的步骤。此过程还可包括在粘贴前涂覆铜或镍内涂层的准备步骤。
在日本未经审查的专利出版物NO.平6-68239(参看图6)中，公开了一种粘贴保护带的传统方法。原始保护带103粘贴在条形基面101上之前，用剃刀刀片108将其沿纵向切割成有一定宽度的一定数量的保护带切条104。然后，由切割分离机构114将不需要的保护带110除去。保护带切条104由粘贴导向件102引导，将其送到敷贴器111的敷贴轮105上。通过敷贴器111的压力轮106，将保护带切条与条形基面101压力接触，这样就粘贴上了。
随着集成电路到大规模集成电路集成程度的提高，用作导线框的条形涂覆带的涂覆宽度和间隔的精度要求更加严格。要求的涂覆位置精度通常在+0.05mm或更小。
涂覆位置和宽度的精度直接取决于所用保护带的粘贴精度。换而言之，提高所用保护带的粘贴精度就可提高保护带的涂覆位置和宽度的精度。
理论上，将保护带切条尽可能快地粘贴在长金属带上，就可提高涂覆位置和宽度的精度。但是在传统的保护带粘贴方法中，将刀片靠近敷贴轮105是有局限的，因为在剃刀刀片108和敷贴器111的敷贴轮105之间设有切割/分离装置114。
其结果是，去除压贴在条形基面上的保护带切条之间的多余条带会产生出间隔。间隔将引起粘贴位置的变化。
如果多余条带量相对原始保护带的宽度过大，由于去除了多余的保护带，保护带切条的张力在剃刀刀片108的前方和后方将有所变化。于是，需粘贴的保护带被拉长，从而改变了宽度尺寸。
本发明的目的是提供一种粘贴保护带的方法，以及实现上述方法的保护带粘贴装置，它克服了现有技术的上述缺陷，并可以提高粘贴位置的精度，降低条形涂覆带的涂覆宽度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种将保护带沿纵向连续粘贴在长金属带上的方法，该方法包括第一步，将上述金属带引导到宽度方向上的给定位置；第二步，根据所引导的给定位置将原始保护带连续切割成具有预定宽度的一定数量的条带，并供给这些条带；第三步，使用压附装置将保护带切条连续压附在上述的长金属带上，第四步，将上述粘贴后的一部分保护带连续分离并移去。
上述第一步中可以包括引导垂直地或水平地夹持在一对轮子中的上述金属带的步骤。
上述第二步还可包括用切割装置切割保护带的步骤，切割装置包括在保护带宽度方向的一定位置上安装有若干刀片的刀片部分，和夹持该刀片部分的夹持部分；沿保护带宽度方向移动该刀片部分及夹持部分的滑动部分；精确调整该滑动部分位置的测量部分；以及固定该滑动部分的紧固部分。
上述第三步可包括将保护带连续压附到上述金属带上的步骤，保护带垂直夹在固定的下轮和位于下轮上方的可提升的上轮之间，该下轮上具有调整粘贴压力的装置。
上述第四步包括利用比上述上轮直径小的后续轮子，连续分离附着在上述金属带上的部分保护带的步骤。
本发明还提供了将保护带沿纵向连续粘贴在长金属带上的装置，其组成为将上述金属带沿宽度方向引导到给定位置的导向装置；根据所引导的给定位置，将原始保护带连续切割成具有预定宽度的一定数量的条带，及供给这些条带的装置；将上述保护带连续压附在上述长金属带上的压附装置；以及将粘贴后的一部分保护带连续分离并移去的装置。
上述导向装置可包括一对轮子，用来引导沿垂直或水平方向夹在其中的金属带。
上述切割装置可包括在保护带宽度方向上的给定位置，安装有多个刀片的刀片部分，和夹持该刀片部分的夹持部分；在保护带宽度方向上移动刀片部分及夹持部分的滑动部分；精确调整该滑动部分位置的测量部分；以及固定该滑动部分的紧固部分。
上述压附装置可包括固定的下轮，及设置在该下轮上方的可提升的上轮，该下轮上有调整粘贴压力的装置。
上述分离装置可包括直径比上述上轮小的后续轮，可连续分离粘附在金属带上的部分保护带。
下面将参照附图详细说明本发明的粘贴条带的方法，及其实现上述方法的保护带粘贴装置的最佳实施例。
图1是本发明保护带粘贴装置的实施例的主视图；图2是金属带引导机构的简图；图3是图1中保护带送进机构的主视图；图4是图3中保护带切割机构沿箭头A方向的视图；图5是图1中保护带附近的部件的主视图；图6是传统的保护带粘贴装置的简图。
现在，将详细介绍本发明保护带粘贴装置1的结构。
保护带粘贴装置1主要包括在第一步中引导以恒定速度送进的金属带J的引导机构20，在第二步中供给保护带的供给机构，用于第三步中的第一压附机构60，以及在第四步中分离条形带ST的分离机构。
第一步中的引导机构20的组成如下一对轮子21，金属带J以宽度方向安装在其间；滑动轮夹持架22，一个轮子21可转动地安装在其竖轴上，该夹持架22可沿金属带J的宽度方向滑动；静止的轮夹持架23，另一个轮子21可转动地安装在其竖轴上，该夹持架23固定不动；滑动基座24，它具有可使滑动的轮夹持架22沿金属带J宽度方向移动的线性导向装置；安装静止的轮夹持架23的安装架和将滑动基座24安装在保护带粘贴装置1主体上的多个安装孔29；以及使滑动基座24的线性导向装置移动的旋钮28。
轮子21最好在外周上带有沟槽21a，以将金属带J的两对边安装在其中。将金属带的两对边安装在沟槽21a内可以平稳地引导金属带J。
转动旋钮28可移动滑动轮夹持架22，从而使得引导机构20能够引导具有不同宽度的各种金属带。
旋钮28最好带有旋钮转动角度的刻度值，或对应旋钮角度转动的移动长度值。或者，提供一种测量仪器，能直接测量滑动的轮夹持架22的移动长度。
第二步中运行的保护带供给机构，其组成为呈卷状的原始保护带MT的条带卷TR安装在进给轴6上，轴由马达驱动；将保护带进给速度及保护带张力控制在一恒定值的供给调节辊30；将保护带切割成具有一定宽度一定数量条带的切割装置10。
每个供给调节辊30包括可摆动的调节辊臂32，安装在调节辊臂32端部的调节轮34，在调节轮34上方的一对互相分开的导向轮38，以及测量调节辊臂32摆动角度的角度检测仪39。
供给调节辊30的调节辊臂32，根据金属带J和保护带MT的速度差垂直摆动。当保护带MT的速度比金属带J速度大时，降低调节辊臂32。相反，当金属带J的速度比保护带MT速度大时，就提升调节辊臂32。用角度检测仪39检测调节辊臂32的摆动，将代表调节辊臂32的角度变化的信号输出到控制机构(未示出)。控制机构用来控制驱动保护带进给轴6的马达转速，使得调节辊臂32角度保持恒定。
因此，可以保持恒定的进给速度，使之不受条带卷TR外径及金属带J速度变化的影响。
这样，进给轴6最好是带有接触辊5。接触辊5包括臂5a，接触轮5b及偏压装置(未示出)。该辊使得保护带MT平滑送进，同时保护带MT的送进位置保持恒定，因而调节辊臂32可平滑摆动。
在调节辊臂32上安装平衡锤36，使得保护带MT可恒定地处于一定的拉伸状态，而不需要提供任何止动机构。
切割装置10主要包括刀具11、刀具11的夹持装置、在金属带J的宽度方向移动夹持装置的滑动装置、精确测量刀具11在宽度方向的位置，以便于精确调整的测量装置、以及沿着移动的长度方向将刀具11紧固在给定位置上的紧固装置。
刀具11组成为刀柄11e，它具有安装在台肩11f两侧的长、短轴，并具有分别在轴端部的螺纹部分；多个刀片11a，刀柄11e的长轴从其中穿过并支承着刀片；在刀具刀片11a之间有多个垫片11b，刀柄11e从其中穿过并支承着垫片；拧在刀柄11e的长轴端部将刀具刀片11a和垫片11b固定为一体的螺帽11c；以及防止螺帽11c松动的垫圈11d。
夹持装置的组成如下刀具夹持器13，它包括如图2所示的从夹持器主体的、在上部和左部伸出的图4所示的夹持架13b，及沿金属带J宽度方向延伸的、位于夹持架13b前端的安装孔13a。将刀具11的短轴部分插入到刀具夹持器13的安装孔13a内，并且根据金属带J预调刀具11的角度，然后拧紧紧固螺帽18，从而将垫圈18a安装在螺帽18和夹持架13b之间，这样就将刀具11安装在刀具夹持器13上。
滑动装置包括固定在保护带粘贴装置1主体上的压板19，和压板19上的具有线性导向装置的载物台12，载物台12可以在金属带J的宽度方向上滑动。刀具夹持器13安装在载物台12上。
测量装置包括安装在压板19底面上的千分尺安装架17，如图4所示，以及固定在千分尺安装架17上的千分尺16。
紧固装置包括安装在压板19上与千分尺16相对侧的一对基座15b，每个均有沿载物台12的滑动方向延伸的螺纹孔；拧在基座15b螺纹孔上的压紧螺栓15；以及将压紧螺栓15固定在一定位置上的锁定螺母15a。
通过转动千分尺16的旋钮16b，将冲杆16a移动到给定位置后，拧紧压紧螺栓15固定住载物台12，并用锁定螺母15a锁住压紧螺栓15。这样就将刀具11固定住了。
用蝶形螺栓14将刀具夹持器13固定在载物台12上，当将刀具11安装在刀具夹持器13上时，刀具11就可以容易而可靠地安装载物台12上，或从载物台12上卸下。
第三步中运行的第一压附机构60包括固定在保护带粘贴装置1上的第一下轮62，及在第一下轮62上方垂直安装的第一上轮61，它具有能够调整偏压力的偏压装置。
第一上轮61的偏压装置主要包括轴颈安装第一上轮61的支架64；用来可摆动安装支架64的支架支撑销轴65；拧在枢轴部分66上的螺钉68，上述枢轴部分66与支架64枢轴连接在第一上轮61的相对侧；以及与螺钉68相连并安装在保护带粘贴装置1上的基座69。
两个螺母安装在螺钉68上。拧紧或松开支架64的枢轴部分一侧的螺母，就可调整第一上轮61的压力。调完压力后，拧紧另一螺母并锁住，从而保持恒定的压力。
作为上述偏压装置的替代品，也可用弹簧或平衡锤来构成偏压装置。
第四步中运行的分离机构包括将多余保护带MT从金属带J上剥离的分离轮50；由马达驱动的轴7，用来回收剥离的条带ST；回收调节辊40，用来调整条带ST的卷带轴7的卷带速度和条带ST的张力。
分离轮50最好是由外径尽可能小的轮子制成。当采用外径大的轮子时，要完成保护带MT和金属带J的完全分离就需要更长的时间，金属带J就会出现不利的振动和/或摇动。
因为卷带轴7和回收调节辊40与保护带供给机构的进给轴6和供给调节辊30结构大体相同，就不再对其作详细描述。
为了提高保护带MT和金属带J相互粘附在一起时的附着力，最好在粘附保护带MT之前提供一种加热金属带J的预热器3。
为了提高保护带MT和金属带J相互粘附以后的粘附力，最好在后续步骤中提供一种后热器4，导向机构80及第二压附机构70。
后热器4最好与预热器3相同。导向机构80最好与导向机构20相同。第二压附机构70最好与第一压附机构60相同。
最好再提供一种图像检测仪8，用以成功地检测压附在金属带J上的保护带MT是否具有特定的尺寸。
现在，将详细介绍本发明粘贴保护带的方法。
第一步，将金属带J装在引导机构20的导向轮对21的沟槽21a之间，使金属带在宽度方向上夹持着，同时将金属带J供给到第一压附机构60中。通过供给调节辊30，将保护带MT从安装在进给轴6上的条带卷TR送到第一压附机构60中，而保护带的速度控制为与金属带的速度相同。
利用切割机构10的刀具11，在第一压附机构60之前，将保护带MT切割成具有预定宽度的条带。
利用第一压附机构60，将保护带切条MT压附在金属带J上。
压附后，利用分离轮50，将多余的保护带MT即条带ST从金属带J上剥离。通过回收调节辊40利用卷带轴7回收剥离的条带ST。
切割刀片11a和垫片11b主要用来预先设置切割宽度。根据轴颈安装在导向机构20的静止轮夹持器23上的轮子21，依据千分尺旋钮28上的刻度，调整切割机构10的滑动装置的初始位置。操作者通过致动千分尺旋钮28，可以很容易地调整刀具位置，同时可以从图像检测仪8来目视确认检测图像。
本发明的将保护带沿纵向连续附着在长金属带上的方法包括第一步，将上述金属带引导到宽度方向上的给定位置；第二步，根据所引导的给定位置，将原始保护带连续切割成具有预定宽度的一定数量的条带，并供给这些条带；第三步，通过压附装置将保护带切条连续压附在上述长金属带上；第四步，将粘贴后的一部分保护带连续分离并移去。因此，刀具设置得与第一下轮、上轮或压附轮非常靠近。在切割保护带以后能立即将保护带切条压附在金属带上。因为粘贴完保护带后才将多余的保护带移去，粘贴时保护带之间没有空隙形成。因而，条带位置变化很小，这就可以提高保护带粘贴位置的精度。
即便是多余条带量相对原始保护带的宽度较大，因为在粘附保护带之后就将多余的保护带除去，因而切割条带前后将不改变保护带上的张力。即使保护带很细，粘附时也不会拉长。本发明能用于宽度窄的条带。
权利要求
1.一种将保护带沿纵向连续粘贴在长金属带上的方法，其包括，第一步骤，将所述金属带引导到宽度方向上的给定位置；第二步骤，根据所述引导给定位置，将原始保护带连续切割成具有预定宽度的一定数量的条带，并供给这些条带；第三步骤，使用压附装置将保护带切条连续压附在所述的长金属带上；和第四步骤，将所述粘贴后的部分保护带连续分离并移去。
2.根据权利要求1所述的粘贴保护带的方法，其中，所述第一步骤中包括引导垂直或水平地夹持在一对轮子中的上述金属带。
3.根据权利要求1或2所述的粘贴保护带的方法，其中，所述第二步骤中还可包括利用切割装置切割保护带，切割装置具有在保护带宽度方向的一定位置上安装有多个刀片的刀片部分，和夹持该刀片部分的夹持部分；沿保护带宽度方向移动该刀片部分及夹持部分的滑动部分；精确调整该滑动部分位置的测量部分；以及固定该滑动部分的紧固部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的粘贴保护带的方法，其中，所述第三步骤包括将保护带连续压附到所述金属带上的步骤，保护带垂直夹在固定的下轮和位于下轮上方的可提升的上轮之间，所述下轮上具有调整粘贴压力的装置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粘贴保护带的方法，其中，所述第四步骤包括利用比所述上轮直径小的后续轮子，连续分离附着在所述金属带上的部分保护带的步骤。
6.一种将保护带沿纵向连续粘贴在长金属带上的装置，包括将所述金属带引导到宽度方向上的给定位置的引导装置；根据所引导的给定位置将原始保护带切割成具有预定宽度的一定数量的条带，并供给这些条带的装置；将所述切割的保护带连续压附在所述长金属带上的压附装置；将所述粘附后的部分保护带连续分离并移去的装置。
7.根据权利要求6所述的粘贴保护带的装置，其中，所述引导装置可包括一对轮子，用来引导沿垂直或水平方向夹在其中的所述的金属带。
8.根据权利要求6或7所述的粘贴保护带的装置，其中，所述切割装置包括在保护带宽度方向上的给定位置安装有多个刀片的刀片部分，和夹持所述刀片部分的夹持部分；在保护带宽度方向上滑动刀片部分及夹持部分的滑动部分；精确调整所述滑动部分位置的测量部分；以及固定所述滑动部分的紧固部分。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的粘贴保护带的装置，其中，所述压附装置包括固定的下轮及位于下轮上方的可提升的上轮，所述下轮上具有调整粘贴压力的装置。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的粘贴保护带的装置，其中，所述分离装置包括直径比所述上轮小的后续轮，用以连续分离粘附在金属带上的部分保护带。
全文摘要
本发明提供了一种沿纵向将保护带条MT连续粘贴在长金属带J上的装置,其组成为:在第一步中将上述金属带J引导到宽度方向上给定位置的导向装置20;在第二步中根据所引导的给定位置,将原始保护带MT切割成具有预定宽度的一定数量条带及供给这些条带的装置10;在第三步中将上述保护带条MT连续压附在上述长金属带J上的装置60,以及在第四步中将已粘贴的保护带MT的多余部分连续分离并移去的装置50。
文档编号C25D11/00GK1180113SQ97115958
公开日1998年4月29日 申请日期1997年7月15日 优先权日1997年7月15日
发明者渡辺静男, 榊浩二 申请人:日矿金属株式会社