专利名称：采煤机吸尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采煤机吸尘装置，尤其涉及一种与采煤机在工作面采掘时用于抽吸煤尘的装置。
背景技术：
在当今煤炭工业领域中，连续采煤机的使用可以大大提高采煤效率，缩短开采时间，降低采煤成本，因此，连续采煤机越来越广泛地应用于各大煤矿，为煤炭工业的发展提供了动力。通常，在开采一定重量的煤炭之后，要对采煤机进行大修及保养，其中采煤机上面安装有吸尘装置1’。请参阅图1，采煤机吸尘装置1’包括外罩2’，法兰4’以及集尘箱5’，由于集尘箱5’的结构特点，其只能与特定型号的法兰4’相结合，而且该种法兰4’只能通过6-M12螺栓连接风叶外罩2’。然而，在连续采煤机大修过程中，每台设备的吸尘箱与风叶和连接法兰上的6-M12螺栓由于在井下使用过程中机身剧烈的震动以及风机电机自身的震动致使其部分或者全部断裂。为了保证开采工作的顺利进行，井下检修人员往往采取紧急补救措施，将集尘箱5’和法兰4’焊接在一起。然而其工作一段时间后，造成六个螺丝孔与集尘箱的损坏，从而影响了采煤效率与施工进度。
因此，有必要设计一种新的吸尘装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种连接牢固且故障率低的采煤机洗尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型是这样设计的该采煤机吸尘装置包括风叶、包围风叶的外罩、设于外罩后端风机网圈、集尘箱以及连接集尘箱和风机网圈的法兰，其特征在于所述法兰与风机网圈被固定成为一体结构，而且风机网圈与外罩之间通过螺栓连接。
通过采用上述装置，可增强集尘箱与法兰之间的连接强度，从而降低了采煤机吸尘装置发生故障的可能性，保证矿井吸尘的可靠度。
图1是现有的采煤机吸尘装置的结构示意图。
图2是本实用新型的采煤机吸尘装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本实用新型的采煤机吸尘装置1通常被应用于连续采煤机上，尤其是应用于煤尘严重的割煤工作区附近，以降低矿井中空气的煤尘含量，提高割煤区的空气可视度，并且在割煤工作面煤尘较多的情况下，可以迅速清理工作面，从而为连续采煤机的正常运行提供保障。
该采煤机吸尘装置1包括风叶(未示出)，包围风叶的外罩2，该外罩2通常由强度较高的金属材料制成，以适应在矿井环境中较强的抗震动要求，从而保证叶片的正常旋转。
与外罩2紧邻安装的是风机网圈3，该风机网圈3于其四周边缘处中心对称地设有若干螺孔。为了保证连接强度，风机网圈3采用强度较高的金属材料，从而保证螺孔内壁的螺纹的强度，保证在剧烈的震动下，保持其稳定的连接。
一法兰4通过焊接方式直接固接于风机网圈3。采煤机吸尘装置1在其工作过程中，往往伴随着剧烈的振动，法兰4和风机网圈3可作为一个整体而运动，这样，降低了法兰4和风机网圈3之间发生的内应力，从而避免二者之间的发生结构破坏。
与法兰4固定连接的是集尘箱5，该集尘箱5用来收集被采煤机吸尘装置1吸收的煤尘，该集尘箱5设有清理口(未示出)，其清理口用作收集的煤尘排出口。
其中，风机网圈3和外罩2之间通过6-M16螺栓连接，当然由于风机网圈3和外罩2的结构特征，也可以采用直径大于16毫米的螺栓进行连接。
由于有些矿井中，空气比较潮湿，因此上述金属构造的各个部件可采用防锈材料或者经过防锈处理。
通过对采煤吸尘装置，可以提高法兰4与风机网圈3之间的连接强度，从而保证吸尘装置1在震动比较剧烈的工作环境下，能够正常运行，并且节约了更换法兰4所用的辅助工作时间，提高了生产效率，降低了采煤成本。另外，法兰4与风机网圈3之间为焊接连接，避免了二者之间连接松动而发生摩擦，因此在矿井内瓦斯含量较高的情况下，可以保障采煤安全。
权利要求1.一种采煤机吸尘装置，其包括风叶、包围风叶的外罩、设于外罩后端风机网圈、集尘箱以及连接集尘箱和风机网圈的法兰，其特征在于所述法兰与风机网圈被固定成为一体结构，而且风机网圈与外罩之间通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的采煤机吸尘装置，其特征在于法兰与风机网圈通过焊接方式实现彼此之间的固定连接。
3.如权利要求2所述的采煤机吸尘装置，其特征在于风机网圈与外罩之间所采用的螺栓直径至少为16毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种采煤机吸尘装置，其包括风叶、包围风叶的外罩、设于外罩后端的风机网圈、集尘箱以及连接集尘箱和风机网圈的法兰，其特征在于所述法兰与风机网圈被固定成为一体结构，而且风机网圈与外罩之间通过螺栓连接。通过上述结构，可增强集尘箱与法兰之间的连接强度，从而降低了采煤机吸尘装置发生故障的可能性，保证矿井吸尘的可靠度。
文档编号E21C35/00GK2743542SQ20042007263
公开日2005年11月30日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者张文奇, 曹海青, 单香圃, 吴小军, 郭彬, 刘波, 刘成国 申请人:神华集团有限责任公司, 神华集团神府东胜煤炭有限责任公司