一种电解槽烟道清灰装置及清灰方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电解槽清灰技术，特别是涉及一种电解槽烟道清灰装置及清灰方法。
【背景技术】
[0002]电解槽运行过程中，会产生大量的有害烟气，为保护环境，一般要通过净化系统进行处理。为提高集气效率，多采用多个水平并排的分支管高位集气。运行一段时间，大量粉尘沉积于分支管底部，减小了通风的截面积，增加了阻力，大幅度降低了电解车间收尘效果，恶化了工人的作业环境，也破坏了铝厂周边环境。
[0003]为解决这种沉积问题，通常要用压缩空气对管道进行吹扫。这种人工吹扫不仅效率低，清灰不彻底，而且对周围的环境极易造成二次污染。
[0004]因此，有必要设计一种更好的清灰装置及清灰方法，以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种运行维护方便，清灰密封性好的电解槽烟道清灰装置及清灰方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种电解槽烟道清灰装置，包括主烟道，所述主烟道的一侧连接有分烟道，所述分烟道包括两个分支管，两个所述分支管的一端汇总连接于所述主烟道，所述分支管汇总处设有阀板，所述阀板具有位于所述分支管汇总处中间的第一位置，以及遮挡于所述分支管的第二位置，当所述阀板位于所述第一位置处，所述分支管与所述主烟道处于畅通状态，当所述阀板位于所述第二位置时，所述阀板遮挡其中一个所述分支管的通道。
[0008]进一步，所述阀板通过转轴安装于所述分支管汇合处，可绕所述转轴转动。
[0009]进一步，所述阀板为三通换向阀。
[0010]进一步，所述分烟道连接有烟罩。
[0011]进一步，所述主烟道的一端连接于电解净化系统，另一端设有蝶阀。
[0012]—种采用上述电解槽烟道清灰装置的清灰方法，包括旋转所述阀板，使其由所述第一位置转动到所述第二位置，遮挡住其中一个所述分支管的通道，则另一个所述分支管内的粉尘被带走，清理完毕后，将所述阀板旋转至所述第一位置，使所述分支管与所述主烟道保持畅通状态。
[0013]进一步，采用相同的方法轮流对两个所述分支管进行清灰。
[0014]进一步，所述阀板为换向阀，所述换向阀采用手动或气动方式控制。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]所述分支管汇总处设有阀板，所述阀板具有位于所述分支管汇总处中间的第一位置，以及遮挡于所述分支管的第二位置，当所述阀板位于所述第一位置处，所述分支管与所述主烟道处于畅通状态，主烟道及分烟道均处于正常工作状态，当所述阀板位于所述第二位置时，所述阀板遮挡其中一个所述分支管的通道，则只有另一个分支管与主烟道相通，分支管内风速大幅度提高，远远高于粉尘的悬浮风速，因此可将沉积的粉尘带走，达到分支管清灰的目的。本发明清灰装置结构简单，制作成本低，运行维护方便，且阀板设置于分烟道的内部，清灰密封性好，不会造成二次污染。
【附图说明】
[0017]图1为本发明电解槽烟道清灰装置的俯视图；
[0018]图2为本发明电解槽烟道清灰装置的侧视图；
[0019]图3为本发明电解槽烟道清灰装置中阀板位于第一位置时的结构示意图；
[0020]图4为本发明电解槽烟道清灰装置中阀板位于第二位置时的结构示意图；
[0021]图中，I一主烟道、2—分烟道、3—分支管、4一阀板、5—转轴、6—烟罩、7—蝶阀。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0025]如图1及图2，本发明电解槽烟道清灰装置用于将电解槽运行过程中产生的烟气通过烟罩6吸收到烟道中，进而通过烟道集气，传输到净化系统进行处理。电解槽烟道清灰装置包括主烟道1，主烟道I的一侧连接有多个分烟道2，每个分烟道2连接有烟罩6，用以收集烟气，主烟道I的一端连接有净化系统将收集的烟气进行净化，主烟道I的另一端连接有蝶阀7，当主烟道I出现大量粉尘沉积时，可将蝶阀7打开，主烟道I内烟气流量及速度大幅度提高，清除了主烟道I的积灰。
[0026]如图1、图3及图4，分烟道2包括两条并排设置的分支管3，两个分支管3的一端汇合并连接于主烟道1，分支管3的汇合处设有阀板4，在本实施例中，阀板4为三通换向阀，阀板4通过转轴5安装于分支管3的汇合处，可绕转轴5转动。阀板4具有位于分支管3汇合处中间的第一位置，以及遮挡分支管3的第二位置，当分支管3正常工作时，阀板4位于第一位置处，此时阀板4与分支管3平行，分支管3与主烟道I处于畅通状态，烟气经过分支管3汇集于主烟道I ;当需要进行清灰时，阀板4位于第二位置处，此时阀板4与分支管3大致垂直，遮挡于其中一个分支管3的通道，使得只有另一个分支管3与主烟道I相通，此时分支管3内风速大幅度提高，远远高于粉尘的悬浮风速，因此可将沉积的粉尘带走，达到分支管3清灰的目的。同样的办法可以对另一个分支管3进行清灰。清灰完毕后，将阀板4恢复至第一位置处，即回复正常的工作状态。
[0027]采用上述电解槽烟道清灰装置的清灰方法如下:
[0028]如图3及图4，烟道正常工作时，阀板4位于第一位置，分支管3与主烟道I处于畅通状态。当需要对分支管3进行清灰时，旋转阀板4使其转动到第二位置，遮挡住其中一个分支管3的通道，则另一个分支管3内的粉尘被高速的烟气带走，进行清灰。采用相同的方法轮流对两个分支管3进行清灰。清灰完毕后，旋转阀板4使其转动到第一位置，使分支管3与主烟道I保持畅通状态，进行正常的烟气净化。优选的，阀板3为换向阀，采用手动或气动方式控制，若采用气动方式，则极易实现清灰自动化。
[0029]本发明清灰装置在分支管3的汇合处设置阀板4，结构简单，制作成本低，运行维护方便，且阀板4设置于分烟道2的内部，清灰密封性好，不会造成二次污染。
[0030]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种电解槽烟道清灰装置，其特征在于，包括:主烟道，所述主烟道的一侧连接有分烟道，所述分烟道包括两个分支管，两个所述分支管的一端汇合连接于所述主烟道，所述分支管汇合处设有阀板，所述阀板具有位于所述分支管汇合处中间的第一位置，以及遮挡于所述分支管的第二位置，当所述阀板位于所述第一位置处，所述分支管与所述主烟道处于畅通状态，当所述阀板位于所述第二位置时，所述阀板遮挡其中一个所述分支管的通道。2.根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置，其特征在于:所述阀板通过转轴安装于所述分支管汇合处，可绕所述转轴转动。3.根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置，其特征在于:所述阀板为三通换向阀。4.根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置，其特征在于:所述分烟道连接有烟罩。5.根据权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置，其特征在于:所述主烟道的一端连接于电解净化系统，另一端设有蝶阀。6.一种采用权利要求1所述的电解槽烟道清灰装置的清灰方法，其特征在于，包括:旋转所述阀板，使其由所述第一位置转动到所述第二位置，遮挡住其中一个所述分支管的通道，则另一个所述分支管内的粉尘被带走，清理完毕后，将所述阀板旋转至所述第一位置，使所述分支管与所述主烟道保持畅通状态。7.根据权利要求6所述的清灰方法，其特征在于:采用相同的方法轮流对两个所述分支管进行清灰。8.根据权利要求6所述的清灰方法，其特征在于:所述阀板为换向阀，所述换向阀采用手动或气动方式控制。
【专利摘要】本发明公开一种电解槽烟道清灰装置及清灰方法，电解槽烟道清灰装置包括主烟道，主烟道的一侧连接有分烟道，分烟道包括两个分支管，两个分支管的一端汇总连接于主烟道，分支管汇总处设有阀板，阀板具有位于分支管汇总处中间的第一位置，以及遮挡于分支管的第二位置，当阀板位于第一位置处，分支管与主烟道处于畅通状态，当阀板位于第二位置时，阀板遮挡其中一个分支管的通道，此时只有另一个分支管与主烟道相通，该分支管内风速大幅度提高，远远高于粉尘的悬浮风速，因此可将沉积的粉尘带走，达到分支管清灰的目的。本发明清灰装置结构简单，制作成本低，运行维护方便，且阀板设置于分烟道的内部，清灰密封性好，不会造成二次污染。
【IPC分类】C25C3/22
【公开号】CN105154921
【申请号】CN201510644110
【发明人】关永军, 刘靖, 董慧, 毛宇, 刘敬雄, 曹震宇, 杨晓玲
【申请人】东北大学设计研究院（有限公司）
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日