专利名称：空心转子螺杆泵洗井工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于石油开发中螺杆泵洗井工艺。
目前还没有空心转子螺杆泵洗井工艺方法，现有的实心转子螺杆泵的洗井工艺原理如图2所示，热水1′从油管5′和套管2′之间的环空注入，经泵下的筛管进入泵的吸入口，以泵自身排量的大小排出进入油管5′进行循环清蜡洗井。这种洗井方式存在两方面的不足，一方面由于泵的排量小，热洗时间长，影响抽油的时间；另一方面洗井热水循环慢，到达泵的热水1′温度变低，清蜡效果差，每次洗井不彻底，原油中的蜡慢慢沉积，常造成蜡卡而作业。另一种实心转子螺杆泵洗井方式是在螺杆泵停机的情况下，用吊车将实心转子4′提出，使其脱离定子3′，热水1′经定子3′内腔直接进入油管5′，可实现大排量热洗，但热洗工艺复杂，需吊车设备，费用高。
本发明的目的是在不增加外部设备且不停机条件下，而提供一种可实现大排量热洗且简便易行的空心转子螺杆泵洗工艺。
本发明是由以下步骤来实现的。
a、首先在空心转子上部连接热洗阀；b、录取热洗前各参数，如果套压高于泵压，放套管气使套压低于热洗泵压；c、不用停机，且不用吊车将空心转子提出定子，将地面伴热管线中温度70℃至90℃的高温热水改进油套环空，热水一部分经过空心转子内通道，在热洗阀两端产生0.5Mpa压差；热洗阀的阀体打开，热洗液经过并进入油管，另一部分热洗液由泵抽吸进入油管；d、观察油套压变化，洗井开始时，套压上升且接近热洗泵压，然后套压缓慢下降，当油套压接近时，证明油管已经洗通；e、待井口返出液温度达到45℃以上，倒换流程恢复正常抽油生产。
本发明与已有技术相比具有以下优点1、洗井时间短，清蜡效果好。
2、螺杆泵不用停机，即可洗井，延长了采油时间，提高了经济效益。
3、不需吊车设备，可实现高温大排量洗井，节约了作业费用。
附图的图面说明如下
图1为本发明的设备流程简图；图2为已有实心转子螺杆泵洗井工艺设备流程简图。
下面给出
具体实施例方式现场试验是在与常规实心转子螺杆泵热洗参数相同的情况下进行的，洗井前后的测试手段和工况相同。
洗井前测电流16A，产液12m3/d，实际消耗功率6.3KW。
a、首先在空心转子4上部连接热洗阀6；b、录取热洗前各参数，此时套压高于泵压，放套管2气，使套压低于热洗泵压；c、不用停机，且不用吊车将空心转子4提出定子3，将地面伴热管线中的80℃高温热水改进油套环空，热水1一部分经过空心转子4内通道，在热洗阀6两端产生0.5Mpa压差，热洗阀6的阀体打开，热水1经过并进入油管5；另一部分热水1由泵抽吸进入油管5，增大了液流排量，减少了热量损失，缩短了热洗时间；d、观察油套压变化，洗井开始时，套压上升且接近热洗泵压，然后套压缓慢下降，当油套压接近时，证明油管5已经洗通；
e、待井口返出液温度达到45℃以上，倒换流程恢复正常抽油生产。
洗井后测电流13A，产液16m3/d，实际消耗功率4.45KW。
通过洗井前后参数对比，该工艺洗井时间短，仅用2小时，常规实心转子螺杆泵洗井需6小时，洗井后实测电机功率4.45KW，证明洗井清蜡效果好。该工艺成功地解决了螺杆泵采油的洗井问题，为螺杆泵大批量推广应用提供了技术保证。
权利要求
1.空心转子螺杆泵洗井工艺，其特征在于它由以下步骤组成a、首先在空心转子(4)上部连接热洗阀(6)；b、录取热洗前各参数，如果套压高于泵压，放套管(2)气，使套压低于泵压；c、不用停机，而且不用吊车将空心转子(4)提出定子(3)，将地面伴热管线中的温度70℃至90℃高温热水改进油套环空，热水(1)一部分经过空心转子(4)内通道，在热洗阀(6)两端产生0.5Mpa压差；热洗阀(6)的阀体打开，热水(1)一部分经过并进入油管(5)，另一部分热水(1)由泵抽吸进入油管(5)；d、观察油套压变化，洗井开始时，套压上升且接近泵压，然后套压慢慢下降，当油套压接近时，证明油管(5)已经洗通；e、待井口返出液温度达到45℃以上，倒换流程恢复正常抽油生产。
全文摘要
空心转子螺杆泵洗井工艺属于石油开发中螺杆泵洗井工艺,在不增加外部设备且不停机条件下,提供一种可实现大排量热洗且简便易行的空心转子螺杆泵洗井工艺,首先在空心转子上部连接热洗阀,热水一部经过空心转子内通道,另一部分热水由泵抽吸进入油管,最后达到洗井的目的,该工艺适合于空心转子螺杆泵洗井,具有洗井时间短,提高经济效益,节省作业费用等优点。
文档编号E21B37/00GK1305048SQ00129129
公开日2001年7月25日 申请日期2000年9月28日 优先权日2000年9月28日
发明者魏继德, 王劲松, 何艳, 张明毅 申请人:大庆油田有限责任公司采油工艺研究所