专利名称：电潜油泵防脱器的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种油田采油生产过程中与电潜油泵配合，防止电潜油泵脱落的电潜油泵防脱器。
背景技术：
在油田采油过程中，所采用的电潜油泵长期在井下工作，它的振动部分和连接部分的金属就会出现疲劳破坏，出现一是油管和电潜油泵连接部分断裂或脱扣；二是电潜油泵的泵和电动机连接部分脱落；三是电潜油泵保护器磨损断裂的事故，造成电潜油泵落入井底报废，影响生产，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的就是针对电潜油泵在使用过程中经常出现的上述几个问题，专门开发研究一种能够有效防止电潜油泵脱落的电潜油泵防脱器。
本发明的技术方案是该防脱器整体呈圆柱体，其上接头1上部内螺纹与电潜油泵连接，下部内螺纹与中心管6外螺纹连接，下部轴向对称加工2-6个斜锥面，形成圆角锥面体，在上接头1的外面套有差动滑套2，在差动滑套2与中心管6之间的环行空腔内套有锚爪5和定位导向架4，定位导向架4是圆环，沿轴向一侧带有与锚爪相同数量的内斜锥面定位爪，锚爪5是由2-6个独立的长方体金属块构成，锚爪5的外表面呈弧行并均匀分布着多个锯齿，沿轴向开设斜锥面凹槽，凹槽与定位导向架4设有的定位爪配合，锚爪5的内表面呈斜锥面，与上接头1下部的斜锥面配合，差动滑套2的中部开设与锚爪5相同数量和尺寸的槽口，锚爪5外表面设有的锯齿正好位于槽口内，差动滑套2的下部内螺纹连接着固定套8，固定套内壁与中心管6滑行配合，中心管6设有2-6个圆孔，圆孔内安装有锁球体7，在中心管内安装有配重块9，配重块9在中心管6内自由移动，在配重块9和固定套8与锁球体6结合部分别设有环行滑槽和开口槽，并由此组成定位锁，在中心管下端部外螺纹连接有螺帽13，在螺帽13与固定套8之间留有环行间隔内安装有大弹簧10，在螺帽13与配重块9之间的空腔内安装有小弹簧15。
以上方案进一步改进为在大弹簧10与螺帽13之间螺纹连接着紧固螺母11，在螺帽13开设1个以上销钉孔，销钉孔内插入销钉12将螺帽13与中心管6之间锁定。在中心管6顶部与上接头1结合部夹有隔板14。当防脱器下落时，定位锁打开，差动滑套2带动锚爪5张开，完成接载任务。
采用上述方案后的电潜油泵防脱器，通过与电潜油泵的有效连接，在电潜油泵脱落之前，该装置始终处于关闭状态。当电潜油泵出现脱落事故时，在电潜油泵脱落的瞬间，防脱器上的锚爪会在瞬间自动张开，支撑在油管壁上，托住了下坠的电潜油泵，有效杜绝电潜油泵脱落事故的发生，极大减少事故造成的经济损失。
四
图1是本实用新型整体结构示意图；图2是图1中上接头1与中心管6和定位导向架4之间结构示意图；图3是定位导向架4的轴向剖视图；图4是图3的左视图；图5是锚爪5的轴向剖视图；图6是图5的右视图。
五具体实施例方式
参照附图，根据油井油管的直径选配防脱器的直径，一般情况下防脱器的最大外直径小于电潜油泵的外径油管内径，现以电潜油泵外径为116毫米的防脱器为例加以说明，(以下长度单位均为毫米)。差动滑套2选用外径114，长度250的钢管，在其下端部加工长度为40的内螺纹，与固定套8外螺纹连接，其中部径向均匀加工有四个长48、宽41的长方形槽口，槽口内安装有锚爪5。上接头1上、下部内径70，并加工有内螺纹，分别与电潜油泵和中心管6外螺纹连接，其下部加工有四个斜锥面，斜面角度为10度，四个斜锥面分别与四个锚爪5的内斜面配合。中心管选用长310，直径73的钢管，在其两个端部分别加工有外螺纹与上接头1和螺帽13螺纹连接，在离下端部159处加工有径向对称的两个直径13.2的圆孔，圆孔内放置直径13的锁球体7。配重块9选用长170、外径61的厚壁钢管，在上部外周加工有长度为15和80的阶梯形环行凹槽，凹槽深度加中心管管壁厚度与锁球体直径相当，在其下部加工有长30，深度小于上部凹槽深度的环行凹槽，在下端部加工有凸台，凸台外套有小弹簧15。固定套8选用长度76.5、壁厚38.5的钢管，上部外螺纹与差动滑套2连接，内壁加工有长13.5、直径82.5的开口环行凹槽，凹槽与锁球体7配合，固定套8与螺帽13之间套有大弹簧10，在大弹簧10的下部有螺帽11与中心管6下部外螺纹连接配合，用于调整大弹簧10的涨力，螺帽13与中心管6螺纹连接后通过销钉12锁定。锚爪5用直径56的圆柱体切割成长度47、宽40、厚19.5金属块，在外表面加工有锯齿，轴向开设宽10.25的长方形开口凹槽，锚爪5的内表面加工角度10度的内斜面与上接头1下部的斜锥面配合，凹槽也有同样的斜面与挡环4的定位爪配合。定位导向架4用外径106、内径73、长88的钢管，沿轴向均匀加工有四个长73、宽10的定位爪，每个定位爪内壁加工形成10度夹角的斜锥面定位爪，四个定位爪分别卡入四个锚爪5上的斜面凹槽内，使锚爪5定位。在上接头1与中心管6顶部结合部，安装隔板14，限定配重块9滑动。
使用时，上接头1连接在电潜油泵上，用工具向下推压差动滑套2，差动滑套2推压大弹簧10收缩，直至锁球体7落入中心管6内的圆孔和配重块9的环行凹槽上部的凸沿内，锁球体一部分卡入固定套8上部的环行凹槽内，将固定套8相对中心管6固定，此时防脱器的锚爪5处于关闭状态；当电潜油泵突然下落时，配重块9在防脱器内处于悬浮状态，由于重力加速度的作用，使配重块9与中心管6之间产生差动作用，加上小弹簧15向上的推力作用，使锁球体7落入配重块的深凹槽内，固定套8失去锁球体的阻挡作用，在大弹簧10的推力下，瞬间将固定套8、定位导向架4、锚爪5向上推移，锚爪5沿上接头1下部的斜锥面上行，使锚爪从差动滑套2的方形槽孔扩张，锚爪5上的锯齿与油管壁卡紧锚定，从而阻止了电潜油泵的下落。
权利要求
1.电潜油泵防脱器，其特征是该防脱器整体呈圆柱体，其上接头(1)上部内螺纹通过油管短节与电潜油泵连接，下部内螺纹与中心管(6)外螺纹连接，下部轴向对称加工2-6个斜锥面，形成圆角锥面体，在上接头(1)的外面套有差动滑套(2)，在差动滑套(2)与中心管(6)之间的环行空腔内套有锚爪(5)和定位导向架(4)，定位导向架(4)是圆环，沿轴向一侧带有与锚爪相同数量的内斜锥面定位爪，锚爪(5)是由2-6个独立的长方体金属块构成，锚爪(5)的外表面呈弧行并均匀分布着多个锯齿，并沿轴向开设斜锥面凹槽，凹槽与定位导向架(4)设有的定位爪配合，锚爪(5)的内表面呈斜锥面，与上接头(1)下部的斜锥面配合，差动滑套(2)的中部开设与锚爪(5)相同数量和尺寸的槽口，锚爪(5)外表面设有的锯齿正好位于槽口内，差动滑套(2)的下部内螺纹连接着固定套(8)，固定套内壁与中心管(6)滑行配合，中心管(6)设有2-6个圆孔，圆孔内安装有锁球体(7)，在中心管内安装有配重块(9)，配重块(9)在中心管(6)内自由移动，由配重块(9)和固定套(8)与锁球体(7)组成定位锁合部分别设有环行滑槽和开口槽，在中心管下端部外螺纹连接有螺帽(13)，在螺帽(13)与固定套(8)之间留有环行间隔内安装有大弹簧(10)，在螺帽(13)与配重块(9)之间的空腔内安装有小弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的电潜油泵防脱器，其特征是在大弹簧(10)与螺帽(13)之间螺纹连接着紧固螺母(11)，在螺帽(13)开设1个以上销钉孔，销钉孔内插入销钉(12)将螺帽(13)与中心管(6)之间锁定。
3.根据权利要求1或2所述的电潜油泵防脱器，其特征是在中心管(6)顶部与上接头(1)结合部夹有隔板(14)。
全文摘要
本发明公开了一种防止电潜油泵脱落的电潜油泵防脱器。它的上接头上部与电潜油泵连接,下部与中心管连接,在上接头的外面套有差动滑套,在差动滑套与中心管之间的套有锚爪和定位导向架,锚爪的外表面呈弧行并均匀分布着多个锯齿,张开后与油管卡紧固定,定位导向架、锚爪与上接头斜锥面滑行配合,差动滑套的下部连接固定套,并与中心管滑行配合,中心管设有2个圆孔内装有锁球体,在中心管内安装有自由滑动的配重块,在中心管下端部连接有螺帽,在螺帽与固定套8之间安装有大弹簧,在螺帽与配重块之间装有小弹簧。该防脱器在电潜油泵脱落的瞬间,防脱器上的锚爪会在瞬间自动张开,支撑在油管壁上,有效杜绝电潜油泵脱落事故的发生。
文档编号E21B4/00GK1388301SQ02120530
公开日2003年1月1日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年1月24日
发明者王连科, 焦立华, 满德金, 肖文刚, 李希亮, 刘华伟 申请人:东营市中环环境技术工程有限责任公司