专利名称：一种耐用抽油杆旋转器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻进设备，特别是油田采油作业中抽油机上的抽油杆旋转器，属采油设备技术领域。
背景技术：
油田所用的抽油机多是由一种偏重杠杆装置(俗称驴头机)的上下运动，带动抽油杆往复运动，完成抽油动作。抽油杆是由多段杆螺纹连接而成，在工作时受到多种阻力及由运动产生的内应力作用会发生一定角度的圆周运动，从而使抽油杆发生偏磨、倒扣等现象，影响抽油作用，为此，现用抽油杆上都加装一种旋转器，它可以使抽油杆在往复运动的同时作单向补偿转动，以避免抽油杆故障，并使抽油杆磨损均匀。抽油杆旋转器通常由转动机构、防逆转机构、牵引机构组成，牵引机构借助于驴头的上下运动带动转动机构旋转，防逆转机构则控制旋转器单向转动。在现有技术中，转动机构均采用蜗轮蜗杆传动，防逆转机构采用棘轮装置，这些设计存在一些不足之处，如蜗轮蜗杆传动摩擦阻力大、效率低、使用寿命短、需经常维修更换，棘轮装置防逆转存有棘轮转角不能随意调整、运动不平稳，瞬间刚性冲击等问题，有必要加以改进。
发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种传动效率高、摩擦阻力小，可有效延长使用寿命的耐用抽油杆旋转器。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的一种耐用抽油杆旋转器，位于抽油机悬绳器和抽油杆方卡子之间，构成中包括转动机构、防逆转机构、摇把、壳体和压盖，所述转动机构主动件与摇把传动连接，摇把端部与驴头机绳索连接，其特别之处是，所述转动机构由一对圆锥齿轮组成，其中，从动圆锥齿轮4位于中心轴3上，可相对中心轴转动，中心轴与壳体2固定，压盖5位于从动圆锥齿轮上并与其同步转动。
上述耐用抽油杆旋转器，所述防逆转机构12位于主动圆锥齿轮轴17和摇把16的套筒之间，由滚柱超越离合器构成，其中，主动圆锥齿轮轴的外端为星形轴12-1，星形轴与摇把套筒之间的楔形孔内设有滚柱12-2和弹簧12-3。
上述耐用抽油杆旋转器，增设从动轮防逆转机构7，所述从动轮防逆转机构位于中心轴3和从动圆锥齿轮4的内孔间，由滚柱超越离合器构成，中心轴与从动圆锥齿轮内孔的接合段为星形轴7-1，该星形轴与从动圆锥齿轮内孔之间的楔形孔内设有滚柱7-3和弹簧7-2。
上述耐用抽油杆旋转器，所述壳体外壁上部设有密封圈6，密封圈由压盖边沿遮挡。
上述耐用抽油杆旋转器，所述摇把16的套筒与主动圆锥齿轮轴17之间设有滚珠10，滚珠位于主动圆锥齿轮轴的环槽11中。
本实用新型对现有技术进行了改进，设计更趋完善合理，其主要特点体现在如下方面1.转动机构采用圆锥齿轮传动，可提高效率、减小摩擦阻力，有效延长使用寿命，大大减少设备维修和更换零件时间，降低生产成本。试运行表明，本实用新型可提高使用寿命4～6倍。2.转动机构的主、从动轴上均设有滚柱式超越离合器实现单向转动，运动平稳、防逆转可靠性高、主动轮转角大小随意可调，且具有过载保护作用，它们与圆锥齿轮减速相配合，可实现抽油杆旋转器的小角度转动。3.结构简单、外形紧凑、维护容易。基于上述优点，本实用新型比现有技术具有长足的进步，为普通抽油杆旋转器的换代产品。
图1是本实用新型结构示意图图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。
附图中各部件的标号表示如下1.推力轴承；2.壳体；3.中心轴；4.从动圆锥齿轮；5.压盖；6.密封圈；7.从动轮防逆转机构；7-1.中心轴上的星形轴，7-2.弹簧；7-3.滚柱；8.主动圆锥齿轮；9.径向轴承；10.滚珠.11环槽；12.防逆转机构；12-1.主动圆锥齿轮轴上的星形轴；12-2.滚柱；12-3.弹簧；13.抽油杆方卡子；14.抽油杆；15.悬绳器；16.摇把；17.主动圆锥齿轮轴。
具体实施方式
本实用新型安装在抽油机悬绳器15和抽油杆方卡子13之间，通过摩擦传动带动抽油杆与其一同作单向转动。参看图1，本实用新型的构成包括转动机构、防逆转机构12、从动轮防逆转机构7、摇把16、壳体2和压盖5，摇把通过绳索与驴头机连接，借助于驴头机的上下运动带动传动机构动作。转动机构由一对圆锥齿轮组成，主动圆锥齿轮轴17与摇把套筒连接，其上固定主动圆锥齿轮8，主动圆锥齿轮轴与壳体间设有径向轴承9。从动轴是位于壳体中部的中心轴3，中心轴与壳体固定，抽油杆14从中心轴的孔中穿过。从动圆锥齿轮4安装在中心轴3上，可以相对中心轴转动，从动圆锥齿轮下部设有推力轴承1，压盖5位于从动圆锥齿轮4上，抽油杆方卡子连同抽油杆的全部负荷均作用在压盖上，压盖通过静摩擦力与从动圆锥齿轮同步转动并带动抽油杆转动。与蜗轮蜗杆传动相比，圆锥齿轮传动摩擦阻力小、传动效率高、使用寿命长，加工制造容易。
参阅图1、图3，防逆转机构12位于主动圆锥齿轮轴17和摇把16的套筒之间，由滚柱超越离合器构成，主动圆锥齿轮轴的外端为星形轴12-1，星形轴与摇把套筒之间的楔形孔内设有滚柱12-2和弹簧12-3。这种机构以摩擦方式带动传动机构单向转动，主动轴转角大小可根据需要任意调整，克服了现有技术中采用棘轮结构防逆转，其转角大小需以棘轮齿数为单位的弊端，且不存在刚性冲击，机构转动平稳。此外，该机构还具有过载保护的功能，偶然超载不会损坏设备零件。
参阅图1、图2，为保证抽油杆旋转器可靠单向转动，避免防逆转机构因故障失灵而发生误操作，在中心轴3和从动圆锥齿轮4的内孔间增设了从动轮防逆转机构7，从动轮防逆转机构也是采用滚柱超越离合器，中心轴与从动圆锥齿轮内孔的接合段为星形轴7-1，该星形轴与从动圆锥齿轮内孔之间的楔形孔内设有滚柱7-3和弹簧7-2。
仍参阅图1，为防止雨水、灰尘进入壳体内，壳体外壁上部设有密封圈6，O型密封圈位于密封圈槽中，密封圈安装后由压盖的边沿遮挡。
仍参阅图1，为使摇把转动灵活，主动圆锥齿轮轴上设有环槽11，环槽中设有滚珠10。
权利要求1.一种耐用抽油杆旋转器，位于抽油机悬绳器和抽油杆方卡子之间，构成中包括转动机构、防逆转机构、摇把、壳体和压盖，所述转动机构主动件与摇把传动连接，摇把端部与驴头机绳索连接，其特征在于所述转动机构由一对圆锥齿轮组成，其中，从动圆锥齿轮(4)位于中心轴(3)上，可相对中心轴转动，中心轴与壳体(2)固定，压盖(5)位于从动圆锥齿轮上并与其同步转动。
2.根据权利要求1所述的耐用抽油杆旋转器，其特征在于所述防逆转机构(12)位于主动圆锥齿轮轴(17)和摇把(16)的套筒之间，由滚柱超越离合器构成，其中，主动圆锥齿轮轴的外端为星形轴(12-1)，星形轴与摇把套筒之间的楔形孔内设有滚柱(12-2)和弹簧(12-3)。
3.根据权利要求1或2所述的耐用抽油杆旋转器，其特征在于增设从动轮防逆转机构(7)，所述从动轮防逆转机构位于中心轴(3)和从动圆锥齿轮(4)的内孔间，由滚柱超越离合器构成，中心轴与从动圆锥齿轮内孔的接合段为星形轴(7-1)，该星形轴与从动圆锥齿轮内孔之间的楔形孔内设有滚柱(7-3)和弹簧(7-2)。
4.根据权利要求3所述的耐用抽油杆旋转器，其特征在于所述壳体外壁上部设有密封圈(6)，密封圈由压盖边沿遮挡。
5.根据权利要求4所述的耐用抽油杆旋转器，其特征在于所述摇把(16)的套筒与主动圆锥齿轮轴(17)之间设有滚珠(10)，滚珠位于主动圆锥齿轮轴的环槽(11)中。
专利摘要一种耐用抽油杆旋转器，属采油设备技术领域，用于解决转动机构摩擦阻力大，使用寿命短的问题。构成中包括转动机构、防逆转机构、摇把、壳体和压盖，改进在于转动机构由一对圆锥齿轮组成，从动圆锥齿轮位于中心轴上，可相对中心轴转动，中心轴与壳体固定，压盖位于从动圆锥齿轮上并与其同步转动。本实用新型的转动机构采用圆锥齿轮传动，可提高传动效率、减小摩擦阻力，延长使用寿命，降低生产成本。试运行表明，与现有设备相比可提高使用寿命4～6倍。此外，防逆转机构采用滚柱式超越离合器使运动平稳、主动轴转角大小随意可调，且具有过载保护作用。本实用新型结构简单、外形紧凑、维护容易。
文档编号E21B19/08GK2809197SQ20052002330
公开日2006年8月23日 申请日期2005年1月4日 优先权日2005年1月4日
发明者王萱淞, 毛增, 彭磊, 王守信, 王国军 申请人:王萱淞