专利名称：稠油井双管注汽采油井口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于稠油井注蒸汽开采的井口装置。
稠油井注蒸汽开采过程通常分为注汽、闷井、排汽、采油四个步骤。目前，现场采用的稠油开采井口装置只能分别用于注汽和采油两个阶段，因而在整个注汽开采过程中需要进行更换作业，且作业程序比较繁琐，作业周期较长，既使生产成本提高，又使稠油井开采效果受到影响。
本实用新型的目的在于提供一种可以大大简化作业程序，实现注汽、采油同步进行，从而改善稠油开采效果的稠油井双管注汽采油井口装置。
本实用新型是这样实现的。此种井口装置乃是在原热采井口的大四通和油管挂法兰之间增加一个分别接油管和注汽管的双管三通装置。该井口装置由闸阀、油管挂法兰、油管短接、三通体、注汽管接头和大四通组成，其中，原生产闸门、套管闸门、放喷闸门等闸阀位置不变，唯总闸门由居中位置偏移至一侧。油管挂法兰与大四通之间通过螺栓螺母组装有三通体，油管挂法兰内通过螺纹下接有油管短接，油管短接中、下部置于三通体一侧通孔内，三通体另一侧与之并列的通孔内以螺纹装有注汽管接头，三通体一侧通过螺栓螺母接装有总闸门。井下作业时，该井口装置内油管短接下接的油管柱和注汽管短接下接的注汽管柱分别下入油井不同深度。由于在三通体以及井筒内，注汽、采油为两个各自互不相干的独立管路通道，从而可以实现注汽、采油同步进行而不互相干扰。
本实用新型设计新颖，结构合理，工作可靠，利用它可以在同一井口装置的情况下实现注汽、采油同步进行，不仅使作业工序大为简化，作业周期缩短，生产成本降低，而且热能利用率提高，油井开采效果得到改善，宜于在稠油注蒸汽开采井广泛采用。
附图
为本实用新型的总体结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。
如图所示，本实用新型由放喷闸门1、生产闸门2、油管挂法兰3、油管短接4、总闸门5、三通体6、注汽管接头7、大四通8和套管闸门9组成。其中，三通体6为整体铸造而成，其顶、底部分别设有与其上方的油管挂法兰利其下方的大四通连接用法兰盘，中部一侧设有与总闸门连接用横向管头，主体内为偏心结构，一侧设有与其上方油管挂法兰内孔相配的用来设置油管短接的纵向通孔，另一侧与之并列地设有用来设置注汽管接头的纵向通孔，该通孔上、中部带有螺纹，中部与主体中部一侧的横向管头相连通。油管挂法兰3亦为偏心结构，其上的通孔与三通体一侧悬挂采油管的通孔相配合。注汽管接头7为一上部为实心、中、下部中空的圆柱体，其上、下端外圆面分别设有阳螺纹，中部设有与三通体横向管头相连通的侧孔。其他各部件如大四通和各闸门等均可采用现有成品件。
权利要求1.一种稠油井双管注汽采油井口装置，由放喷闸门(1)、生产闸门(2)、油管挂法兰(3)、油管短接(4)、总闸门(5)、大四通(8)、套管闸门(9)组成，其特征在于，油管挂法兰(3)与大四通(8)之间通过螺栓螺母组装有三通体(6)，油管挂法兰(3)内通过螺纹下接有油管短接(4)，油管短接(4)中、下部置于三通体(6)一侧通孔内，三通体(6)另一侧与之并列的通孔内以螺纹装有注汽管接头(7)，三通体(6)一侧横向管头通过螺栓螺母接装有总闸门(5)。
2.根据权利要求1所述的稠油井双管注汽采油井口装置，其特征在于，三通体(6)为整体铸造而成，其顶、底部分别设有法兰盘，中部一侧设有横向管头，主体内为偏心结构，设有两个并列的纵向通孔，其中一侧通孔上、中部带有螺纹，中部与主体中部一侧的横向管头相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种用于稠油井注蒸汽开采的稠油井双管注汽采油井口装置,由油管挂法兰3、大四通8和设置在其间的三通体6、装置在三通体6内的油管短接4、注汽管接头7以及各闸阀组成。此种井口装置设计新颖,结构合理,工作可靠,利用它可以在同一井口装置的情况下实现注汽、采油同步进行,不仅使作业工序大为简化,作业周期缩短,生产成本降低,而且热能利用率提高,油井开采效果得到改善,宜于广泛采用。
文档编号E21B34/02GK2448917SQ0021014
公开日2001年9月19日 申请日期2000年8月29日 优先权日2000年8月29日
发明者付玉东, 徐红翠 申请人:辽河石油勘探局总机械厂