专利名称：为多边形井加衬套的方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及从气体或其它流体开采和/或注射表面进入地下区域，尤其涉及一种为多边形井加衬套的方法及系统。
背景技术：
煤、页岩和其它形式的地下沉积物通常含有大量的甲烷。竖直井和竖直布井系统已用于进入煤和页岩层以开采甲烷。最近，水平型和相互连接井眼也已用于从煤和页岩层开采甲烷和/或分离二氧化碳。从这些层有限地生产和利用甲烷已有多年历史，因为实质性的障碍使得煤层中甲烷沉积物的利用和进一步发展受挫。
其中一个障碍是甲烷开采过程中可能发生的井眼坍塌。该问题的一个解决方案是在开采区域使用壳体/衬套。具有适当型号开口的壳体防止坍塌的煤把洞阻塞，这种阻塞会使得达不到最佳效果的生产。使用来自同一母井的多个井眼也可以改进生产，但是会产生一系列新的障碍。必须在主井眼和相应的侧井眼之间制成连接。如果预先考虑固体开采(煤)，该连接应允许进入侧井眼和在该侧井眼下的主井眼，以用于清除目的，这会在完成时产生障碍。
发明内容
根据本发明的一个实施例，一种为侧井眼加衬套的方法，包括从一表面向地下钻出一个主井眼，将一个具有多个形成于其上的侧井眼窗的主壳体装入主井眼，将具有穿过其中的纵向钻孔的造斜器置于与相应的其中一个侧井眼窗相邻的位置，利用造斜器通过相应的侧井眼窗形成侧井眼，用第一侧衬套和警告挡梁组件的一部分为第一侧井眼加衬套，警告挡梁组件具有形成于其上的预先钻好的侧井眼窗，将预钻侧井眼窗和纵向钻孔对准，及将警告挡梁组件连接至主壳体。
根据本发明的另一个实施例，一种为侧井眼加衬套的系统，包括一个具有形成于其上的侧井眼窗并放入主井眼的主壳体和一个具有穿过其中的纵向钻孔并置于主井眼内与相应的其中一个侧井眼窗相邻的位置的造斜器。该造斜器包括一个通过侧井眼窗形成侧井眼的倾斜表面。该系统还包括一个警告挡梁组件可操作地将一个侧衬套放置在侧井眼内。该警告挡梁具有形成于其上的警告挡梁窗，由此当警告挡梁组件置于主井眼内时，侧衬套和警告挡梁的一部分通过倾斜表面倾斜进入侧井眼内，以使警告挡梁窗和造斜器的纵向钻孔对准。
一个或多个实施例的技术优点可包括更好成本效益的警告挡梁，其增强了侧井眼连接的抗坍塌能力。在一个实施例中，警告挡梁允许通过5 1/2″壳体上的侧井眼窗钻出4 3/4″的侧井眼并随后用具有仅略小于4 3/4″统一外径的衬套加衬套。在该实施例中，用于开钻并为侧井眼加衬套的造斜器包括一个闭锁机构，其机械地将背拉组件连接到造斜器上。造斜器还可包括一个通过其中的同心钻孔以使工具可更容易通过以移出煤层灰尘或其它井内操作。此外，该实施例不需利用另外的造斜器进入侧井眼，其通过省略另外进入井内的通道节约了时间和成本。
在某些实施例中，具有预钻窗的一个警告挡梁和造斜器钻孔对准，以使当警告挡梁放置后可通过造斜器进入主井眼。该警告挡梁包括一个允许角偏移但不允许旋转偏移的旋转接头以使窗体和钻孔对准。一个位于警告挡梁端部的闭锁系统和壳体衬套将警告挡梁机械地锁住在位置上。在该实施例中，造斜器保留在原位并随后不需要加装造斜器可进入侧井眼，其保留了进入井中的通道。
以上和其它描述的技术优点可通过各实施例中的一些、全部或全不提供和/或得到。此外，其它的技术优点可从以下附图、说明书和权利要求书中得到说明。
附图的简要说明
图1是一个平面图，示出了根据本发明的一个实施例用于进入地下区域内沉积物的羽状排泄方式；图2是根据本发明的一个实施例位于主井眼一部分内的造斜器和用造斜器钻出侧井眼的横截面图；图3是根据本发明的一个实施例位于图2所示主井眼另一部分内的警告挡梁组件的横截面图；图4是根据本发明的一个实施例示出了图3所示的警告挡梁组件安装在靠近造斜器的主井眼内的横截面图；图5是根据本发明的另一个实施例示出了设置在图2的主井眼一部分内的警告挡梁组件的横截面图；图6是根据本发明的另一个实施例示出了图5所示的警告挡梁组件安装在靠近造斜器的主井眼内的横截面图；以及图7是根据本发明的一个实施例示出了为侧井眼加衬套方法的流程图。
具体实施例方式
图1是一个平面图，示出了根据本发明的一个实施例用于进入煤层和其它适当地下区域内沉积物的羽状排泄方式100。在所示实施例中，羽状排泄方式100包括一个从表面向下延伸至位于地下区域的主井眼102的竖直井眼101和多个从主井眼102延伸出的侧井眼104。虽然排泄方式100为羽状方式，但是本发明考虑了在本发明的提示下可利用的其它适当的排泄方式。竖直井眼101、主井眼102和侧井眼104可采用任何适当的钻孔技术形成且可以任何适当直径和长度形成。
从主井眼102钻孔的侧井眼104形成多个井眼连接106。由于侧井眼104相对于主井眼102的角度通常不大于约10度，问题的出现与井眼连接106的坍塌有关，尤其是在地下层如煤层。为了把潜在的井眼连接106的坍塌问题减到最小，在为侧井眼104加衬套时井眼连接106可用警告挡梁组件加衬套。两个这样的用于支撑一个特定井眼连接106的警告挡梁组件会在以下相应地结合图3和图4及图5和图6进行描述。一个示例性井眼连接106会结合图2进行描述。
图2是根据本发明的一个实施例一个示例性井眼连接106的横截面图。如图2所示，利用工业领域已知的任何适当套管技术用主壳体202为主井眼102加衬套。主壳体202可以是穿孔衬套、开槽衬套或其它适当的衬套。在一个实施例中，主壳体202包括约5.5英寸外径；但主壳体202也可采用其它适当直径。主壳体202包括多个侧井眼窗203(只有一个在图2中示出)，其可以在先预先钻成也可在主壳体202置入主井眼102之后钻成。侧井眼窗203的作用是允许侧井眼104从主井眼102钻出。为了钻侧井眼104，邻接井眼连接106在主壳体202内放置一个造斜器200。造斜器200可通过任何适当方式靠近井眼连接106设置。此外，造斜器200可通过任何适当方式与主壳体202连接，如通过适当的闭锁机构204。闭锁机构204也可用于对准造斜器200，其方式为造斜器200的偏斜表面206适当置于主壳体202内以充分地引导钻头或其它适当的钻孔机构以通过侧井眼窗203钻侧井眼104。在一个实施例中，偏斜表面206环绕造斜器200的全部周界延伸。在所示实施例中，侧井眼104直径约4.75英寸；但是本发明还考虑了其它合适的直径。
在特定实施例中，造斜器200包括一个纵向钻孔208通过其中，纵向钻孔用于进入造斜器200下的主井眼102。纵向钻孔208可或可不与造斜器200的外径同心。尽管纵向钻孔208可为任何适当直径，但在一个实施例中纵向钻孔208的直径209为约2.44英寸。造斜器200可通过任何适当技术适当地置于主壳体202内。在侧井眼104为距离竖直井眼101(图1)最远的侧井眼104时，可放入造斜器200。则侧井眼104即将钻孔并加衬套且井眼连接106即将通过合适的警告挡梁组件另外完成。一个方便这些操作的系统会在以下结合图3和图4进行描述。
图3是根据本发明的一个实施例位于主井眼102内的主壳体202内远离井眼连接106位置的警告挡梁组件300的横截面图。警告挡梁组件300可由一个或多个圆管或者其它适合的中空结构形成，可用任何适合的方法插入洞中。在所示实施例中，采用一个使用任何适合的锁定机构303的运行工具302使警告挡梁组件300和侧衬套304向下穿入主壳体202。如上所述，警告挡梁组件300用来用侧衬套304为侧井眼104加衬套并赋予井眼连接106(图2)防坍塌性。在所示实施例中，警告挡梁组件300包括一个下段308、一个上段310和一个位于上段308和下段310之间的中间段312。
下段308通过一个管连接器306或其它适合的连接器与侧衬套304连接。在一个实施例中侧井眼104直径约4.75英寸，侧衬套304外径约2.875英寸。但侧衬套304也可采用其它适合的直径。在另一个实施例中，侧衬套304采用了3.5英寸的外径。尽管下段308可用任何适合的直径，最好下段308的直径与侧衬套304的直径充分匹配。
中间段312包括一个形成于其中的警告挡梁窗314用来在警告挡梁组件300完全安装后与造斜器200(图2)的纵向钻孔208对准。对此下面会结合图4进行详细描述。警告挡梁窗314可为任意适合的形状和任意适合的尺寸；但为了对准警告挡梁窗314与纵向钻孔208以使造斜器200(图2)通过，警告挡梁窗314通常为椭圆形。中间段312可为任何适合的长度和任何适合的直径。在一个实施例中，中间段312的直径从上段310到下段308逐渐递减。此外，中间段312可为任意适合的构造。例如，如虚线315所示，中间段312可为圆柱形以使侧衬套304、下段308和中间段312的一部分更方便的进入侧井眼104。
中间段312可通过任意适合的方法与下段308相连接；但在所示实施例中，下旋转接头316用于将中间段312连接到下段308上。在一个实施例中，下旋转接头316用来使中间段312可相对于下段308做角运动和旋转运动。这有利于侧衬套304在中间段312以某种方式旋转或倾斜时在侧井眼104内充分保持静止。
上段310以任意适合的方式与中间段312连接；但在所述实施例中，采用了上旋转接头318。在一个实施例中，上旋转接头318仅可使中间段312相对于上段310做角运动。因此，当上段310旋转时，中间段312也旋转。但是当中间段312以某种方式倾斜时，上段310基本保持在相同位置。上段312可为任意适合的直径和任意适合的长度。在一个实施例中，上段310外径约4.5英寸以使其适合置于直径5.5英寸的主壳体202内。
图4是一个特定井眼连接106的横截面图，示出了根据本发明的一个实施例的警告挡梁组件300的安装。如图所示，侧衬套304置于侧井眼104内。通过造斜器200的倾斜表面206使得侧衬套304插入侧井眼104变得容易。简言之，侧衬套304的一端(未明确示出)与造斜器200的倾斜表面206相接合且倾斜通过侧井眼窗203并进入侧井眼104。在一个实施例中，其由于侧衬套304的一端的外径至少稍大于纵向钻孔208的直径而变得容易。这保证了侧衬套304通过侧井眼窗203恰当倾斜。在一个实施例中，侧衬套304的端部包括适合的罩盖，如圆头管堵，使得侧衬套304进入侧井眼104的定向变得容易。由于侧衬套304通常很长，侧衬套304可由使得侧衬套304装入侧井眼104时可有一定弯曲度的材料制成。当警告挡梁组件300接近井眼连接106时，下旋转接头316允许警告挡梁组件300的下段308和中间段312之间任意角度的偏移。
警告挡梁组件300的一部分也通过侧井眼窗203插入并进入侧井眼104。当中间部分312的警告挡梁窗314与所示造斜器200的纵向钻孔208对准时警告挡梁组件300完全安装。安装警告挡梁组件300时的运行工具302必须旋转以使警告挡梁窗314和纵向钻孔208对准。在另一个实施例中，一个轻型牵引鞋型(mule shoe-type)装置可提供旋转和对准。尽管可采用任意适合的对准技术，一个闭锁机构400除了将上段310连接到主壳体202上之外可用来帮助将警告挡梁窗314和纵向钻孔208对准。可采用任意适合的闭锁机构。由于上旋转接头318仅可使中间段312相对于上段310做角运动，当运行工具302或轻型牵引鞋型(mule shoe-type)套管旋转上段310时中间段312也可旋转。这有助于将警告挡梁窗314和纵向钻孔208对准。警告挡梁组件300安装后由于侧井眼窗203形成的任意缝隙可用任意适合的封闭门(未示出)盖上。
从而，警告挡梁窗314和纵向钻孔208的对准允许进入造斜器200下的主井眼102。工具可通过纵向钻孔208进入并对造斜器200下的主井眼进行任何适合的操作，如除去煤层灰尘。
虽然图3和图4示出了为一个特定侧井眼104加衬套及相应井眼连接106的完成，可通过类似于图3和图4所示的方法为其余侧井眼104加衬套和完成其余侧井眼连接106(参见图1)。根据一个实施例，加衬套操作的顺序是从距表面最远的侧井眼104开始并向后朝向表面进行。由于造斜器200留在适当的位置，可以用来重新进入任意一个侧井眼104以在相应侧井眼104内进行任何操作。其不必在主壳体202内安装另一个造斜器，其保留了一个进入井中的通道。另一个便于为侧井眼104加衬套和完成井眼连接106的系统会在以下结合图5和图6进行描述。
图5是根据本发明的另一个实施例位于主壳体202内的警告挡梁组件500的横截面图。警告挡梁组件500可由一个或多个圆管或者其它适合的中空结构形成，可用任何适合的方法插入洞中，如上述的运行工具和任何适合的闭锁机构。警告挡梁组件300和侧衬套304向下穿入主壳体202。如上所述，警告挡梁组件500用来用侧衬套504为侧井眼104加衬套并赋予井眼连接106(图2)防坍塌性。在所示实施例中，警告挡梁组件500包括一个下段508、一个上段510、一个位于上段308和下段310之间的中间段512和一个与中间段512相连接的鼻段513。
下段508通过一个管连接器506或其它适合的连接器与侧衬套504连接。在一个实施例中侧井眼104直径约4.75英寸，侧衬套504外径约2.875英寸。但侧衬套504也可采用其它适合的直径。在另一个实施例中，侧衬套504采用了3.5英寸的外径。尽管下段508可用任何适合的直径，最好下段508的直径与侧衬套504的直径充分匹配。
中间段512包括一个形成于其中的警告挡梁窗514用来与鼻段513的一个钻孔515对准。因此，当警告挡梁组件500完全安装时，警告挡梁窗514和鼻段513的钻孔与造斜器200(图2)的纵向钻孔208向对准。图6为对此的最佳描述。警告挡梁窗514可为任意适合的形状和任意适合的尺寸；但由于段512相对于钻孔515有一定角度，警告挡梁窗514通常为椭圆形。中间段512可为任何适合的长度和任何适合的直径。由于鼻段与中间段512相连接且装在纵向钻孔208(如下所述)内，中间段512的直径从上段510到下段508逐渐递减。
鼻段513与中间段512以任意适合的方式连接。此外，鼻段513可为任意长度和直径。但由于当警告挡梁组件完全安装后鼻段513位于造斜器200的纵向钻孔208内，鼻段513通常长度小于造斜器200的长度且外径等于或稍小于纵向钻孔208的直径。鼻段513增加了井眼连接106的抗坍塌性并有助于安装时对准警告挡梁组件500。
中间段512可通过任意适当的方法与下段508相连接；但在所示实施例中，下旋转接头516用于将中间段512连接到下段508上。在一个实施例中，下旋转接头516用来使中间段512可相对于下段508做角运动和旋转运动。这有利于侧衬套504在中间段512以某种方式旋转或倾斜时在侧井眼104内充分保持静止。
上段510以任意适合的方式与中间段512连接；但在所示实施例中，采用了上旋转接头518。在一个实施例中，上旋转接头518仅可使中间段512相对于上段510做角运动。因此，当上段510旋转时，中间段512也旋转。但是当中间段512以某种方式倾斜时，上段510基本保持在相同位置。上段512可为任意适合的直径和任意适合的长度。在一个实施例中，上段510外径约4.5英寸以使其适合置于直径5.5英寸的主壳体202内。
图6是根据本发明的一个实施例的一个特定井眼连接106的横截面图，示出了警告挡梁组件500的安装。如图所示，侧衬套504置于侧井眼104内。通过造斜器200的倾斜表面206使得侧衬套504插入侧井眼104变得容易。简言之，侧衬套504的一端(未明确示出)与造斜器200的倾斜表面206相接合且倾斜通过侧井眼窗203并进入侧井眼104。在一个实施例中，其由于侧衬套504的一端的外径至少稍大于纵向钻孔208的直径而变得容易。这保证了侧衬套504正确倾斜通过侧井眼窗203。在一个实施例中，侧衬套504的端部包括适合的罩盖，如圆头管堵，使得侧衬套504进入侧井眼104的定向变得容易。由于侧衬套504通常很长，侧衬套504可由使得侧衬套504装入侧井眼104时可有一定弯曲度的材料制成。当警告挡梁组件500接近井眼连接106时，下旋转接头516允许警告挡梁组件500的下段508和中间段512之间任意角度的偏移。
警告挡梁组件500的一部分也通过侧井眼窗203插入并进入侧井眼104。当鼻段513插入所示造斜器200的纵向钻孔208时警告挡梁组件500完全安装。正在安装警告挡梁组件500的运行工具必须轻微旋转以使警告挡梁窗514和纵向钻孔208对准。一个闭锁机构400可将上段510连接到主壳体202上。可采用任意适合的闭锁机构。由于上旋转接头518仅可使中间段512相对于上段510做角运动，当运行工具502或轻型牵引鞋型(mule shoe-type)套管装置旋转上段510时中间段512也可旋转。这有助于将鼻段513和纵向钻孔208对准。由于侧井眼窗203警告挡梁组件500安装后的任意缝隙可用任意适合的封闭门(未示出)盖上。
从而，警告挡梁窗514及鼻段513和纵向钻孔208的对准允许进入造斜器200下的主井眼102。工具可通过鼻段513和纵向钻孔208进入并对造斜器200下的主井眼进行任何适合的操作，如除去煤层灰尘。
虽然图5和图6示出了为一个特定侧井眼104加衬套及相应井眼连接106的完成，可通过类似于图5和图6所示的方法为其余侧井眼104加衬套和完成其余侧井眼连接106(参见图1)。由于造斜器200留在适当的位置，可以用来重新进入任意一个侧井眼104以在相应侧井眼104内进行任何操作。其不必在主壳体202内安装另一个造斜器，其保留了一个进入井中的通道。
图7是根据本发明的一个实施例示出了为侧井眼104加衬套示例性方法的流程图。该方法开始于步骤700钻出从一表面延伸到地下区域的主井眼102。如上所述，可采用任意适合的钻井方法。在步骤702，主井眼102装入主壳体202。主壳体202包括多个形成于其中的侧井眼窗以方便从主井眼102钻出多个侧井眼104。在某些实施例中，可能还有另外的一步(未示出)，在这一步中，主井眼102装入无窗套管柱然后在地下区域在多边形的主管(接近水平井眼)钻出窗，则装入了带有窗部的壳体。该壳体可能不延伸回表面但可与从表面延伸的第一壳体交叠。
在步骤704造斜器200置于与相应的其中一个侧井眼窗203相邻的位置。如上所述，造斜器200设有从其中通过的钻孔208使可进入造斜器200下的主井眼102。造斜器200可用任意适合的方法放入。如步骤706所示，侧井眼104通过相应的侧井眼窗203形成。其形成一个井眼连接106。
如步骤708所示，侧井眼104用一个侧衬套和警告挡梁组件的一部分加衬套。加衬套步骤的例子在以上结合图3与图4及图5与图6进行了描述。在步骤710警告挡梁组件的警告挡梁窗与造斜器的纵向钻孔对准。其可包括旋转警告挡梁组件或其它适当的操作以使对准容易。然后在步骤712中用适当的闭锁机构把警告挡梁组件和一个主壳体连接。然后如步骤714所示，对每一个新增的形成于主壳体上的侧井眼窗重复造斜器的放置、侧井眼104的形成、侧井眼104的加衬套、警告挡梁窗和纵向孔的对准及警告挡梁组件和主壳体的连接。
然后羽状排泄方式100可用于随后的生产和其它适合的操作。如图7所示的示例性方法结束。
尽管本发明描述了几个实施例，但对于本领域的技术人员暗示了各种改变和更改。本发明将覆盖落入所附权利要求范围的改变和更改以及等同的内容。
权利要求
1.一种用于为侧井眼加衬套的系统，包括一个位于主井眼内、具有形成于其中的侧井眼窗的主壳体；一个具有通过其中的纵向钻孔、并置于所述主井眼内与所述侧井眼窗相邻的造斜器，所述造斜器包括通过所述侧井眼窗形成侧井眼的倾斜表面；一个可操作地在侧井眼内放置侧衬套的警告挡梁组件，所述警告挡梁组件具有形成于其上的警告挡梁窗；及由此，当所述警告挡梁组件置于所述主井眼内时，所述侧衬套和所述警告挡梁组件的一部分通过所述倾斜表面倾斜进入所述侧井眼内，以使所述警告挡梁窗和所述造斜器的纵向钻孔对准。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括一个闭锁机构，可操作地将所述造斜器连接到所述主壳体的内表面上，并将所述倾斜表面和所述侧井眼窗对准。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述造斜器的纵向钻孔与所述造斜器的外径同心。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述警告挡梁组件包括一个构造成可与所述侧衬套连接的下段；一个构造成可与所述主壳体连接的上段；以及一个位于所述下段和所述上段之间的中间段；一个连接所述中间段和所述下段的第一旋转接头，所述第一旋转接头可操作地允许所述中间段相对于所述下段的角运动和旋转运动；以及一个连接所述中间段和所述上段的第二旋转接头，所述第二旋转接头可操作地允许所述中间段相对于所述上段的角运动。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括一个闭锁机构，可操作地将所述上部分连接到所述主壳体上并将所述警告挡梁窗和所述造斜器的纵向钻孔对准。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述倾斜表面环绕所述造斜器的全部周界延伸。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述侧套筒的一端包括一个至少稍大于所述纵向钻孔直径的外径。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主壳体包括一个约51/2英寸的外径。
9.一种为侧井眼加衬套的方法，包括从一表面向地下钻出一个主井眼；将一个具有多个形成于其上的侧井眼窗的主壳体装入所述主井眼；将具有穿过其中的纵向钻孔的造斜器置于与相应的一个所述侧井眼窗相邻的位置；利用所述造斜器通过所述相应的侧井眼窗形成侧井眼；用一侧衬套和警告挡梁组件的一部分为所述第一侧井眼加衬套，所述警告挡梁组件具有形成于其上的预先钻好的侧井眼窗；将所述预钻侧井眼窗和所述纵向钻孔对准；及将所述警告挡梁组件连接至所述主壳体。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括对于所述剩余侧井眼窗继续重复放置、形成、加衬套、对准及连接步骤。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括利用所述造斜器引导一个工具通过所述侧井眼。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，放置所述造斜器还包括对齐所述造斜器，以使所述造斜器的倾斜表面面对所述相应的侧井眼窗；以及用闭锁机构将所述造斜器连接于所述主壳体。
13.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述预钻侧井眼窗和所述纵向钻孔对准还包括旋转所述警告挡梁组件，且其中将所述警告挡梁组件连接至所述主壳体包括将所述警告挡梁组件闭锁至所述主壳体。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，为所述主井眼加壳体包括将具有约51/2英寸外径的主壳体装入所述主井眼。
15.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述警告挡梁组件还包括一个下段、一个上段和一个置于上段和下段之间的中间段，该方法还包括允许所述中间段相对于所述下段做角运动和旋转运动；以及仅允许中间段相对于上段做角运动。
16.一种为侧井眼加衬套的系统，包括一个具有形成于其上的侧井眼窗、并放入主井眼的主壳体；一个具有穿过其中的纵向钻孔、并置于所述主井眼内与所述侧井眼窗相邻的造斜器，该造斜器包括一个倾斜表面，该倾斜表面环绕所述造斜器的全部周界延伸，以便形成通过所述侧井眼窗的侧井眼；一个警告挡梁组件，可操作地将一个侧衬套放置在所述侧井眼内，该警告挡梁组件包括一个构造成与所述侧衬套相连接的下段；一个上段；一个置于上段和下段之间的中间段，该中间段具有形成于其上的警告挡梁窗；以及与所述中间段相连接的鼻段；以及由此，当所述警告挡梁组件置于所述主井眼内时，所述侧衬套、所述下段和所述中间段的一部分通过所述倾斜表面倾斜进入所述侧井眼内，且所述鼻段插入所述造斜器，以使所述警告挡梁窗和所述造斜器的纵向钻孔对准。
17.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述造斜器的纵向钻孔和所述造斜器的外径同心。
18.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述鼻段用闭锁机构与所述造斜器内表面连接。
19.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述中间段的直径从所述上段到所述下段逐渐递减。
20.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述主壳体包括一个约5 1/2英寸的外径，所述侧井眼包括一个约4 3/4英寸的直径，及所述中间段的直径是统一的。
21.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述造斜器包括约41/2英寸的外径，且纵向孔包括约2.44英寸的直径。
22.如权利要求16所述的系统，其特征在于，还包括一个闭锁机构，可操作地将所述造斜器连接至所述主壳体的内表面，并将所述倾斜表面和所述侧井眼窗对准。
23.如权利要求16所述的系统，其特征在于，还包括一个连接所述中间段至所述下段第一旋转接头，所述第一旋转接头可操作地使所述中间段相对于所述下段做角运动和旋转运动；以及一个连接所述中间段和所述上段的第二旋转接头，所述第二旋转接头可操作地仅允许中间段相对于所述上段的角运动。
24.如权利要求16所述的系统，其特征在于，还包括一个闭锁机构，可操作地将所述上部分连接至所述主壳体。
25.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述侧套筒的一端包括一个至少稍大于纵向钻孔直径的外径。
26.一种为侧井眼加衬套的方法，包括从一表面向地下钻出一个主井眼；将一个具有多个形成于其上的侧井眼窗的主壳体装入所述主井眼；将具有穿过其中的纵向钻孔的造斜器置于与相应一个侧井眼窗相邻的位置，该造斜器包括一个环绕所述造斜器的全部周界延伸的倾斜表面；利用所述造斜器通过所述相应的侧井眼窗形成侧井眼；用一侧衬套和所述警告挡梁组件的一部分为第一侧井眼加衬套，所述警告挡梁组件包括具有所述形成于其上的预先钻好的侧井眼窗的中间段；将所述预钻侧井眼窗和所述纵向钻孔对准；及将所述警告挡梁组件连接至所述主壳体。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，还包括对于所述剩余侧井眼窗继续重复放置、形成、加衬套、对准及连接步骤。
28.如权利要求26所述的方法，其特征在于，还包括利用所述造斜器引导一个工具通过所述侧井眼。
29.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述造斜器的纵向钻孔与所述造斜器外径同心。
30.如权利要求26所述的方法，其特征在于，放置所述造斜器还包括对齐所述造斜器，以使所述造斜器的所述倾斜表面面对所述相应的侧井眼窗；以及用闭锁机构将所述造斜器连接于所述主壳体。
31.如权利要求26所述的方法，其特征在于，将所述预钻侧井眼窗和所述纵向钻孔对准还包括旋转所述警告挡梁组件，且其中将所述警告挡梁组件连接至所述主壳体包括所述将警告挡梁组件闭锁至所述主壳体。
32.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述警告挡梁组件还包括一个鼻段，该方法还包括将所述预钻侧井眼窗与所述纵向孔对准时把所述鼻段全部插入所述造斜器的纵向钻孔内。
33.如权利要求26所述的方法，其特征在于，为所述主井眼加壳体包括将具有约51/2英寸外径的主壳体装入所述主井眼，且其中形成所述侧井眼包括形成一个具有约43/4英寸外径的侧井眼。
34.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述警告挡梁组件还包括一个下段、一个上段和一个中间段，该方法还包括允许所述中间段相对于所述下段做角运动和旋转运动；以及仅允许所述中间段相对于所述上段做角运动。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，还包括使所述中间段的直径从所述上段到所述下段逐渐递减。
36.一种系统，包括一个具有至少部分置入其中的壳体的井眼；两个或两个以上侧井眼，与所述井眼相连接并至少部分延伸入煤层，所述两个或两个以上侧井眼各有一个至少部分置入其中的侧衬套。
37.如权利要求36所述的系统，其特征在于，还包括一个在所述侧衬套的一个和所述壳体之间的警告挡梁组件
38.如权利要求37所述的系统，其特征在于，还包括在所述井眼中的造斜器，所述造斜器具有穿过其中的纵向钻孔。
39.如权利要求37所述的系统，其特征在于，所述警告挡梁组件包括一个构造成与所述侧衬套连接的第一段；一个构造成与所述主壳体连接的第二段；一个位于所述第一段和所述第二段之间的中间段；一个构造成连接所述中间段和所述第一段的第一旋转接头，所述第一旋转接头可操作地允许所述中间段相对于所述第一段的角运动和旋转运动。
40.如权利要求37所述的系统，其特征在于，所述警告挡梁组件还包括一个构造成连接所述中间段和所述第二段的第二旋转接头，所述第二旋转接头可操作地允许所述中间段相对于所述第二段的角运动并基本上防止旋转运动。
41.如权利要求36所述的系统，其特征在于，井眼包括一个实际上水平的钻孔。
42.一种方法，包括放置一个壳体到井眼内；以及将一个第一侧衬套连接至所述壳体，所述第一侧衬套至少部分置于至少部分延伸至煤层的第一侧井眼内；将一个第二侧衬套连接至所述壳体，所述第二侧衬套至少部分置于至少部分延伸至煤层的第二侧井眼内。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于，还包括在所述井眼中放置一个造斜器；用所述造斜器偏置一钻孔机构钻所述第一侧井眼；以及通过所述造斜器送入一个工具在所述井眼里。
44.如权利要求42所述的方法，其特征在于，还包括在所述井眼中放置一个第一造斜器；用所述第一造斜器偏置一钻孔机构钻所述第一侧井眼；不从所述井眼中移出所述第一造斜器而在所述井眼中放置一个第二造斜器；以及用所述第二造斜器偏置一钻孔机构钻所述第二侧井眼。
45.如权利要求42所述的方法，其特征在于，将一第一侧衬套连接至所述壳体包括连接所述第一侧衬套至一个警告挡梁组件，并连接该所述警告挡梁组件至所述壳体。
46.如权利要求45所述的方法，其特征在于，将一第一侧衬套连接至所述壳体还包括从置于所述井眼内的造斜器偏移所述第一侧衬套和警告挡梁进入所述第一侧井眼；以及对准通过所述警告挡梁的侧通道和通过所述造斜器的纵向通道。
全文摘要
根据本发明的一个实施例，一种为侧井眼(104)加衬套的方法，包括从一表面向地下钻出一个主井眼(102)，将一个具有多个形成于其上的侧井眼窗(203)的主壳体(202)装入主井眼(102)，将具有穿过其中的纵向钻孔(208)的造斜器(200)置于与相应的其中一个侧井眼窗(203)相邻的位置，利用造斜器(200)通过相应的侧井眼窗(203)形成侧井眼(104)，用第一侧衬套(304)和警告挡梁组件(300)的一部分为第一侧井眼(104)加衬套，警告挡梁组件具有形成于其上的预先钻好的侧井眼窗(314)，将预钻的侧井眼窗(314)和纵向钻孔(208)对准，以及将警告挡梁组件(300)连接至主壳体(202)。
文档编号E21B43/10GK1930367SQ200580007834
公开日2007年3月14日 申请日期2005年2月4日 优先权日2004年2月5日
发明者C·A·普拉特 申请人:Cdx天然气有限公司