专利名称：用于链牵引的刨煤机的刨煤机导向装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于链牵引的刨煤机的刨煤机导向装置，具有做成多件的、通过连接机构相互抗拉地可作转角运动地连接的刨煤机导向段，其中每个刨煤机导向段具有一带有相互重叠的链条导向通道的中心件，在其两端分别焊上一由一带有相互重叠的并通过一浇铸的滑动垫板隔开的链条导向通道段的单体铸件组成的末端件。
背景技术：
对于地下采掘已知一种刨煤设备，它包括一可后退的链式刮板输送机，它既可以用作工作面输送机，又可用作巷道输送机。在链式刮板输送机的溜槽节上安装一工作面一侧的刨煤机导向段，刨煤机在此导轨上行驶，并具有用来引导循环驱动的刨煤机牵引链的链条导向通道，以便沿工作面牵引刨煤机，在本发明优先针对的现代高效刨煤设备中刨煤机强制地在刨煤机导向装置上行驶。在现有技术中已经推荐过大量措施，以便鉴于高功率刨煤设备中的链式刮板输送机和刨煤机驱动装置不断加大的驱动功率加强溜槽节和刨煤机导向段。例如已知，刨煤机导向装置设置在充填料一侧，并且刨煤机做成剑式刨煤机，它用一剑形物从下面包围链式刮板输送机(DE3627733)，或者用剑形物穿透下分支和上分支之间。
本发明涉及用于滑动刨煤机的弹形导轨，它们设置在一链式刮板输送机的溜槽节的工作面上。这里本发明从按DE3244038A1的刨煤机导向段的前序部分出发。在这种类型的刨煤机导向段中，为了加强各个刨煤机导向段和提高刨煤设备的使用寿命，全部的溜槽节包括刨煤机导向段都做成包括一中间件和两个末端件的三件式，其中至少在工作面一侧的刨煤机导向段的末端件由整体的高强度铸件组成，它们作为焊接件焊在溜槽节和中间件上。在这一类型的刨煤机导向段和溜槽节中，不管是工作面一侧的刨煤机导向段还是输送机底面和充填料一侧的杆面都做成三件式的，因此对于这一类型的刨煤机导向段和溜槽节的装配费用较高。这里这种类型的刨煤机导向段的连接机构由螺栓组成，它们必须插入杆件(Brackenteil)和刨煤机导向段末端件的滑动垫板上的螺栓孔内。
发明内容
本发明的目的是，创造一具有在高效滑动刨煤设备的溜槽节上的刨煤机导向段的刨煤机导向装置，它即使在创煤设备驱动功率很大时也有足够长的使用寿命，并可以经济地制造。
这个目的用在权利要求1中规定的发明来实现。优良的结构在从属权利要求中给出。按照本发明末端件设有浇铸出的、向工作面开口的凹窝式凹槽，可承受高负荷的翼形钩可用小的安装费用装入此凹坑内。因此在按本发明的刨煤机导向装置中翼形钩连接构成用于相邻刨煤机导向段相互抗拉连接的连接机构，并保持刨煤机导向段的具有一中间件和两个末端件的三件式结构。这样为了节省成本，中间件可以成批大量生产；而末端件可与不同的宽度、所要求的不同连接机构等等相匹配。由于在这种类型的溜槽节中采用翼形钩连接代替螺栓连接，翼形钩可装入一体浇铸在末端件上的、不需要后续加工的凹窝式凹槽内，可以显著提高刨煤设备的驱动功率，而不必害怕连接机构断裂。
为了将刨煤机导向段的末端件设计得更耐磨，末端件可以分别具有一尤其是四周封闭的上链式通道段，其中一个末端件的上链条导向通道段可以具有一搭接凸台，另一末端件的上链条导向通道段可以具有一用来与搭接凸台嵌合的相应凹槽，通过相互邻接的刨煤机导向段或溜槽节的末端件的搭接，减少了由于在各个溜槽节之间的折弯时可能形成的细煤屑造成的磨损，从而提高刨煤机导向装置的使用寿命和整个刨煤设备的使用寿命，搭接凸台和相应的凹槽可以做成环形的，尤其是做成定心环和相应地匹配的定心凹槽，以便使刨煤机牵引链的返回分支的上链条导向通道密封。采用尤其是圆形的上链条导向通道段内横截面进一步减小末端件的易磨损性。在优选的结构方案中用定心环和定心凹槽不承受或传递横向力，为此定心环朝其端面锥形缩小和/或在其端面上设一倒棱，而定心凹槽相应地随着深度加大锥形收缩和/或在其底面上加工出沉孔。其次，末端件之一在其上链条导向通道段上方或者在与上链条导向通道段邻接的区域内具有一搭接舌板，而另一个末端件具有一相应的搭接凹槽，搭接舌板嵌入此槽内，以使在链条导向通道上的搭接免受横向作用的力。
刨煤机导向装置的中间件可以由一带有四周封闭的上链条导向通道的整体铸件组成，以便进一步减少细煤粉在上链条导向通道内的进入和沉积。为了刨煤机牵引链的返回分支的检验和方便的装配，至少一些刨煤机导向装置的中间件由带有通向上链条导向通道段通道口的铸件底座组成，该通道口可以用一可拆卸地固定的顶盖关闭。这里在关闭位置，顶盖的外侧最好与所有末端件的外侧以及由整体铸件组成的中间件的外侧对齐。为了便于接近刨煤机牵引链的牵引分支，如果上链条导向通道段在设有通道口的铸件底座上具有一通向下链条导向通道段的底面开口，则特别有利，此底面开口可借助于一镶嵌件，尤其是一设有合适的细煤穿透孔的镶嵌栅格装藻。通过镶嵌栅格可以确保，在刨煤设备运行时细煤从否则封闭的上链条导向通道排入下链条导向通道。可拆卸的镶嵌件代替在底面开口区域内的在铸件底座内不存在的滑动垫板，并在其上侧上适宜于做成尤其是倒圆的流槽。如果镶嵌件可以不需用使用工具的附加固定元件或螺钉，便可以装入底面开口内并锁紧在它里面，则特别优选。为此镶嵌件可以在前后纵侧上设置凸台，并且铸件底座可以设置用于凸台的朝底面开口在边缘张开的凹窝式凹槽，然后以其凸台装入相应地匹配的凹窝式凹槽的镶嵌件向下并沿刨煤机牵引链的运动方向固定。镶嵌件在前纵侧上适宜于具有一台阶，在它上面中间形成一向前突起的凸台，顶盖在顶盖底面上设有至少一条纵筋，它在装配状态时贴合在台阶上，以使镶嵌件只能通过将顶盖装在底面开口内来固定。顶盖背面适宜于做成尤其是倒圆的用来限定上链条导向通道的流槽段。
顶盖在铸件底座上的锁定最好借助于自动防松的夹紧螺钉进行，此螺钉具有带矩形锁紧伸出部分的板状螺钉头，并且可以装入顶盖顶面上的横截面成矩形的凹坑内。夹紧螺钉在螺钉头底面上最好具有一螺杆，并可以用一螺母从充填料一侧的背面与铸件底座螺纹连接。为了避免由于振动使顶盖意外松脱，顶盖在两个凹坑之间可以具有一用于减震元件的固定孔。
在特别优选的结构方案中，三件式刨煤机导向段本身构成输送机溜槽节的工作面，其中在刨煤机导向段在充填料一侧的背面上焊接一整体的、贯通中间件和两个末端件的中间板或者一整体的、贯通的输送机底板。带有中间板的结构提供这样的优点，即链式刮板输送机的上分支对于每个输送机溜槽节可以做成交换溜槽。为了便于中间板的装配，中间件和末端件在其背面上可以设置突起的用来焊接中间板的浇铸的凸台。其次用于溜槽节的下分支底面最好由一折弯的、焊上的、在中间件和两个末端件长度上延伸的底板组成，因此在链式刮板输送机的下分支内可以不要用来引导刮板的侧面轮廓的特殊结构，以达到更多的成本方面的优点。
如果在底板下面焊上在工作面和充填料一侧的筋，其中在其底面上的充填料一侧的筋最好做成弯曲的，以便用作等臂杆(Wippe)，它在刨煤设备后退时使刨煤机导向装置的爬升更容易，那么对于具有按本发明的刨煤机导向装置或溜槽节的刨煤设备的运行特别有利。翼形钩连接最好包括在翼形钩两端上带有头的翼形钩，手柄末端可用合适的保险装置固定在朝刨煤机导向段外侧开口的袋式凹坑内，以防止掉落或松脱。翼形钩的头可以特别是具有舌板，其一端嵌入凹窝式凹槽内相应的凹槽内，使得只需在翼形钩的一端上设一保险装置。
按本发明的刨煤机导向装置的其他优点和结构由从属权利要求和下面对在附图中示意表示的刨煤设备的各段部件的实施例的说明中得到。
附图中表示图1一刨煤设备的两个相互连接的刨煤机导向段和溜槽节的局部剖开的俯视图；图2按图1的刨煤设备的刨煤机导向段向刨煤设备开采面方向的视图；
图3按本发明的刨煤机导向段向端面方向的局部剖开的视图；图4沿图1中IV-IV线的剖视图；图5在一些按本发明的刨煤机导向段中采用的顶盖的透视图；图6可用在在中间件上带有开口的刨煤机导向段中的镶嵌栅格的俯视图；图7沿图6中VII-VII线的剖视图；图8用来固定顶盖的夹紧螺钉的细节侧视图。
具体实施例方式
图1和2表示用于刨煤设备的两个相互并排设置并通过一翼形钩螺栓1抗拉但可以转角运动地相互连接的溜槽节2、3，这里朝向工作面的、在图1中的溜槽节2、3下侧分别由总体用20和50表示的刨煤机导向段组成，一未画出的滑动刨煤机在此刨煤机导向段上强制行驶。除做得不同的、在工作面一侧的刨煤机导向段20、50之外，溜槽节2、3具有相互一样的结构，如特别是由图2和3可见。根据图3每个溜槽节2、3具有一在充填料一侧的、形成凹凸轮廓的带一突出于它的装配件7的侧颚4，其中侧颚4通过一折弯的下分支板5和一中间底板6与刨煤机导向段20或50连接成一抗弯结构。中间底板6围成一上分支槽支座，以支承一做成耐磨槽的、总体用8表示的并可向上从溜槽节2、3中取出的上分支槽。下分支板5以及刨煤机导向段20、50的侧轮廓4和11的内侧9围成一用于一未画出的链式刮板输送带的返回分支的下分支12。在下分支底面5的下方焊接一充填料一侧的筋13，它们在其底面13’上圆弧形弯曲，使得用筋13不仅达到底板5和侧轮廓4之间的充填料一侧的加强，而且还达到刨煤机设备的充填料一侧的摆动支承，在工作面一侧在刨煤机导向段20、50和折弯的底板5的下方焊接另一些筋14。为了便于下分支底板5和中间底板6的焊接，不管是侧轮廓4还是刨煤机导向段20、50在其内侧上都具有凸台15、16或台阶。
本发明特别是涉及在工作面一侧围成溜槽节2、3的刨煤机导向段20、50的多件式结构。如特别是图1和2所示，不管是右边的刨煤机导向段20还是左边的刨煤机导向段50分别由三个相互焊接的零件组成，其中两个刨煤机导向段20、50具有一纵长的中间件21、51，在其两端焊上末端件22、23或52、53，它们由带有一体浇铸成的翼形钩凹窝式凹槽24、25或54、55的铸件组成。刨煤机导向段20和50的区别仅仅在于相应中间件21或51的结构，而由铸件组成的末端件22和52或23和53相同做得一样。末端件22或52具有带有在对接端的沉割槽的半安装凹坑24或54，一翼形钩1的在图中各个左面的头18可以其所属的头舌板18’形锁合地、不用其他固定机构地固定在半安装凹坑内，各个另一半翼形钩安装凹坑25或55包括一用于可拆卸的翼形钩固定元件19的凹窝式凸肩26或56，用翼形钩固定元件使舌板搭接在另一个头上。
如在图1、3和4中举例表示的那样，刨煤机导向段20或50的末端件22、52、23、53还有中间件21、51分别设有用于刨煤机牵引链返回分支的上链条导向通道10A、10C或10D，和用于刨煤机牵引链牵引分支的下链条导向通道10B。下链条导向通道10B朝工作面正面张开，从而使一同样未画出的刨煤机可借助于嵌入下链条导向通道10B并在那里与刨煤机牵引链的牵引分支连接的臂状伸出部分、在刨煤机导向段20、50的在工作面一侧围成下链条导向通道10B的滑动轨道70上强制行驶。这时滑动刨煤机同时在滑动导轨71上行驶，滑动导轨在所有刨煤机导向段20、50上在工作面一侧突出于滑动轨道70。
此外由图3可以清楚看到，上链条导向通道10A具有一圆形横截面，并且四周封闭。其次由图1至3可见，刨煤机导向段20或50的末端件22、52具有定心榫销72，它们突出于末端件22、52的端面，并可以嵌入刨煤机导向段的末端件23或53上的相应定心凹槽28内。末端件22和52分别设一突出于端面的定心环27和57，它朝其尖端方向锥形收缩，并嵌入末端件23或53上的做得相配的、随着深度增加锥形缩小的定心凹槽28内。锥形缩小的定心环27、57在其前端上设一倒棱(Anphasung)。锥形缩小的定心凹槽28形成相应的沉孔。总而言之，在定心环57和定心凹槽28之间形成密封面，它们防止溜槽节结合面上的煤粉进出。这里定心环27或57构成上链条导向通道段10A的超出所属末端件22或52的接长部分，因此在两个相邻刨煤机导向段20、50之间的结合面处折弯时，在上链条导向通道10A区域内在刨煤机导向段20、50之间不会出现细煤。溜槽节2、3或刨煤机导向段20、50之间的横向力最好不是由相互嵌合的定心环27、57和定心凹槽28，而是仅仅借助于定心榫销72和相应的凹坑以及借助于上链条导向通道10A上方的搭接舌板74和搭接凹槽75传递。
如由图1可见，两个溜槽节2、3的区别仅仅在于刨煤机导向段20、50的各个中间件21或51的结构和造型。做成铸件的中间件21具有一个在整个长度上不变的带有四周封闭的上链条导向通道10C的横截面，其中在侧面部件22、23的上链条导向通道段10A向中间件21上的链条导向通道10C的交换部位分别形成圆锥形或倒棱的圆锥形扩展部29A或29B，通过在末端件22、23和中间件21之间的焊接部位上，在装配精确时达到刨煤机牵引链的一种无对接棱边的贯通。
中间件51与中间件21的区别在于，在中间件51的铸件底座59的形成一装载斜坡的工作面一侧的正面段58A上的一通道口58。通过通道口58可以接近铺放在上链条导向通道10D、10A内的刨煤机牵引链的返回分支，通道口58借助于一顶盖60封闭，顶盖通过两个夹紧螺钉80固定在开口58内。如由图1和4可见，通过通道口58同时也形成通向下链条导向通道10B的通道，因为铸件底座59除了在装载斜坡上的通道口58外，在上链条导向通道10D与下链条导向通道10B的交接部位还具有一底面开口78。底面开口78借助于一做成镶嵌栅格的镶嵌件90封闭。
现在参照图4至8进一步说明铸件底座59、顶盖60、夹紧螺钉80和镶嵌栅格90的结构。在图5中用透视图表示的顶盖60在正面61上按照中间件51的用作装载斜坡的正面58A的曲率做成弯曲的，而顶盖背面62圆弧形弯曲，以使中间件51上的上链条导向通道10D的圆形形状完整。顶盖60在底面上具有两条纵筋63、64，其间距大于滑动轨道70的深度(图4)。前纵筋63贴合在一个在滑动轨道70顶面上形成的纵向条76上，由此使顶盖60锁定在开口57内，以防止垂直于链运动方向的水平移动，后纵筋64靠在一工作面一侧的在镶嵌栅格90中心形成的凸台91上，由此使镶嵌栅格90在工作面一侧固定在开口78内，这里特别是如图7所示，凸台91做成在镶嵌栅格90正面98上的一个台阶99的凸肩，并相对于镶嵌栅格90流槽形弯曲的上侧面92下沉。
顶盖60的背面62向上终止于一倒圆的、在顶盖60的整个长度上延伸的凸台65，在它上方形成一用来将顶盖60可拆卸地锁定在开口58内的止挡筋66。在止挡筋66上形成两个矩形凹坑67，夹紧螺钉80的头部81分别以一侧向突出于螺杆82的、在横截面内成矩形的锁紧凸台83(图8)嵌入此凹坑内。锁紧凸台83借助于螺母84拉紧在铸件底座59的正面上，螺母从充填料一侧拧在穿过铸件底座59在凹坑67区域内的孔的螺杆82上，凹坑67的底面68夹紧在夹紧螺钉80头部81上的锁紧凸台83和铸件底座59的正面之间，以便也将顶盖60固定在其上锁紧筋66上。为了保护夹紧螺钉80和顶盖的固定，铸件底座59终止于一横截面成T形的轨道77内。此外在顶盖60上两个凹坑67之间中心形成一用于未画出的减震元件的固定孔69。
在图6和7中具体表示可拆卸和不用附加的螺钉固定地固定在铸件底座59上的底面开口78内的镶嵌栅格90。除了借助于顶盖的一纵筋压紧在底面开口的朝下逐渐变细的界壁上的台阶99和中心凸台91之外，镶嵌栅格90在充填料一侧的背面94还具有另外两个凸台95，它们在槽形的上侧面92的上端向后突起。此外镶嵌栅格90设有纵向槽96，它们形成用于使细煤粉从上链条导向通道中排出的通道口，并且镶嵌栅格在凸台91上具有一孔97，以安装用于安装/拆卸镶嵌栅格90的工具。
由图1可见，镶嵌栅格90以充填料一侧的凸台95放在边缘开口的凹窝式凹槽79内，在那里凸台95这样地嵌入凹窝式凹槽79，使镶嵌栅格90在充填料一侧固定在装配状态，以防止沿刨煤机牵引链运行方向的垂直运动和轴向运动。
权利要求
1.用于链牵引的刨煤机的刨煤机导向装置，具有做成多件的、通过连接机构相互抗拉地并可以作转角运动地连接的刨煤机导向段(20；50)，其中每个刨煤机导向段(20；50)具有一带相互重叠的链条导向通道(10C、10B；10D)的中间件(21；51)，在其两端分别焊上一由带有相互重叠的并通过一浇铸在上面的滑动垫板隔开的链条导向通道段(10A，10B)的整体铸件组成的末端件(22、23；52、53)，其特征为末端件(22、23；52、53)设有浇铸在上面的、朝工作面一侧开口的用于作为连接机构的翼形钩连接装置的凹窝式安装槽(24、25；54，55)。
2.按权利要求1的刨煤机导向装置，其特征为末端件(22、23；52、53)分别具有一尤其是四周封闭的上链条导向通道段(10A)，其中两个末端件之一的上链条导向通道段(10A)具有一搭接凸台(27；57)，而另一个末端件(23；53)的上链条导向通道段具有一相配的凹槽(28)。3.按权利要求2的刨煤机导向装置，其特征为搭接凸台(27；57)和凹槽(28)做成环形的，尤其是做成定心环(27；57)和定心凹槽(28)。
3．按权利要求2的刨煤机导向装置，其特征为搭接凸台(27；57)和凹槽(28)做成的环形的，尤其是做成定心环(27；57)和定心凹槽(28)。
4.按权利要求3的刨煤机导向装置，其特征为定心环(57)朝其端面锥形收缩和/或在其端面上倒棱，定心凹槽(28)随着深度的加大锥形缩小和/或在其底面上形成沉孔。
5.按权利要求1至4之任一项的刨煤机导向装置，其特征为末端件(22、23；52、53)之一在其上链条导向通道段(10A)上方或者在与上链条导向通道段(10A)邻接的区域内具有一搭接舌板(74)，另一末端件(22；52)具有一相配的搭接凹槽(75)。
6.按权利要求1至5之任一项的刨煤机导向装置，其特征为中间件(21)由一带一四周封闭的上链条导向通道(10C)的整体铸件组成。
7.按权利要求1至5之任一项的刨煤机导向装置，其特征为中间件(51)由一带一通向上链条导向通道段(10D)的通道口(58)的铸件底座(59)组成，它可借助于一可拆卸地固定的顶盖(60)封闭。
8.按权利要求7的刨煤机导向装置，其特征为在铸件底座(59)上的上链条导向通道段(10D)和下链条导向通道段(10B)之间形成一底面开口(78)，它可借助于一镶嵌件，尤其是镶嵌栅格(90)填充。
9.按权利要求8的刨煤机导向装置，其特征为镶嵌件(90)在其顶面(92)上形成尤其是倒圆的流槽。
10.按权利要求8或9的刨煤机导向装置，其特征为镶嵌件在前后纵侧(98、94)设有突起的凸台(91，95)，铸件底座(59)设有用于凸台(95)的凹窝式凹槽(79)。
11.按权利要求8至10之任一项的刨煤机导向装置，其特征为镶嵌件(90)在前纵侧(98)上有一台阶(99)，在其中心形成一向前突起的凸台(91)。
12.按权利要求1至11之任一项的刨煤机导向装置，其特征为顶盖背面(62)具有一尤其是倒圆的段，以围成上链条导向通道(10D)，和/或在顶盖底面上设置至少一个纵筋(64)，它在安装状态下贴合在镶嵌件(90)的台阶(99)上，以便使镶嵌件(90)固定在底面开口(78)上。
13.按权利要求7至12之任一项的刨煤机导向装置，其特征为顶盖(60)在顶盖项面上设有凹坑(67)，夹紧螺钉(80)头部(81)上的锁紧凸台(83)可装入此凹坑内，其中夹紧螺钉(80)在头部(81)的底面上有一螺杆(82)，并可用一个螺母(84)从充填料一侧的背面与铸件底座(59)螺钉连接。
14.按权利要求7至13之任一项的刨煤机导向装置，其特征为顶盖在两个凹坑(67)之间有一用于一减震元件的固定孔(69)。
15.按权利要求1至14之任一项的刨煤机导向装置，其特征为三件式刨煤机导向段(20；50)构成输送机溜槽节(2、3)的工作面一侧的边界，在刨煤机导向段(20；50)充填料一侧的背面上焊上一整体的、在中间件(21；51)和末端件(22，23；52，53)上连贯地延伸的中间板(6)或一贯通的输送机底板。
16.按权利要求1至15之任一项的刨煤机导向装置，其特征为中间件(51)和末端件在其背面上设有突起的、浇铸在上面的用来焊接中间板(6)的凸台(16)。
17.按权利要求1至16之任一项的刨煤机导向装置，其特征为用于溜槽节的下分支底面(5)由一折弯的、焊接在上面的并一体地在中间件和两个末端件上延伸的底板组成。
18.按权利要求17的刨煤机导向装置，其特征为在底板(5)下方焊上工作面一侧和/或充填料一侧的筋(14；13)，其中在充填料一侧的筋(13)的底面(13’)上做成弯曲的。
19.按权利要求1至18之任一项的刨煤机导向装置，其特征为翼形钩连接装置包括在翼形钩两端上带有头(18)的翼形钩(1)。
20.按权利要求1至19之任一项的刨煤机导向装置，其特征为链式刮板输送机的上分支(8)做成交换溜槽。
全文摘要
本发明涉及一种用于链牵引的刨煤机的刨煤机导向装置，具有做成多件的、通过连接机构相互抗拉地并可以作转角运动地连接的刨煤机导向段(20；50)，其中每个刨煤机导向段(20；50)具有一带相互重叠的链条导向通道(10C、10B；10D)的中间件(21；51)，在其两端分别焊上一由带有相互重叠的并通过一浇铸在上面的滑动垫板隔开的链条导向通道段(10A，10B)的整体铸件组成的末端件(22、23；52、53)，其特征为末端件(22、23；52、53)设有浇铸在上面的、朝工作面一侧开口的用于作为连接机构的翼形钩连接装置的凹窝式安装槽(24、25；54，55)。
文档编号E21C27/34GK1550637SQ20041003667
公开日2004年12月1日 申请日期2004年4月28日 优先权日2003年5月7日
发明者格哈德·默腾, 亚当·克莱比施, 克劳斯·杜恩克, 诺贝特·黑塞, 格哈德·西彭科尔特, 乌韦·蒂勒森, 汉斯·梅亚, 杜恩克, 西彭科尔特, 黑塞, 克莱比施, 格哈德 默腾, 梅亚, 蒂勒森 申请人:Dbt有限公司