专利名称：胀管式塑料锚杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用于煤矿巷道安全支护中的回收型塑料锚杆技术领域，具体的讲涉及一种胀管式塑料锚杆。
背景技术：
塑料锚杆是为防止巷道塌方而使用于煤矿中的安全支护用具。专利号为01260378.3，名称为“回收型塑料锚杆”的专利文件公开了一种塑料锚杆，该塑料锚杆由带有膨胀缝的胀管、头部包裹有螺母的锥体和与锥体内螺母连接的金属连杆构成，在实际使用过程中，由于煤矿巷道内环境比较潮湿，该塑料锚杆的金属连杆和螺母经过一段时间会产生锈蚀。当进行金属连杆的回收时，旋拧金属连杆，由于金属连杆同螺母已锈蚀为一体，金属连杆不会被旋拧下来。为了使金属连杆和螺母之间松动，人们用力敲打锚杆，而敲打又会使锥体与胀管之间产生松动，使得锥体和胀管之间摩擦力变小。此时旋拧金属连杆，锥体会随之转动，金属连杆仍然无法回收。
实用新型内容本实用新型的解决的技术问题就是提供一种能够顺利回收的胀管式塑料锚杆。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为包括带有膨胀缝的胀管、头部包裹有螺母的锥体和与锥体内螺母连接的连杆，所述锥体的侧壁带有至少一个与之连为一体的轴向阻转筋。
其附加技术特征为所述的轴向阻转筋为对称的两个；所述的轴向阻转筋的高度小于胀管的壁厚；所述的轴向阻转筋的长度略大于锥体高度的一半；所述的轴向阻转筋位于锥体的头部一端。
本实用新型提供的胀管式塑料锚杆同现有技术相比，由于锥体侧壁带有至少一个与之连为一体的轴向阻转筋，当使用时，轴向阻转筋卡入胀管的膨胀缝内，锥体和胀管之间不会产生转动，有利于金属连杆的回收。另外，轴向阻转筋为对称的两个，使得旋拧金属连杆时，胀管和锥体受力均匀，轴向阻转筋的高度小于胀管的壁厚，在安装锚杆时，不会出现由于轴向阻转筋与锚孔壁之间产生摩擦而影响使用效果的现象。
图1为胀管式塑料锚杆的结构示意图；图2为锥体与胀管的连结图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的胀管式塑料锚杆的结构和使用原理做进一步说明。
如图1所示，本实用新型胀管式塑料锚杆包括胀管1，在胀管1内插有锥体2，锥体2的头部21内包裹有螺母3，顶端带有螺纹的连杆4与螺母3连接。如图2所示，胀管1上带有膨胀缝5，锥体2的侧壁带有与其连为一体的轴向阻转筋6，安装时，轴向阻转筋6卡入膨胀缝5内。轴向阻转筋6为对称的两个且靠近锥体2的头部21，其长度略大于锥体2高度的一半。为了利于安装，防止轴向阻转筋6与锚孔壁发生摩擦，轴向阻转筋6的高度小于胀管1的壁厚。
本实用新型提供的胀管式塑料锚杆，当需要回收连杆4时，旋拧连杆4，若连杆4与螺母3锈蚀为一体，用力敲打连杆4，使得连杆4与螺母之间产生松动。在此过程中，由于轴向阻转筋6卡入膨胀缝5内，胀管1与锥体2之间不会产生转动，此时再旋拧连杆4会很容易使其脱离螺母3而回收。
权利要求1.胀管式塑料锚杆，包括带有膨胀缝的胀管、头部包裹有螺母的锥体和与锥体内螺母连接的连杆，其特征在于所述锥体的侧壁带有至少一个与之连为一体的轴向阻转筋。
2.根据权利要求1所述的胀管式塑料锚杆，其特征在于所述的轴向阻转筋为对称的两个。
3.根据权利要求1或2所述的胀管式塑料锚杆，其特征在于所述的轴向阻转筋的高度小于胀管的壁厚。
4.根据权利要求1或2所述的胀管式塑料锚杆，其特征在于所述的轴向阻转筋的长度略大于锥体高度的一半。
5.根据权利要求4所述的胀管式塑料锚杆，其特征在于所述的轴向阻转筋位于锥体的头部一端。
专利摘要本实用新型属于煤矿巷道安全支护技术领域，公开了一种胀管式塑料锚杆。其主要技术特征为包括带有膨胀缝的胀管、头部包裹有螺母的锥体和与锥体内螺母连接的连杆，所述锥体的侧壁带有至少一个与之连为一体的轴向阻转筋。本实用新型提供的胀管式塑料锚杆在使用时，轴向阻转筋卡入胀管的膨胀缝内，锥体和胀管之间不会产生松动，有利于金属连杆的回收，可广泛应用于各种煤矿巷道和山体隧道安全支护场所。
文档编号E21D21/00GK2793330SQ200520024179
公开日2006年7月5日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者刘金庄, 英金乐 申请人:衡水斯特力节能设备有限公司