专利名称：碰压式浮箍的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田钻井装置，尤其是碰压式浮箍。
二背景技术：
我国各大油田近年来随着油气层广泛勘探，开发区域的不断扩大，采用后期完井工艺的井越来越多。由于油气层多类套管的置入，井身结构复杂，还要进行下一步的钻塞工作，就必须改变全井钻具尺寸才能完成，才能达到油气井底的设计要求，这些从人力、物力和时间上来看都是一个浪费。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种既能保证有良好的下塞，确保套管鞋处的封固质量，满足试采工程的需要，又能保证有下塞短，而不用钻塞，又能缩短固井周期，达到降低钻井综合成本目的的碰压式浮箍，它解决了目前技术中存在的问题，本实用新型的目的是这样实现的，它是由弹簧座、压力弹簧、滑动杆、密封球体、密封环、碰压座、碰压胶塞、碰压式浮箍壳体连接而成，弹簧座安装在碰压式浮箍壳体内下端且用销钉固定，压力弹簧的一端固定在弹簧座上端的凸面上；滑动杆的一端与密封球体由丝扣连接，滑动杆的另一端安装在弹簧座中心孔内，密封球体的凸面镶嵌在压力弹簧的内孔；碰压座由丝扣连接在碰压式浮箍壳体上端，且碰压座和碰压式浮箍壳体中间有密封环，碰压座的下端位于密封球体的球面上；碰压胶塞的下端固定在碰压座内。
使用方法，引鞋或浮鞋上端连接一套管，套管上端连接碰压式浮箍，碰压式浮箍上端与其它套管连接，在工作时，依据钻井工程设计对人工井底深度的要求，下套管时将碰压式浮箍排列在套管串中(碰压式浮箍的顶界井深即为人工井底井深)作为固井附件随同套管入井，下至设计井深位置。在套管下至设计井深后，在注水泥前，水泥头中只能安放与配套的专用碰压密封件；在替完钻井液后，当胶塞行至碰压座处时，依靠专用胶塞下端圆柱面与碰压座内孔壁上的密封环间的良好密封进行碰压，同时胶塞下端的卡簧进入碰压座内孔壁上的环型槽内，张开后自锁。实现了碰压座下端与密封球体的密封和碰压胶塞与碰压座上端的密封等多层密封。这样既不会引起钻井液窜至胶塞前端，致使管鞋处被替空，保证管鞋处的固井质量，又因胶塞在碰压座处不能移动，就可根据需要调整下塞的长度，(最短可以控制在3米以内)，保证人工井底井深的准确性。
此装置性能稳定可靠，使用简便；根据设计要求可任意控制水泥塞长度，在固井后不用再改变钻具尺寸来钻水泥塞，以达到缩短钻井固井周期，降低钻、固井综合成本，提高经济效益的目的。
四
图1为碰压式浮箍的结构示意图，图中1、弹簧座 2、压力弹簧 3、滑动杆 4、密封球体 5、密封环 6、碰压座 7、碰压胶塞 8、碰压式浮箍壳体五具体实施方式
在图1中，弹簧座1安装在碰压式浮箍壳体8内下端且用销钉固定，压力弹簧2的一端固定在弹簧座1上端的凸面上；滑动杆3的一端与密封球体4由丝扣连接，滑动杆3的另一端安装在弹簧座1中心孔内，密封球体4的凸面镶嵌在压力弹簧2的内孔；碰压座6由丝扣连接在碰压式浮箍壳体8上端，且碰压座6和碰压式浮箍壳体8中间有密封环5，碰压座6的下端位于密封球体4的球面上；碰压胶塞7的下端固定在碰压座6内。
权利要求1.碰压式浮箍是由弹簧座(1)、压力弹簧(2)、滑动杆(3)、密封球体(4)、密封环(5)、碰压座(6)、碰压胶塞(7)、碰压式浮箍壳体(8)连接而成，其特征是弹簧座(1)安装在碰压式浮箍壳体(8)内下端且用销钉固定，压力弹簧(2)的一端固定在弹簧座(1)上端的凸面上；滑动杆(3)的一端与密封球体(4)由丝扣连接，滑动杆(3)的另一端安装在弹簧座(1)中心孔内，密封球体(4)的凸面镶嵌在压力弹簧(2)的内孔；碰压座(6)由丝扣连接在碰压式浮箍壳体(8)上端，且碰压座(6)和碰压式浮箍壳体(8)中间有密封环(5)，碰压座(6)的下端位于密封球体(4)的球面上；碰压胶塞(7)的下端固定在碰压座(6)内。
专利摘要碰压式浮箍是一种油田钻井装置，它是由弹簧座、压力弹簧、滑动杆、密封球体、密封环、碰压座、碰压胶塞、碰压式浮箍壳体连接而成，此装置性能稳定可靠，使用简便；根据设计要求可任意控制水泥塞长度，在固井后不用再改变钻具尺寸来钻水泥塞，以达到缩短固井周期，达到降低钻井综合成本的目的。
文档编号E21B33/13GK2718216SQ20042007442
公开日2005年8月17日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日
发明者张同群, 王仁顺 申请人:张同群