专利名称：空心杆采油多用掺液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油工业的采油设备，特别是空心杆采油多用掺液装置，适于用空心杆生产的采油井。
背景技术：
目前，螺杆泵井在机械采油中优势日益明显，在油田开发中也越来越重要，越来越多。螺杆泵主要用于稠油油井和含砂油井。在螺杆泵生产井中，一般采用空心杆作为驱动杆柱，将井口动力传递到井下，驱动井下泵生产。但在生产过程中经常出现以下问题由于稠油粘度大，在刚启动过程中，产生的扭矩阻力大，致使螺杆泵难以启动。或者由于油井含砂量较大，砂粒堆集在泵上杆管环空处，导致难以启动螺杆泵生产，甚至使杆柱脱扣。这就需要进行掺液或冲洗、甚至重新作业等措施。而目前仅仅有一种称为空心杆单流阀的冲洗工具。这种工具有两方面的不足一是井液中的砂粒或稠油易进入阀腔内，堵死弹簧和阀球，造成管、杆不连通，无法洗井，难以实现泵上掺液等工艺；二是井液中的少量砂粒或稠油易使阀球密封不严，致使管、杆一直处于连通状态，时间一长，空心杆内进入稠油，增加了洗井压力，甚至难以洗通。
发明内容
本实用新型的目的是制造一种工作可靠、实用、多功能的空心杆采油多用掺液装置，弥补现有技术的不足，用于空心杆采油工艺，实现掺液或冲洗。
本技术解决方案可达上述目的空心杆采油多用掺液装置，在上接头下方安装连接掺液机构，与空心杆配套使用。
本实用新型与现有技术相比具有多种功能，与空心杆配套使用可以实现掺液、冲砂、降粘和洗井多种采油工艺。本装置操作简单，只需与空心杆连接，工作可靠，实用功能多。简化了空心杆采油井的掺液、冲砂、降粘工艺，减少了空心杆采油井的作业次数，降低了生产成本和工人的劳动强度。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见附图，空心杆采油多用掺液装置，具有上接头1，上接头1下方安装连接掺液机构。掺液机构包括掺液筒和下接头7，掺液筒与下接头7连接，下接头7与螺杆泵连接。掺液筒具有套筒2、活塞3、压板4、弹簧5和挡板6，套筒2内安装活塞3、压板4、弹簧5和挡板6，压板4安装在活塞3与弹簧5之间，弹簧5套于挡板6上。下接头7上部和下部均设有密封凹槽，体壁上还设有锁定孔。上接头1下部设有密封凹槽和锁定孔，与套筒2连接。套筒2上部设有通孔，中间内部设有台阶，两端对应上接头1锁定孔和下接头7锁定孔处设计锁定孔，内装锁定销钉。现场作为生产管柱使用时，将本装置连接到螺杆泵上，与空心杆柱连接即成为一体管柱。若遇螺杆泵难以启动，需冲洗作业和掺液作业时，冲洗用水或掺加液体自上接头1进入本装置，水压将活塞3和弹簧5压下，套筒2上的通孔露出，水自该通孔进入杆管空间，即可以实现洗井、冲砂、掺液等功能。
权利要求1.空心杆采油多用掺液装置，具有上接头(1)，其特征在于上接头(1)下方安装连接掺液机构。
2.根据权利要求1所述的空心杆采油多用掺液装置，其特征是掺液机构包括掺液筒和下接头(7)，掺液筒与下接头(7)连接。
3.根据权利要求2所述的空心杆采油多用掺液装置，其特征是掺液筒具有套筒(2)、活塞(3)、压板(4)、弹簧(5)和挡板(6)，套筒(2)内安装活塞(3)、压板(4)、弹簧(5)和挡板(6)，压板(4)安装在活塞(3)与弹簧(5)之间，弹簧(5)套于挡板(6)上。
4.根据权利要求2所述的空心杆采油多用掺液装置，其特征在于下接头(7)上部和下部均设有密封凹槽，体壁上还设有锁定孔。
5.根据权利要求1或3所述的空心杆采油多用掺液装置，其特征在于上接头(1)下部设有密封凹槽和锁定孔，与套筒(2)连接。
6.根据权利要求3所述的空心杆采油多用掺液装置，其特征在于套筒(2)上部设有通孔，中间内部设有台阶，两端对应上接头(1)锁定孔和下接头(7)锁定孔处设计锁定孔，内装锁定销钉。
专利摘要本实用新型公开了一种石油工业使用的空心杆采油多用掺液装置，在上接头下方安装连接掺液机构，适于用空心杆生产的采油井。本实用新型与空心杆配套使用，可以实现掺液、冲砂、降粘和洗井多种采油工艺。本装置操作简单，只需与空心杆连接，工作可靠，功能多。简化了空心杆采油井的掺液、冲砂、降粘工艺，减少了空心杆采油井的作业次数，降低了生产成本和工人的劳动强度。
文档编号E21B21/00GK2802080SQ20052008435
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月17日 优先权日2005年6月17日
发明者刘东亮, 崔文俊, 张德崇, 许强, 李新平, 王涛 申请人:中国石化胜利油田有限公司现河采油厂