专利名称：少切削无渗漏环保型单体液压支柱的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及一种少切削无渗漏环保型单体液压支柱。
背景技术：
原有的单体液压支柱需要十分费料、费工的缸筒高精度深孔加工，活塞筒的外径细长杆需要加工及环缝焊接，并进行二次热处理， 活塞筒受到的轴向力较大，容易弯曲，原活塞筒上带有两道环型焊缝，其下端的限位钢丝处容易断裂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种强度高，密封性好、制造成本低的少切削无渗漏环保型单体液压支柱。本实用新型的目的是通过以下结构实现的本实用新型为一种少切削无渗漏环保型单体液压支柱，活塞筒与缸筒为冷拔钢管，活塞筒套装在缸筒内并且为滑动配合，缸筒底部固定限位绳，活塞筒上部的柱顶盖上安装限位阀，限位绳另一端连接限位阀，缸筒外的活塞套上带有一个焊接支架，支架上安装三用阀，三用阀带有进液口和泄压口，三用阀与活塞筒连通，支架上固定弹簧挂钩，弹簧一端连接在缸筒底部的底座上，另一端连接在弹簧挂钩上，活塞筒与缸筒下部安装一个密封装置。本实用新型具有人如下特点1、由于采用赋能式密封技术，可将27SiMn精拔钢管通过简单切断，插接组成支柱，使一直沿用至今，十分费料费工的缸筒高精度深孔如工、活塞筒的外径细长杆加工及环缝焊接、二次热处理工艺完全取消。
2、钢筒和活塞筒采用冷拔管，缸筒内孔、外径，活塞筒外径与内孔均不需要再次机械加工及热处理，仅需要在成品管子的两端加工环型钢丝槽即成。
3、缸体经防腐处理，可采用水作工作介质。既节约了生产辅助材料，又符合环保要求。
4、缸筒和活塞筒内液体贯通，压力直接作用到柱顶盖上，活柱受到的轴向力减少，所以活塞筒不易弯曲。
5、取消了原活塞筒上的两道环型焊缝，既简化了加工工艺、降低了加工费用，又减少了活塞筒环型焊缝易断裂现象。
6、取消了原活塞筒下端的限位钢丝，既简化了加工工艺，降低了加工费用，又减少了活塞筒限位钢丝部位易断裂现象。
7、任何高度的支柱均为整体活塞筒，强度高，工艺筒化，制造成本低。
8、本实用新型装有排气限位阀，升拄可自动排气，降柱可自动进气，行程到位可自动排液。
9、活塞动密封采用新型密封件，密封寿命可提高10倍以上。
10、缸筒和活塞筒的静密封采用新型密封件，缸筒和活塞筒口部变形或胀大1mm以内，都可以有效密封。
11、活塞动密封抗污能力强，在水煤浆液体中也能可靠地密封。
12、柱头采用垂直活塞筒轴线并贯通活塞筒，两端封焊，这一改变，即简化了加工难度，提高了材料利用率，降低了生产费用，又能保证活塞筒的强度。
图1为本实用新型整体结构剖视图图2为图1的A-A剖视图图3为本实用新型局部结构剖视图具体实施方式
如图1所示的本实用新型为一种少切削无渗漏环保型单体液压支柱为一种少切削无渗漏环保型单体液压支柱，活塞筒1与缸筒2为冷拔钢管，活塞筒套1装在缸筒2内并且为滑动配合，缸筒2底部固定限位绳3，活塞筒1上部的柱顶盖4上安装限位阀5，限位绳3另一端连接限位阀5，如图2所示，缸筒2外的活塞套1上带有一个焊接支架6，支架6上安装三用阀7，三用阀7带有进液口和泄压口，三用阀7与活塞筒1连通，支架6上固定弹簧挂钩8，弹簧9一端连接在缸筒底部的底座10上，另一端连接在弹簧挂钩8上，活塞筒1与缸筒2下部安装一个密封装置。如图3所示的密封装置为缸筒1上的底座上安装一个密封环11，活塞筒1底部安装一个滑动密封环12，活塞筒滑动密封环12的上部还安装一个活塞导向环13。本实用新型工作时，压力作用在活塞筒整个筒壁内，活塞筒受力均匀，当升到位时限位绳拉动限位阀即可泄压。
权利要求1.一种少切削无渗漏环保型单体液压支柱，其特征是活塞筒(1)与缸筒(2)为冷拔钢管，活塞筒套(1)装在缸筒(2)内并且为滑动配合，缸筒(2)底部固定限位绳(3)，活塞筒(1)上部的柱顶盖(4)上安装限位阀(5)，限位绳(3)另一端连接限位阀(5)，缸筒(2)外的活塞套(1)上带有一个焊接支架(6)，支架(6)上安装三用阀(7)，三用阀(7)带有进液口和泄压口，三用阀(7)与活塞筒(1)连通，支架(6)上固定弹簧挂钩(8)，弹簧(9)一端连接在缸筒底部的底座(10)上，另一端连接在弹簧挂钩(8)上，活塞筒(1)与缸筒(2)下部安装一个密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种少切削无渗漏环保型单体液压支柱，其特征是所述的密封装置为缸筒(1)上的底座上安装一个密封环(11)，活塞筒(1)底部安装一个滑动密封环(12)，活塞筒滑动密封环(12)的上部还安装一个活塞导向环(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种少切削无渗漏环保型单体液压支柱，活塞筒与缸筒为冷拔钢管，活塞筒套装在缸筒内并且为滑动配合，缸筒底部固定限位绳，活塞筒上部的柱顶盖上安装限位阀，限位绳另一端连接限位阀，缸筒外的活塞套上带有一个焊接支架，支架上安装三用阀，三用阀带有进液口和泄压口，三用阀与活塞筒连通，支架上固定弹簧挂钩，弹簧一端连接在缸筒底部的底座上，另一端连接在弹簧挂钩上，活塞筒与缸筒下部安装一个密封装置。本实用新型钢筒和活塞筒采用冷拔管，缸筒内孔、外径，活塞筒外径与内孔均不需要再次机械加工及热处理，仅需要在成品管子的两端加工环型钢丝槽即成，简化了加工难度，提高了材料利用率，降低了生产费用，又能保证活塞筒的强度。
文档编号E21D15/44GK2632320SQ0326036
公开日2004年8月11日 申请日期2003年8月5日 优先权日2003年8月5日
发明者卫人海 申请人:卫人海