专利名称：超径稳定器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超径稳定器，主要用于石油钻探工程中。
现有技术有条状的(见图7和图8)和螺旋状的(见图9)。其不足之处在于扶正扶15和16都是不能伸缩的刚性结构，一旦直径磨损2-3毫米即应报废或修复，但修复困难和费用高。另一个缺点是因为外径只有小于钻头直径才能下井，井径一般又都大于钻头直径，所以不可能实现满眼扶正，故防斜效果不理想。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种使用寿命长和可满眼扶正的超径稳定器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到本实用新型由芯轴、外壳、扶正块和控制板组成，芯轴和外壳间装有限位球，芯轴底部螺钉连接有控制板，径向装入外壳的扶正块的内端有孔，穿过扶正块孔的控制板有凸起。
芯轴外有供限位球移动的限位轨道。
芯轴和外壳之间有密封圈。
芯轴和外壳之间有花键连接。
控制板底端有装于外壳弹簧座上的弹簧。
控制板底部螺钉连接有延伸管。
扶正块和外壳之间有密封圈。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的半剖总图，左图紧接于右图下部；图2为本实用新型延伸管下连接第二个控制板的半剖视图；图3为
图1的A-A剖面图；图4为
图1的B-B剖面图；图5为
图1的C-C剖面图；图6为
图1的D-D剖面图；图7为现有技术的图；图8为现有技术的图；图9为现有技术的图。
附图件号表示1、芯轴2、外壳3、限位球4、密封圈5、花键6、螺钉7、扶正块8、控制板
9、延伸管10、弹簧11、限位轨道12、凸起13、下外壳 14、密封圈下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述
图1-图6表示本实用新型的结构，主要由芯轴1、外壳2、扶正块7和控制板8组成，芯轴上部外圆有止口，外壳套装于芯轴止口下。芯轴止口下方外圆有供限位球3装入作滑移轨道用的限位轨道11(见
图1、图3)，限位球下的外壳内有密封圈3。密封圈下方的芯轴和外壳之间有花键5啮合(见
图1、图4)，以传递扭矩。芯轴下端有螺孔，通过螺钉6将扶正块7固定连接于芯轴外(见
图1、图5)。外壳下部有径向孔，本实施例为四层，每层有三个孔，分别镶装入三件扶正块，共装入十二个扶正块7，扶正块内有方孔，带有凸起12的控制板8穿过该方孔，扶正块和外壳之间有密封圈14。扶正块下有装于外壳弹簧座上的弹簧10，当控制板断裂时，可防止扶正块落井。扶正块下端内有螺钉固定连接延伸管9。当需要再增加扶正块时，延伸管下端用螺钉固定连接装于下外壳13内的控制板，以控制下方扶正块的伸缩，其结构见图2。
使用时，扶正块的外伸靠管具内外流体压力差。扶正块的收缩靠条状的控制板8的凸起12，控制板当芯轴提起时，把扶正块7收缩回外壳内。
本实用新型对比现有技术具有下述优点1、扶正块是镶装在外壳上，是靠钻具内外液体压差向外伸出，伸出直径大于钻头直径，可真正实现满眼扶正。
2、扶正块利用机械的办法，在上提钻具时向内收缩到外壳直径。
3、在芯轴和外壳中设有限位球，准确控制芯轴和外壳的相对位置变化。
4、在控制板下面有弹簧，可在控制板发生断裂时，仍可推动扶正块活动，防止扶正块落井。
5、控制板下的延伸管，可以推动下一个稳定器伸缩活动，所以本稳定器可以单个使用，也可以多个串联使用。
6、易损件磨损后容易更换。
7、扶正块伸出范围大，允许磨损尺寸大，使用寿命长。
权利要求1.一种超径稳定器，其特征在于，由芯轴、外壳、扶正块和控制板组成，芯轴和外壳间装有限位球，芯轴底部螺钉连接有控制板，径向装入外壳的扶正块的内端有孔，穿过扶正块孔的控制板有凸起。
2.根据权利要求1所述的超径稳定器，其特征在于，芯轴外有供限位球移动的限位轨道。
3.根据权利要求1所述的超径稳定器，其特征在于，芯轴和外壳之间有密封圈。
4.根据权利要求1所述的超径稳定器，其特征在于，芯轴和外壳之间有花键连接。
5.根据权利要求1所述的超径稳定器，其特征在于，控制板底端有装于外壳弹簧座上的弹簧。
6.根据权利要求1所述的超径稳定器，其特征在于，控制板底部螺钉连接有延伸管。
7.根据权利要求1所述的超径稳定器，其特征在于，扶正块和外壳之间有密封圈。
专利摘要超径稳定器由芯轴、外壳、扶正块和控制板组成,芯轴和外壳间装有限位球,芯轴底部螺钉连接有控制板,径向装入外壳的扶正块的内端有孔,穿过扶正块孔的控制板有凸起。可真正实现满眼扶正。可防止扶正块落井。本稳定器可以单个使用,也可以多个串联使用。易损件磨损后容易更换。扶正块伸出范围大,允许磨损尺寸大,使用寿命长。
文档编号E21B17/00GK2432329SQ00235790
公开日2001年5月30日 申请日期2000年6月13日 优先权日2000年6月13日
发明者杜晓瑞 申请人:杜晓瑞