专利名称：一种复合自粘防水卷材及其生产方法
一种复合自粘防水巻材及其生产方法(一) 技术领域 本发明涉及一种复合自粘防水巻材防水巻材及其生产方法。(二) 背景技术现有的防水巻材，应用于建筑屋面防水、地下防水、室内防潮、 隔气等。例如油毛毡，中间层采用纸或者无纺布，外面两层都采用沥 青，这种层状结构的缺点是强度较低，且容易吸水变形，高温下容 易发黏，使用寿命较短；现有的自粘防水巻材，通常为三层结构，上层为表面膜，中间层 为自粘沥青层，下层为保护层。例如中国专利号为200420065817.9，专利名称为SBS改性沥青自 粘防水巻材，公开了一种改性沥青自粘防水巻材，包括复合膜、SBS 改性沥青层以及自粘面(隔离材料)。再如中国专利号为200420084918.7，专利名称为新型双面自粘防水巻材，包括下隔离层、下自粘胶料层、膜层、上自粘胶料层以及覆盖层，在自粘胶料层中内嵌一层膜层。另有中国专利申请号为200410086273.9，专利名称是SBS改性沥青高自粘防水巻材及其生产工艺，公开了一种高自粘防水巻材， 该自粘防水巻材的材料包括沥青、粘料，增塑剂和填充料，公开了自 粘材料的配方。现有的自粘防水巻材存在的缺陷1、通常采用三层结构，表面膜、 自粘沥青层以及保护层，强度较低；2、为了达到使用强度以及防水性 能的要求，自粘沥青层厚度一般在0.8mm左右，而自粘沥青的价格昂 贵，成本很高。
发明内容为了克服已有技术的自粘防水巻材强度低、成本高的不足，本发明 提供一种在满足自粘性能、防水性能的同时，能够增加强度、减少成 本的复合自粘防水巻材及其生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种复合自粘防水巻材，所述的巻材为夹层结构，所述夹层结构 包括自粘材料层、保护层，所述的自粘材料层的下表面覆盖有保护层， 所述的夹层结构还包括下布料层、普通沥青层以及上布料层，所述的 自粘材料层的上表面覆盖有下布料层，所述的下布料层上覆盖有普通 沥青层，所述的普通沥青层上覆盖有上布料层。进一步，所述的自粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由 沥青、助剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量 百分比为沥青40% 65%助剂3% 10%SBS橡胶5% 15%增粘剂2% 10%填料10% 40%。更进一步，所述的自粘材料层为压敏胶层。再进一步，所述的保护层为保护膜或保护纸。所述的下布料层为无纺布层，所述的上布料层为编织布层。或者 是，所述的下布料层为无纺布层，所述的上布料层为无纺布层。又或 者是，所述的下布料层为编织布层，所述的上布料层为编织布层。再 或者是，所述的下布料层为编织布层，所述的上布料层为无纺布层。
所述普通沥青层的铺加量为200g 1000g/m2。所述的普通沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物 为下列之一或相互组合的混合物①、石粉；②、立得粉；③、滑石 粉；④、石英粉；(D、黄粉；◎、高岭土粉；所述的沥青层中沥青的 质量百分数为30 99%。所述的普通沥青层包括沥青、有机填充物，所述的有机填充物为 下列之一或相互组合的混合物①、橡胶；②、塑料；1所述的沥青 层中沥青的质量百分数为30 99% 。所述的无纺布层的铺加量为20g 200g/m2。所述的编织布层的铺加量为20g 200g/m2。一种实现所述的复合自粘防水巻材的生产方法，包括以下步骤-(1) 、将沥青加热至180°C 240°C，并搅拌，将沥青装入第一成型机 的中间层原料进口；(2) 、选择布料层，将布料层展开、烘干，并将布料层装入第一成型 机的上下层原料进口；(3) 、启动第一成型机，布料层按照设定的速度进入成型机的复合口， 所述的沥青加注到复合口的中间层，第一成型机出口形成防水层；(4) 、制备自粘材料，将自粘材料装入第二成型机的复合口，将第一 成型机出口的防水层、保护层装入第二成型机的上下层原料进口 ；(5) 、启动第二成型机，防水层、保护层按照设定的速度进入成型机 的复合口，所述的自粘材料进入复合口的中间层，制得复合自粘防水 巻材。本发明的原理为沥青层具有良好的防水性能，布料层具有加强 性能，尤其是编织布，中间为普通沥青层、上下表面为布料层的结构 结合了两种材质的优点，普通沥青层具有防水、增加强度的性能，能
够减少自粘沥青的使用量(原来的30 50%)，自粘沥青层厚度为 0.3mm即可，相对于现有的自粘防水巻材，在保持防水性能、自粘性 能的基础上，增加了强度，降低了成本；生产时采用成型机一次成型， 生产工艺简单。
本发明的有益效果主要表现在1、增加了强度、成本低；2、生 产工艺简单。
(四)
图1是本发明的自粘防水巻材的结构图。 图2是成型机的生产流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。 实施例1
参照图1， 一种复合自粘防水巻材，所述的巻材为夹层结构，所 述夹层结构包括自粘材料层1、保护层2，所述的自粘材料层1的下表 面覆盖有保护层3，所述的夹层结构还包括下布料层3、普通沥青层4 以及下布料层5，所述的自粘材料层1的上表面覆盖有下布料层3，所 述的下布料层3上覆盖有普通沥青层4，所述的普通沥青层4上覆盖 有上布料层5。
所述的自粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助 剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为: 40% 4%SBS橡胶 10% 增粘剂 7% 填料 39%。青剂沥助
所述的保护层2为保护膜，所述的下布料层3为无纺布层，所述 的上布料层5为编织布层。所述的沥青层的铺加量为200g/m2;所述的沥青层为纯沥青材料； 所述的无纺布层的铺加量为20g/n^，所述的无纺布为聚酯防粘无纺布； 所述的编织布层的铺加量为20g/m2，所述的编织布为PP编织布。实施例2本实施例的基本结构与实施例l相同；不同之处在于所述的自 粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、 增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为沥青 65%助剂 3。％SBS橡胶 12%增粘剂 5%填料 15°%。所述的保护层2为保护纸，所述的下布料层3为无纺布层，所述 的上布料层5为无纺布层。所述的沥青层的铺加量为1000g/m2;所述的沥青层为纯沥青材料; 所述的无纺布层的铺加量为200g/m2;所述的无纺布为PP无纺布。实施例3本实施例的基本结构与实施例l相同；不同之处在于所述的自 粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、 增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为沥青 50% 助剂 10% SBS橡胶 5%
增粘剂 5%填料 32%。所述的保护层2为保护纸，所述的下布料层3为编织布层，所述 的上布料层5为无纺布层。所述的沥青层的铺加量为400g/m2;所述的沥青层为纯沥青材料； 所述的无纺布层的铺加量为25g/m、所述的无纺布为水刺无纺布；所 述的编织布层的铺加量为50g/m2，所述的编织布为涤纶编织布。实施例4本实施例的基本结构与实施例l相同；不同之处在于所述的自 粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、 增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为-沥青 45%助剂 5%SBS橡胶 15%增粘剂 2%填料 33%。所述的保护层2为保护纸，所述的下布料层3为编织布层，所述 的上布料层5为编织布层。所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为石 粉，且沥青层中沥青的质量百分数为99%。所述的编织布层的铺加量 为20g/m2，所述的编织布为PP编织布。实施例5本实施例的基本结构与实施例l相同；不同之处在于所述的自 粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、 增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为 沥青 63%助剂 7% SBS橡胶 12%增粘剂 8% 填料 10%。所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为立 得粉，且沥青层中沥青的质量百分数为30%。 实施例6本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于所述的自 粘材料层为自粘沥青层，所述的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、 增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为沥青 43°%助剂 4%SBS橡胶 3 %增粘剂 10%填料 40%。所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为高 岭土粉，且沥青层中沥青的质量百分数为50%。 实施例7本实施例的基本结构与实施例l相同；不同之处在于所述的自 粘材料层为压敏胶层。所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述 的无机填充物为石英粉，且沥青层中沥青的质量百分数为60%。实施例8本实施例的本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于: 所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为石英粉、
滑石粉、滑粉，高岭土粉的混合物，且沥青层中沥青的质量百分数为80%。实施例9本实施例的基本结构与实施例l相同；不同之处在于所述的枥 青层由沥青、有机填充物组成，所述的有机填充物为橡胶，且沥青层 中沥青的质量百分数为30%。实施例10本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于所述的沥 青层由沥青、有机填充物组成，所述的有机填充物为塑料，且沥青层 中沥青的质量百分数为99%。实施例11本实施例的基本结构与实施例l相同；不同之处在于所述的沥 青层由沥青、有机填充物组成，所述的有机填充物为塑料和橡胶混合 物，且沥青层中沥青的质量百分数为50%。实施例12参照图l、图2， 一种复合自粘防水巻材的生产方法，包括以下步 骤(1)、将沥青加热至18(TC 24(TC，并搅拌，将沥青装入第一成 型机的中间层原料进口； (2)、选择布料层，将布料层展开、烘干，并 将布料层装入第一成型机的上下层原料进口； (3)、启动第一成型机， 布料层按照设定的速度进入第一成型机的复合口，所述的沥青加注到 复合口的中间层，制得半成品；(4)、制备自粘材料，将自粘材料装入 第二成型机的复合口，将第一成型机出口的半成品、保护层装入第二 成型机的上下层原料进口； (5)、启动第二成型机，半成品、保护层按 照设定的速度进入成型机的复合口，所述的自粘材料进入复合口的中 间层，制得复合自粘防水巻材。
参照图2，将选定的布料层(编织布或者无纺布)通过辊筒展开设备6展开，并通过烘干设备7将布料层烘干，将布料层装入第一成型机8的上下层原料进口的左右辊筒；同时，在沥青改性反应堆9中，加热并搅拌沥青，可在沥青改性反应堆9中添加无机填充物或有机填 充物，沥青改性反应堆9的出口连接保温均化器10，所述的保温均化 器IO保证沥青温度在18(TC 240。C之间，保温均化器10的出口位于 左右辊筒之间，为了使沥青分布均匀，通常会在该出口增设高压泵， 将沥青加注到第一成型机8的复合口的中间层，制得半成品；制备改性沥青材料的过程首先将沥青加热脱水，将脱水后的沥青计量加入搅拌罐，再加助剂后升温至180 210°C，加SBS搅拌60 90 min， 使SBS完全融化，也可将沥青与SBS混合料通过胶体磨促进SBS融 化；待SBS融化后再加入增粘剂搅拌30min，最后加入填料搅拌均匀， 即为自粘改性沥青胶粘剂，将自粘材料装入第二成型机的复合口，将 第一成型机出口的半成品、保护层装入第二成型机的上下层原料进口； 启动第二成型机，半成品、保护层按照设定的速度进入成型机的复合 口，自粘材料进入复合口的中间层，制得复合自粘防水巻材。将成品 通过冷却设备ll冷却，经过调偏设备12调偏，将调偏后的防水巻材 放置在贮存设备13中，可以通过计量设备14计量成巻。
权利要求
1、一种复合自粘防水卷材，所述的卷材为夹层结构，所述夹层结构包括自粘材料层、保护层，所述的自粘材料层的下表面覆盖有保护层，其特征在于所述的夹层结构还包括下布料层、普通沥青层以及上布料层，所述的自粘材料层的上表面覆盖有下布料层，所述的下布料层上覆盖有普通沥青层，所述的普通沥青层上覆盖有上布料层。
2、 如权利要求l所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的自粘 材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、 增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为沥青 40% 65% 助剂 3% 10% SBS橡胶 5% 15% 增粘剂 2% 10% 填料 10% 40%。
3、 如权利要求l所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的自粘 材料层为压敏胶层。
4、 如权利要求l所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的保护层为保护膜或保护纸。
5、 如权利要求1一4之一所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的下布料层为无纺布层，所述的上布料层为编织布层。
6、 如权利要求1一4之一所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的下布料层为无纺布层，所述的上布料层为无纺布层。
7、 如权利要求1一4之一所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的下布料层为编织布层，所述的上布料层为编织布层。
8、 如权利要求l一4之一所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所 述的下布料层为编织布层，所述的上布料层为无纺布层。
9、 如权利要求1一4之一所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述普通沥青层的铺加量为200g 1000g/m2。
10、 如权利要求9所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的普 通沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为下列之一或 相互组合的混合物①、石粉；②、立得粉；③、滑石粉； 、石英 粉；⑤、黄粉；◎、高岭土粉；所述的沥青层中沥青的质量百分数为 30 99%。
11、 如权利要求1一4之一所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所 述的普通沥青层包括沥青、有机填充物，所述的有机填充物为下列之 一或相互组合的混合物①、橡胶；②、塑料；1所述的沥青层中沥 青的质量百分数为30 99%。
12、 如权利要求5所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的无 纺布层的铺加量为20g 200g/m2。
13、 如权利要求5所述的复合自粘防水巻材，其特征在于所述的编 织布层的铺加量为20g 200g/m2。
14、 一种实现如权利要求l所述的复合自粘防水巻材的生产方法，其特征在于包括以下步骤(1) 、将沥青加热至18(TC 24(TC，并搅拌，将沥青装入第一成型机 的中间层原料进口；(2) 、选择布料层，将布料层展开、烘干，并将布料层装入第一成型 机的上下层原料进口；(3) 、启动第一成型机，布料层按照设定的速度进入成型机的复合口， 所述的沥青加注到复合口的中间层，制得半成品；(4) 、制备自粘材料，将自粘材料装入第二成型机的复合口，将第一 成型机出口的半成品、保护层装入第二成型机的上下层原料进口 ；(5) 、启动第二成型机，半成品、保护层按照设定的速度进入成型机 的复合口，所述的自粘材料进入复合口的中间层，制得复合自粘防水 巻材。
全文摘要
一种复合自粘防水卷材，所述的卷材为夹层结构，所述夹层结构包括自粘材料层、保护层，所述的自粘材料层的下表面覆盖有保护层，所述的夹层结构还包括下布料层、普通沥青层以及上布料层，所述的自粘材料层的上表面覆盖有下布料层，所述的下布料层上覆盖有普通沥青层，所述的普通沥青层上覆盖有上布料层。通过第一成型机将上下布料层与沥青层复合成半成品，通过第二成型机将半成品、自粘材料层、保护层复合成一体。本发明提供一种在满足自粘性能、防水性能的同时，能够增加强度、减少成本的复合自粘防水卷材及其生产方法。
文档编号E02D19/12GK101105067SQ200610052469
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者宗泽后, 胡育红 申请人:宗泽后;胡育红