专利名称：一种油田用注水封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田用注水封隔器，属于机械采油注水工具，尤其属于压差式封隔器中的一种。
现有井下注水封隔器种类很多，如压差式封隔器(475-8)，压缩式注水封隔器(752-5、Y341-114)等，压差式封隔器虽然密封效果好，密封性能可靠，结构简单，使用方便，但是，在注水后期，由于地层压力升高，当地层压力与油套压力接近平衡时，使油套压差减少，封隔器胶筒收缩造成不密封，达不到分层注水的目的，压缩式封隔器虽然不存在后期不密封的情况，但施工工艺复杂，每施工一口井需在井下偏心配水器里投死咀，还用水泥车打压使封隔器胀封，胀封后还用投捞车打捞死咀，投入注水咀子，每口井增加成本2000元左右，而且还容易造成释放封隔器不到位，胶筒不密封，洗井不通，容易造成打捞钢丝断，仪器掉入井里等事故，从而增加施工费用，2000年1月18日，由本人已申请的申请号为00202259.1、名称为“压差胀封反洗解封式注水封隔器”解决了已往封隔器存在的问题，但还存在装配时解封顶杆与单向阀芯距离较难控制，反洗井解封时，解封顶杆位移没有限位，解封顶杆密封圈容易超过侧壁过水孔，给解封顶杆回位造成困难，单向阀压盖导向孔太短，单向阀芯回位易出偏差，造成封隔器性能不可靠等实际生产问题。
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足而提供一种油田用注水封隔器，解决解封顶杆位移限定问题和单向阀芯回位问题。
本实用新型的技术方案是由解封胀封控制部分和油田上通用的封隔部分组成，油田上通用的封隔部分可为压缩式封隔装置或压差式封隔装置，解封胀封控制部分是在开有偏心通孔的上接头的腔体内壁上开有过水孔，带有密封胶圈的解封顶杆上套装弹簧后置于解封顶杆套内，解封顶杆套的顶端开有解封压力孔、侧壁开有过水孔；套装了座封弹簧的台阶式锥形阀芯插入导向压盖的导向孔内，导向压盖上开有过水孔，单向阀阀体下端与导向压盖以螺纹连接，上端与解封顶杆套以螺纹连接，将连接后的解封顶杆套和单向阀阀体套装密封圈后置于上接头的偏心通孔的腔体内，从而构成解封胀封控制部分；最后将解封胀封控制部分的上接头的内壁、外壁分别与封隔部分的接口相连接。
所述的油田上通用的封隔部分可采用油田上的压缩式封隔装置。
所述的油田上通用的封隔部分可采用油田上的压差式封隔装置，即将解封胀封控制部分的上接头的内壁与中心管以螺纹连接，其外壁与连接环以螺纹连接，连接环与封隔胶筒连接，下接头与胀封胶筒、中心管相连。
本实用新型具有如下优点①在注水初期，油套压差大的情况下，封隔胶筒容易胀封，注水后期油套平衡时，封隔胶筒内压力大于油套压差，单向阀内的锥形阀芯座封，封隔器正常胀封，从而达到分层注水的目的。②作业施工完井时，正常注水使封隔器胀封，省去水泥车打压释放封隔器工序，省去打捞车打捞死咀，投入正常水咀工序，避免水泥车打压释放封隔器不到位，投捞车钢丝、仪器掉入井中造成的作业返工。③该实用新型制造容易，组装简单，密封可靠，单井可节省作业费用2000元左右，还可节省工序，提前注水，避免作业返工，有很好的经济效益。④解封顶杆置于解封顶杆套内，较好地控制解封顶杆与台阶式锥形阀芯的距离。⑤台阶式锥形阀芯插入导向压盖的导向孔内，以间隙配合，使台阶式锥形阀芯座封时不会发生偏移。⑥反洗井时，解封顶杆向下位移顶台阶式锥形阀芯，在台阶式锥形阀芯挡台的限制下，使其只能位移到导向压盖的前端，从而控制了解封顶杆的移动距离，解决了解封顶杆密封胶圈位移超过过水孔给解封顶杆回位造成的困难，提高了油田注水封隔器的实用性和可靠性。
附图
是本实用新型的结构图。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见附图，本实用新型是由解封胀封控制部分和油田上通用的封隔部分组成，油田上通用的封隔部分可为压缩式封隔装置或压差式封隔装置；解封胀封控制部分是在开有偏心通孔14的上接头2的腔体内壁上开有过水孔7，带有密封胶圈4的解封顶杆8上套装弹簧9后置于解封顶杆套5内，解封顶杆套5的顶端开有解封压力孔3、侧壁开有过水孔；套装了座封弹簧13的台阶式锥形阀芯12插入导向压盖15的导向孔内，导向压盖15上开有过水孔16，单向阀阀体10下端与导向压盖15以螺纹连接，上端与解封顶杆套5以螺纹连接，将连接后的解封顶杆套5和单向阀阀体10套装密封圈6、11后置于上接头2的偏心通孔14的腔体内，从而构成解封胀封控制部分；上接头2的内壁、外壁分别与封隔部分的接口相连接。
当油田上通用的封隔部分采用压差式封隔装置时，参见附图，解封胀封控制部分的上接头2的内壁与压差式封隔装置的中心管19以螺纹连接，其外壁与连接环17以螺纹连接，期间以密封胶圈18密封，连接环17与封隔胶筒20连接，下接头1与胀封胶筒20、中心管19以螺纹连接。
参见附图，初期注水时，中心管19内与封隔胶筒20外的压差在3.0Mpa以上，流体从过水孔7顶开台阶式锥形阀芯12后通过导向压盖15上的过水孔16进入封隔胶筒20与中心管19的空间，使封隔胶筒20胀封(封隔胶筒胀封压力0.5-0.7MPa，若封隔胶筒20采用压缩式胶筒，连接环17改为滑动柱塞压缩胶筒胀封，胀封压力3-4.0Mpa，)从而达到分层注水目的，注水后期，地层吸水饱和，油套压差变小，但单向阀阀体10内的台阶式锥形阀芯12座封，封隔胶筒20内腔压力无法释放，仍然胀封，从而达到分层注水的目的，反洗井时，关闭油管压力，使中心管19内压力减少，增加套管压力，使液体通过解封顶杆套5的解封压力孔3，推动解封顶杆8向下位移，顶开台阶式锥形阀芯12，台阶式锥形阀芯12的挡台使其只能位移到导向压盖15的前端，使解封顶杆8的密封圈4不超过解封顶杆套5上的过水孔，封隔胶筒20内腔压力通过导向压盖15的过水孔16、过水孔7等进入中心管19内，封隔胶筒20回缩，从而满足洗井需要，由于加长了导向孔的长度和台阶式锥形阀芯12的插入深度，使导向压盖15的导向孔与台阶式锥形阀芯12紧密配合，二次座封时台阶式锥形阀芯12不发生偏离，保证洗井和座封的可靠性。
权利要求1.一种油田用注水封隔器，由解封胀封控制部分和油田上通用的封隔部分组成，其特征在于所述的解封胀封控制部分是，在开有偏心通孔(14)的上接头(2)的腔体内壁上开有过水孔(7)，带有密封胶圈(4)的解封顶杆(8)上套装弹簧(9)后置于解封顶杆套(5)内，解封顶杆套(5)的顶端开有解封压力孔(3)、侧壁开有过水孔；套装座封弹簧(13)的台阶式锥形阀芯(12)插入导向压盖(15)的导向孔内，导向压盖(15)上开有过水孔(16)，单向阀阀体(10)下端与导向压盖(15)以螺纹连接，上端与解封顶杆套(5)以螺纹连接，将连接后的解封顶杆套(5)和单向阀阀体(10)套装密封圈(6、11)后置于上接头(2)的偏心通孔(14)的腔体内，从而构成解封胀封控制部分；上接头(2)的内壁、外壁分别与封隔部分的接口相连接。
2.如权利要求1所述的一种油田用注水封隔器，其特征在于所述的油田上通用的封隔部分可采用压差式封隔装置，即解封胀封控制部分的上接头(2)的内壁与中心管(19)以螺纹连接，其外壁与连接环(17)以螺纹连接，期间以密封胶圈(18)密封，连接环(17)与封隔胶筒(20)连接，下接头(1)与胀封胶筒(20)、中心管(19)以螺纹相连。
3.如权利要求1所述的一种油田用注水封隔器，其特征在于所述的油井上通用的封隔部分可采用压缩式封隔装置。
专利摘要一种油田用注水封隔器,特点是解封顶杆置于解封顶杆套内且与单向阀相连,台阶式阀芯插入导向孔内,注水后期,油套压差变小,封隔胶筒内腔压力使阀芯座封,封隔胶筒仍然胀封,反洗井时,液体进入解封压力孔,解封顶杆顶开阀芯,封隔胶筒内腔压力通过单向阀中孔,过水孔进入中心管内,封隔胶筒回缩,满足洗井要求。优点是解决了注水封隔器注水后期不密封、操作复杂和解封顶杆位移无限位、单向阀芯座封易偏离中心的缺点。
文档编号E21B33/12GK2441973SQ0024289
公开日2001年8月8日 申请日期2000年7月25日 优先权日2000年7月25日
发明者杨朝杰 申请人:杨朝杰