专利名称:一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，包括油管，所述油管上设置酸化注水一体化配水器、上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器，其中上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器分别位于酸化注水一体化配水器的上、下方位置。所述油管上还设置有定压配水器，所述定压配水器位于下高压可洗井封隔器下方。所述油管的底部设置有自锁式单流阀，该阀位于定压配水器的下方。所述管柱还配套了防蠕动工具，包括补偿器、水力锚和水力卡瓦。所述管柱实现一趟管柱完成多层段的分层酸化和分层注水，且具备耐高温高压、管柱防蠕动和套管保护功能，减少作业工序，节省工具费用和作业费用，延长管柱工作寿命，满足油田降本增效的要求。
【专利说明】一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酸化和注水管柱，具体地说是一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱。
【背景技术】
[0002]分层酸化工艺是解决分层注水井目的层欠注的重要手段，在油田开发过程中得到广泛应用。为实现注水井的分层酸化和分层注水，目前主要采用先下分层酸化管柱实施酸化，然后起出酸化管柱再下分层注水管柱完井。这种方法存在不足之处:一是需要提下两次作业管柱，增加了作业工序和作业时间，延长了占井周期；二是造成了工具材料浪费和作业成本浪费，不能满足油田降本增效的要求。
[0003]专利号ZL200820173058.6公开了一种分层酸化注水一体管柱，该管柱采用投入和冲出不同密度堵塞球的方法，实现了卡封注水井的一级一段酸化和注水，但仍有以下不足未能实现多层段的分层酸化和分层注水，2-该管柱采用扩张式封隔器，不适应于高温、高压井的分层酸化和分层注水，3-管柱未采取锚定，酸化时封隔器承受较大上顶力，管柱蠕动，易造成封隔器失效。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点和不足，实现一趟管柱完成多层段的分层酸化和分层注水，且具备耐高温高压、管柱防蠕动和套管保护功能，减少作业工序，节省工具费用和作业费用，延长管柱工作寿命，满足油田降本增效的要求。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，包括油管，所述油管上设置酸化注水一体化配水器、上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器，其中上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器分别位于酸化注水一体化配水器的上、下方位置。
[0006]所述油管上还设置有定压配水器，所述定压配水器位于下高压可洗井封隔器下方。
[0007]所述油管上还设置有水力卡瓦，所述水力卡瓦位于定压配水器和下高压可洗井封隔器之间。
[0008]所述油管的底部设置有自锁式单流阀，该阀位于定压配水器的下方。
[0009]所述油管上还设置有补偿器，所述补偿器位于上高压可洗井封隔器的上方。
[0010]所述油管上还设置有水力锚，所述水力锚位于补偿器和上高压可洗井封隔器之间。
[0011]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、补偿器、水力锚、水力卡瓦组成锚定补偿结构，实现管柱在压力、温度效应下不蠕动，提高施工成功率，延长管柱寿命；
[0013]2、高压可洗井封隔器实现分隔油层、反洗功能及防层间窜通的功能，其中上高压可洗井封隔器还实现了套管保护功能；
[0014]3、酸化注水一体化配水器实现酸化换层和配水功能；
[0015]4、定压配水器实现封隔器坐封后定压开启和注水时节流配水功能；
[0016]5、自锁式单流阀实现投球前油套连通，投球后反向进液，打压后阀球自锁，避免阀球被液流冲出；
[0017]6、实现多层段的分层酸化和分层注水；
[0018]7、实现正替、酸洗、返排。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】
如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0021]参照附图1，一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，包括补偿器1、水力锚
2、上高压可洗井封隔器3、酸化注水一体化配水器4、下高压可洗井封隔器5、水力卡瓦6、定压配水器7、自锁式单流阀8及油管9下入套管10内。油管9上顺次安装有补偿器1、水力锚2、上高压可洗井封隔器3、酸化注水一体化配水器4、下高压可洗井封隔器5、水力卡瓦6、定压配水器7、自锁式单流阀8。
[0022]补偿器1、水力锚2、上高压可洗井封隔器3、酸化注水一体化配水器4、下高压可洗井封隔器5、水力卡瓦6、定压配水器7、自锁式单流阀8之间由油管9相连接。上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器为压缩式Y型封隔器结构，自锁式单流阀为投球密封、液压自锁结构。图1中为二级二段管柱结构。
[0023]油管上设置酸化注水一体化配水器4、上高压可洗井封隔器3、下高压可洗井封隔器5，其中上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器分别位于酸化注水一体化配水器的上、下方位置。
[0024]油管上还设置有定压配水器7，所述定压配水器位于下高压可洗井封隔器下方。
[0025]油管上还设置有水力卡瓦6，所述水力卡瓦位于定压配水器和下高压可洗井封隔器之间。
[0026]油管的底部设置有自锁式单流阀8，该阀位于定压配水器的下方。
[0027]油管上还设置有补偿器1，所述补偿器位于上高压可洗井封隔器的上方。
[0028]油管上还设置有水力锚2，所述水力锚位于补偿器和上高压可洗井封隔器之间。补偿器、水力锚和水力卡瓦均属于防蠕动工具。
[0029]管柱下入前，将一体化芯子投入酸化注水一体化配水器内，封堵酸化注水一体化配水器的注水通道，管柱下入后，将井口捕捉器安装在井口测试闸门上。运行时，反洗井，洗井液从油套环空进入，从油管返出，达到清洗油层和管柱的目的。正替，酸液从油管进入，将油管内的原液替出。油管投球，将阀球从井口投入，阀球落至自锁式单流阀内，并与阀座密封。坐封，油管打压，在一定的压力下，自锁式单流阀完成自锁，水力锚、补偿器、水力卡瓦启动，最后封隔器完成坐封。酸化下层，继续从油管加压，到达一定压力后，定压配水器开启，酸液通过定压配水器出水通道进入油套环空，实现下层酸化。酸化上层，在井口向油管内投入密封投捞一体装置，待密封投捞一体装置落到位后，油管内加液压，一体化芯子剪钉剪断分成上芯子和下芯子两部分，酸化注水一体化配水器注水通道开启，密封投捞一体装置携带下芯子下落并封堵定压配水器注水通道，酸液通过酸化注水一体化配水器注水通道进入油套环空实现上层酸化。反排，油套环空打压，洗井液依次沿各级封隔器的洗井通道由油套环空向下，洗井液进入封隔器以下层位，经自锁式单流阀进入，向上进入油管返出，达到酸液返排和反冲密封投捞一体装置的目的。返排结束后，若密封投捞一体装置未被井口捕捉器捕捉，可下入钢丝绳下带井下捕捉器捕捉密封投捞一体装置，一次捞出密封投捞一体装置及一体化芯子的上、下部分，实现上、下两层分层注入完井。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，包括油管，其特征在于，所述油管上设置酸化注水一体化配水器、上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器，其中上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器分别位于酸化注水一体化配水器的上、下方位置。2.根据权利要求1所述的一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，其特征在于，所述油管上还设置有定压配水器，所述定压配水器位于下高压可洗井封隔器下方。3.根据权利要求2所述的一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，其特征在于，所述油管上还设置有水力卡瓦，所述水力卡瓦位于定压配水器和下高压可洗井封隔器之间。4.根据权利要求1所述的一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，其特征在于，所述油管的底部设置有自锁式单流阀，该阀位于定压配水器的下方。5.根据权利要求1所述的一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，其特征在于，所述油管上还设置有补偿器，所述补偿器位于上高压可洗井封隔器的上方。6.根据权利要求5所述的一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，其特征在于，所述油管上还设置有水力锚，所述水力锚位于补偿器和上高压可洗井封隔器之间。
【文档编号】E21B43-20GK204267005SQ201420702095
【发明者】王宏万, 李永康, 张卫卫, 马艳洁, 肖虎, 王宁, 耿涛, 刘海涛, 李世文, 辛林涛 [申请人]中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院