专利名称：连续冲砂工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田油井上使用的井下工具，特别是一种连续冲砂工具。
油井在生产过程中大量出砂，随着原油的采出，套管里的砂子不断增多，这些地层砂出到一定程度后，就得进行冲砂，目前国内冲砂施工还主要以常规冲砂为主，即冲一个单根接一个单根，接单根时必须停泵，在接单根过程中，冲离井底的砂子很容易又沉入井底，造成砂埋卡钻事故。
本实用新型的目的在于提供一种连续冲砂工具，在不停泵的情况下，就能顺利的接单根，从而实现井底的连续冲砂，即节省了施工时间，又避免了沉砂卡钻事故的发生。
本实用新型的目的是这样实现的，它由井口密封装置(1)、井口四通(2)、冲砂油管(3)、套管(4)、中间管柱(5)、防卡接头(6)、换向接头(7)、密封总成(8)组成，井口密封装置(1)与井口四通(2)连接，中间管柱(5)上部连接在井口密封装置(1)上，下部连接防卡接头(6)，其内从上至下依次为冲砂油管(3)、换向接头(7)、密封总成(8)、冲砂油管(3)。
当进行连续冲砂作业时，首先在套管内下入中间管柱，再在中间管柱内下入冲砂油管，将主体部分接在冲砂管柱上部。当冲砂管柱下到砂面上部2-10m时，装井口密封装置。地面管汇连接好后开泵冲砂，冲砂液从井口密封装置的入口进入，在中间管柱和冲砂油管的环空之间向下移动，经换向接头换向后，进入冲砂管柱内，在冲砂管柱内向下移动，到达冲砂管柱底部的出口时进行冲砂，冲离井底的砂子在冲砂液的携带下，在套间与中间管柱的环空中向上运动，经大四通上的出口返至地面。当冲出一段砂子后，下放一段冲砂管柱，一根油管下放到底后，不须停泵，就可连接下一根油管进行冲砂，依此一根根的冲至目的井深。
本实用新型由于采用了井口密封装置、中间管柱、换向接头，从而连续冲砂工具的主体部分是在中间管柱内向下移动的；防止上提冲砂管柱时遇卡，设计了防卡接头安装在中间管柱的底部，而且连续冲砂工具的主体部分以下的冲砂管柱要选用倒角油管。其工具结构紧凑、操作简便；提高了作业施工效率，与常规的冲砂作业相比，减少了作业时井下事故的发生，同时解决了大位移井和水平井的冲砂问题。
附图
为本实用新型的结构示意图。
以下对本实用新型进一步说明。
如图所示，本实用新型由它由井口密封装置1、井口四通2、冲砂油管3、套管4、中间管柱5、防卡接头6、换向接头7、密封总成8组成，井口密封装置1与井口四通2连接，中间管柱5上部连接在井口密封装置1上，下部连接防卡接头6，其内从上至下依次为冲砂油管3、换向接头7、密封总成8、冲砂油管3。
为了实现在冲砂的过程中不停泵，在冲砂管柱和井眼套管之间增加了一层中间管柱，连续冲砂工具的主体部分与冲砂管柱相连，下入到中间管柱内，而冲砂接头接在冲砂管柱的最下部，在井口大四通上面装有井口密封装置，此密封装置在下钻冲砂时起到井口处的密封作用，由于连续冲砂工具的主体部分是在中间管柱内向下移动的，所以中间管柱的长度要比砂子埋深多30米，另外，为了防止上提冲砂管柱时遇卡，设计了防卡接头安装在中间管柱的底部，同时，连续冲砂工具的主体部分以下的冲砂管柱要选倒角油管。
工作时，井眼准备完成后，首先下中间管柱部分，接着下冲砂管柱和连续冲砂的主体部分，根据沉砂深度和中间管柱长度来确定连续冲砂的主体部分在冲砂管柱的位置，以冲砂到底后主体部分距中间管柱上的防卡接头的距离为15米为宜。冲砂管柱下到砂面以上2--10m时，装井口密封装置，之后，开泵冲砂，在施工过程中注意观察钻压和泵压，控制好冲砂的下放速度。
另外特别适用于大位移井和水平井，使大位移井和水平井冲砂变为可能。
权利要求1.一种连续冲砂工具，它由它由井口密封装置(1)、井口四通(2)、冲砂油管(3)、套管(4)、中间管柱(5)、防卡接头(6)、换向接头(7)、密封总成(8)组成，其特征在于井口密封装置(1)与井口四通(2)连接，中间管柱(5)上部连接在井口密封装置(1)上，下部连接防卡接头(6)，其内从上至下依次为冲砂油管(3)、换向接头(7)、密封总成(8)、冲砂油管(3)。
2.根据权利要求1所述的连续冲砂工具，其特征在于冲砂油管要选倒角油管。
专利摘要一种连续冲砂工具，它由井口密封装置1、井口四通2、冲砂油管3、套管4、中间管柱5、防卡接头6、换向接头7、密封总成8组成，本实用新型由于采用了井口密封装置、主体部分、中间管柱、换向接头，从而连续冲砂工具的主体部分是在中间管柱内向下移动的；防止上提冲砂管柱时遇卡，设计了防卡接头安装在中间管柱的底部，而且连续冲砂工具的主体部分以下的冲砂管柱要选用倒角油管。其工具结构紧凑、操作简便；提高了作业施工效率，与常规的冲砂作业相比，减少了作业时井下事故的发生，同时解决了大位移井和水平井的冲砂问题。
文档编号E21B21/00GK2586812SQ0228103
公开日2003年11月19日 申请日期2002年11月7日 优先权日2002年11月7日
发明者韩建龙, 夏炎, 高宏光, 郭建国 申请人:辽河石油勘探局工程技术研究院