专利名称：抽油井碰调器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油采油机械器具，具体地说涉及一种抽油井碰调器。它适用于油田抽油机井的吸入阀不可打捞的管式泵的碰泵和调防冲距操作。
目前，国内各油田的抽油机井多采用碰泵的方法来解除深井泵固定凡尔卡堵的问题，碰泵或修井之后，需要重新调整防冲距。而传统的碰、调工作没有专用的、有效的器具，因此，弊病很多，其主要不足之处如下1、操作麻烦，费时，费力，劳动强度大；2、停井时间长，直接影响产量；3、因不能保证悬绳器始终处于水平状态，降低了示功图测试的成功率；4、因光杆卡子的松、紧次数过多，故卡子易损坏，光杆易损伤断裂；5、对操作人员的技术要求较高，难以达到标准；6、由于防冲距往往调得偏大，影响泵的充满程度，造成设备和电力的浪费；7、各油井的防冲距很难规范，较严重地影响了油田的产量；8、不安全因素多。
本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种抽油井碰调器。这种抽油井碰调器能够帮助操作者快速、规范、安全、省力地完成碰泵和调防冲距操作，并能有效的提高原油产量。
本实用新型的上述目的是由下面的技术方案达到的。
本实用新型的抽油井碰调器，包括固接有上、下凸缘的支撑管、活门和定位螺栓，其中支撑管具有与其中心线平行的纵向开口，其上、下凸缘上具有与所述纵向开口相对齐的径向插口；活门是一个具有与其中心线平行且与所述纵向开口等宽的纵向活门开口的套筒，它套装在支承管上，其内圆柱面与支撑管的外圆柱面呈可转动配合，且在其外圆柱面上与纵向活门开口呈180度的位置处具有带内螺纹的凸起部分；定位螺栓通过所述凸起部分的内螺纹与活门呈可调螺纹联接。
本实用新型的抽油井碰调器，其中所述固接为焊接、拧接或粘接。
本实用新型的抽油井碰调器，其中所述支撑管和其上、下凸缘均为钢制件，它们呈焊接结构；所述活门也为钢制件，其凸起部分为与之呈焊接相连的六角螺母；所述定位螺栓为六角头螺栓。
本实用新型的抽油井碰调器，其中所述活门的凸起部分位于活门高度的二分之一处。
本实用新型的抽油井碰调器，其中所述支撑管的管身部分的高度为10-20cm；其纵向开口的宽度等于抽油机光杆的直径加1mm；所述上、下凸缘的径向插口具有半圆形封闭端，其半圆的中心为上、下凸缘的中心，其半径等于抽油机光杆的半径加0.5mm。
本实用新型的抽油井碰调器的优点在于1、由于其结构简单，操作方便，使碰泵和调防冲距操作由原来的每次20分钟降低到每次只需5分钟，从而减轻了劳动强度，并较大地缩短了停井时间，直接增加了原油产量；2、规范了井下防冲距，减小了气体的影响，从而明显提高了泵效，较大幅度增加了原油产量；3、碰泵操作简便，可随时进行，从而降低了对操作人员的技术要求；4、制造工艺简单，又可利用废旧材料，如废油管，一次性投入，长期受益，因此投入产出比大；5、可根据不同的标准和实际需要，进行具体的尺寸设计和制造，因此适用于各种需要碰泵和调防冲距的抽油机井。
以下结合附图对本实用新型抽油井碰调器作进一步的说明。
图1是本实用新型抽油井碰调器的透视图。
图2是本实用新型抽油井碰调器的剖视图。
图3是图2的半剖俯视图。
如
图1至图3所示，本实用新型抽油井碰调器包括固接有上、下凸缘1、2的支撑管3、活门4和定位螺栓5，其中支撑管3具有与其中心线平行的纵向开口6，其上、下凸缘1、2上具有与所述纵向开口6相对齐的径向插口7、8；活门4是一个具有与其中心线平行且与所述纵向开口6等宽的纵向活门开口9的套筒，它套装在支承管3上，其内圆柱面与支撑管3的外圆柱面呈可转动配合，且在其外圆柱面上与纵向活门开口4呈180度的位置处具有带内螺纹的凸起部分10；定位螺栓5通过所述凸起部分10的内螺纹与活门4呈可调螺纹联接。所述支撑管3是先用金属如废油管制作，然后在其管身套装上所述活门4，再在其上、下两端分别焊接上、下凸缘1、2金属制件如钢。上、下凸缘也可与支撑管3的上、下两端拧接或粘接。所述活门4的凸起部分10为与之呈焊接相连的六角螺母；所述定位螺栓5为六角头螺栓，且该六角螺母位于活门4高度的二分之一处。
使用本实用新型抽油井碰调器的具体操作方法是当抽油井初次或修井之后使用本实用新型抽油井碰调器时，首先根据泵深和防冲距标准(如某油田地面防冲距标准为每百米泵深5cm，设抽油井碰调器高度为10cm，油井泵深为450m，按标准，地面防冲距应为22.5cm)，先提12.5cm，开抽试碰，看是否轻微碰泵，直至调到轻微碰泵状态。然后停抽(即驴头停在下冲程的3/4处)，并在井口上座上卡子，将光杆卡住，进行盘车，使驴头卸掉负荷，在悬绳器上压板和光杆卡子之间留出略大于本实用新型抽油井碰调器高度的距离。使本碰调器的活门4的纵向活门开口9与支撑管3的纵向开口6相重合，将其插入悬绳器上压板和光杆卡子之间留出的距离处，并使光杆紧靠支撑管3上、下凸缘1、2径向插口7、8的半圆形封闭端，再将活门4旋转180度，拧紧定位螺栓5，松开刹车，使驴头加上负荷，卸掉井口卡子，抽油机即可正常生产，此时地面防冲距由先调的12.5cm加碰调器高度10cm，正好等于标准地面防冲距22.5cm。这样可直至下次修井，而不用再动防冲距。如果中间需要碰泵，不用再动光杆卡子，只要在井口上座上卡子，盘车使驴头卸掉负荷，将本碰调器取出，松开刹车使驴头加上负荷，卸掉井口卡子，即可进行碰泵操作。碰泵后，如上所述装上本碰调器，就又可正常生产。如遇调冲程时，可按所调冲程和原冲程长度的差除以2所得尺寸，上调或下调光杆卡子，其防冲距不变。
权利要求1.一种抽油井碰调器，其特征在于包括固接有上、下凸缘(1、2)的支撑管(3)、活门(4)和定位螺栓(5)，其中支撑管(3)具有与其中心线平行的纵向开口(6)，其上、下凸缘(1、2)上具有与所述纵向开口(6)相对齐的径向插口(7、8)；活门(4)是一个具有与其中心线平行且与所述纵向开口(6)等宽的纵向活门开口(9)的套筒，它套装在支承管(3)上，其内圆柱面与支撑管(3)的外圆柱面呈可转动配合，且在其外圆柱面上与纵向活门开口(4)呈180度的位置处具有带内螺纹的凸起部分(10)；定位螺栓(5)通过所述凸起部分(10)的内螺纹与活门(4)呈可调螺纹联接。
2.根据权利要求1所述的抽油井碰调器，其特征在于所述固接为焊接、拧接或粘接。
3.根据权利要求2所述的抽油井碰调器，其特征在于所述支撑管(3)和其上、下凸缘(1、2)均为钢制件，它们呈焊接结构；所述活门(4)也为钢制件，其凸起部分(10)为与之呈焊接相连的六角螺母；所述定位螺栓(5)为六角头螺栓。
4.根据权利要求1、2或3所述的抽油井碰调器，其特征在于所述活门(4)的凸起部分(10)位于活门(4)高度的二分之一处。
5.根据权利要求4所述的抽油井碰调器，其特征在于所述支撑管(3)的管身部分的高度为10-20cm；其纵向开口(6)的宽度等于抽油机光杆的直径加1mm；所述上、下凸缘的径向插口(7、8)具有半圆形封闭端，其半圆的中心为上、下凸缘(1、2)的中心，其半径等于抽油机光杆的半径加0.5mm。
专利摘要本实用新型抽油井碰调器包括固接有上、下凸缘1、2的支撑管3、活门4和定位螺栓5,其中支撑管3具有纵向开口6,其上、下凸缘1、2上具有与所述纵向开口6相对齐的径向插口7、8；活门4是一个具有纵向活门开口9的套筒,它套装在支承管3上,可在支撑管3上转动,且在其外圆柱面上与纵向活门开口4呈180度的位置处具有带内螺纹的凸起部分10；定位螺栓5与凸起部分10呈可调螺纹联接。本碰调器适用于油田抽油机井的吸入阀不可打捞的管式泵的碰泵和调防冲距操作。
文档编号E21B23/00GK2453120SQ0025119
公开日2001年10月10日 申请日期2000年9月13日 优先权日2000年9月13日
发明者谢长生 申请人:谢长生