专利名称：可膨胀筛管的制作方法
技术领域：
涉及领域本实用新型适用于石油钻井的完井及现有井的修补作业，具体地说，是一种可膨胀筛管。
本实用新型是这样实现的包括本体管1、筛网2、外罩3、透缝4，在本体管1上开有透缝4；筛网2安装在本体管1外，外罩3紧套在筛网2外。
透缝4贯穿管壁，且为一个以上。
筛网2由一个以上的片组合而成，每一片沿其管长方向的一端与本体管1焊接固定，该片与固定端相对的另一端搭接在相邻的另一片的固定端上，形成相互的搭接面。
每一片筛网2均由金属丝编织而成，在每一片的网面上均有密集排列的贯穿网壁的小孔。
在外罩3上开有贯穿罩壁的裂缝，且裂缝力为一个以上。
相邻段间由本体管1的内外螺纹5紧固连接。
由于在本实用新型可膨胀筛管的各层均开有孔或缝，因而可以通过胀管器械方便地将其膨胀，使其紧紧地撑在井壁上。当用泵抽油时，油层中的大砂粒被档在外罩之外，油及细小的砂粒由外罩上的透缝进入，随之小砂粒被档在筛网的小孔之外，只有原油可通过，并由本体上的裂缝经抽油管抽出地面。
本实用新型的有益效果是可以避免油层中的砂粒堵塞井眼，保障采油工作顺畅。
具体实施
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1、2、3、4所示为本实用新型可膨胀筛管的一个实施例。
图1中的筛管安装在最上端，其上部为实体管，锥形，形成上粗下细，以有利于往井下安装。图2所示为一段筛管，若干段筛管依次连接，可加长到所需长度。图3中的筛管安装在最下端，末端为实体管。图4是
图1、2、3筛管联接成长管的示意图，中间有若干截图2中筛管。
每一段可膨胀筛管均包括本体管1、筛网2及外罩3，在本体管1上开有若干贯穿管壁的透缝4；筛网2安装在本体管1外，筛网2由若干片组合而成，本实施例为4片组成。每一片沿其管长方向的一端与本体管1焊接固定，该片与固定端相对的另一端搭接在相邻的另一片的固定端上，形成相互的搭接面。每一片筛网2均由金属丝编织而成，在每一片的网面上均有密集排列的贯穿网壁的小孔。外罩3紧套在筛网2外，在外罩3上开有若干道贯穿罩壁的裂缝。
本实用新型可膨胀筛管可由若干段连接而成，进行加长。可如
图1、图2所示的相邻段间由本体管内外螺纹5紧固连接而成。在内外螺纹附近位置通过若干螺钉锁紧，以确保在进行涨管时相互间不移位。为了确保连接后筛管之间的联接位置均能挡住砂粒，在相邻两根筛管连接后，有内螺纹的筛管在两管搭接面处没有本体管，其筛网与另一连接管外螺纹处的筛网相互搭接。
权利要求1.可膨胀筛管，包括本体管(1)、筛网(2)、外罩(3)、透缝(4)，其特征在于在本体管(1)上开有透缝(4)；筛网(2)安装在本体管(1)外，外罩(3)紧套在筛网(2)外。
2.根据权利要求1所述的可膨胀筛管，其特征在于透缝(4)贯穿管壁，且为一个以上。
3.根据权利要求1所述的可膨胀筛管，其特征在于筛网(2)由一个以上的片组合而成，每一片沿其管长方向的一端与本体管(1)焊接固定，该片与固定端相对的另一端搭接在相邻的另一片的固定端上，形成相互的搭接面。
4.根据权利要求1所述的可膨胀筛管，其特征在于每一片筛网(2)均由金属丝编织而成，在每一片的网面上均有密集排列的贯穿网壁的小孔。
5.根据权利要求1所述的可膨胀筛管，其特征在于在外罩(3)上开有贯穿罩壁的裂缝，且裂缝力为一个以上。
6.根据权利要求1所述的可膨胀筛管，其特征在于相邻段间由本体管(1)的内外螺纹(5)紧固连接。
专利摘要一种适用于石油钻井的完井及现有井修补作业的可膨胀筛管，包括本体管1、筛网2、外罩3、透缝4，在本体管1上开有透缝4；筛网2安装在本体管1外，外罩3紧套在筛网2外，由于在各层均开有孔或缝，因而可以通过胀管器械方便地将其膨胀，使其紧紧地撑在井壁上。当用泵抽油时，油层中的大砂粒被档在外罩之外，油及细小的砂粒由外罩上的透缝进入，随之小砂粒被挡在筛网的小孔之外，只有原油可通过，并由本体上的裂缝经抽油管抽出地面，可以避免油层中的砂粒堵塞井眼，保障采油工作顺畅。
文档编号E21B43/08GK2580109SQ0228274
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日
发明者孟庆昆, 冯来, 谢正凯, 王辉, 王玉明 申请人:中国石油天然气股份有限公司