矿用智能型乳化液泵站的制作方法

专利名称：矿用智能型乳化液泵站的制作方法
矿用智能型乳化液泵站技术领域矿用智能型乳化液泵站，属于煤矿采掘安全生产设备，具体涉及一种煤矿采掘支架使 用的矿用智能型乳化液泵站。
技术背景煤炭是我国的基础能源和各种工业的重要原料，近年来随着国民经济的快速发展，煤 炭产品增长较快，如何保证采掘设备的可靠性、安全性、节能降耗、符合环保要求是保证 煤炭行业可持续发展的重要环节，目前矿用乳化液泵站存在的主要问通是，控制过程不能 智能化，耗电量大，停机检修时液压系统不能自动泄压，增加了设备和人员的不安全因素， 液泵没有温度监控装置，容易造成液泵损坏，液泵出现故陣时不能自动切换启用另一台液 泵，乳化液配液处于人工操作，造成使用过程乳化液浓度不准，缩短了液压支架使用寿命， 液位报警不准确，不能与控制系统联合工作，这些都已无法满足当今社会对*|^采拥设备 的更离霜求。 发明内容本发明所要解决的技术问通是克JR现有矿用乳化液泵站设备存在的问鼉，li^一种 工作过程智能化，耗电小，自动切换液泵，液泵有温度监控，乳化欲自动配液，液位自动 控制，停机后液压系统能自动泄压的矿用智能型乳化液泵站。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是该矿用智能型乳化液泵站， 包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特征在于乳ilrfR^!i控制 &括^[制电路、辅助控制电路和PLC可编程控制器系统控制电路，乳化液箱内^t!W压 力传感器、液位传感器、浓度传感器、油位传感器，乳化液泵上安装有ffiiS传感器，压力传感器、液位传麟、浓度传麟、油位传麟、ag传赫通过电缆与乳ifc^站控翁鹏接，乳化液箱上安装有校油泵、配油泵、供油泵、鹏电磁两，校油泵、配油泵安装在乳 化液箱的后部位置，靠近贮油室、，室，供油泵安装在乳化液箱的后部外倒位置，泄压电asw在乳化液箱外部前面位置，连接在交替阀下面。当乳化液S^停止工作、搬迁或维护时，通过 ftffi电磁阀自动泄掉系统压力，交替阀^l于液箱前面的上部正中位，其主要作用是当两 台乳化棘M1、 M2交替工作时，可自动切断一路髙压系统与备用泵的鹏，或供两台泵同时 工作。乳化液箱包括贮油室、配液室、沉淀室、纯净液室、盖、过滤网、压力传SIS、磁性过滤器、液位传鹏、棘传鹏、油位传繊、沉淀隔板，油位传感器安装在乳化液箱内中下部，液位传感器安装在乳化液箱内下部，距离箱底部230mm左右，浓度传感器安装在乳化 液箱内下部，距离箱底部230mm左右，压力传感器安装在交替阀的上面。乳化液管路包括鹏传鹏、髙压过麟、鹏电磁阀、励传繊、交替阀、供油电泵、 油过滤器、磁性过滤器、吸液截止阀、液位传感器、浓度传感器、防爆电磁阀、蓄,、油 位传感器、支架回液口、沉淀隔板、水过滤器、配油泵、校油泵、出液口、乳化液泵、泵用 錢阀、卸载阀、蓄麟、回^a^、溢流阀、1号乳化液泵电机Ml、 2号乳化液泵电机 M2,清水管路经水过滤器、防爆电磁阀连接配液室，供油电泵入口通过供油管接储油桶， 出口经油过滤器进入储油室，油位传感器安装在储油室内，配油泵入口连接储袖室，出口 连接配液室，乳化油经配油泵进入乳化液箱进行配液，配液淸水经水过滤器、防爆电磁闻， 控制流量后进入乳化液箱，同时由油位传感器将采集到的油位信号和液位传感器、浓度传 感器采集到的液位和浓度信号送入泵站控翁攝，校油泵直接将乳化液喷入纯净 ^,合格乳 化液经吸液 ±阀进入乳化液泵，在1号乳化液泵电机M1作用下液压增高，经过泵用安全 阀、卸载阀连接25升蓄能器，经髙压过滤器进入交替阀，经出液口将乳液输送到液压支架， 同时交替阀上的压力传感器将采集到的液压信号送入泵站控^S, 40升蓄能器连接在交替 阀的后接口上，液压支架的回液经支架回液口、回液i^器回到乳化液箱内，40升蓄能器 的作用是为了补充高压系统中的漏损，减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件 的使用寿命，同时还能吸收高压系统的压力脉动，2号乳化液泵的连接同1号乳化液泵。乳化液泵站主控制电路包括真空断路器触点QF1-1、真空接触器触点KM1-1、 KM2-1、 KM3-1、 KM4-1、交流接触器触点腿5-l、 KM6-1、电机综合保护器ADB8-1, AD肪-2、电动 机综合保护器触点BH1、 BH2、 1号乳化液泵电机Ml、 2号乳化液泵电机M2、供油泵电机 M3、配液泵电机M4、校油泵电机M5、风冷电机M6、 M7、电机电源变压器BK2、热继电器 FR1、 FR2、 FR1-1、 FR2-1、延时启动继电器触点KA7-1、中间继电器触点KA2-1、电抗器 ZB、变频器VVF、防爆电磁阀Vl,真空断路器触点QF1-1—端接660V三相电源，另一端 分别接真空接触器触点KM1-1、接电抗器ZB、接真空接触器触点KM2-1、接电机电源变压 器BK2输入端，真空接触器触点KM1-1的另一端经电动机综合保护器ADB8-1接1号乳化 液泵电机Ml,电抗器ZB的另一端经变频器VVF和真空接触器触点KM3-1接1号乳化液泵 电机Ml,电抗器ZB的另一端经变頻器WF和真空接触器触点KM4-1接2号乳化液泵电机 M2，真空接触器触点KM2-1的另一端经电动机综合保护器ADB8-2接2号乳化液泵电机M2,电机电源变压器BK2输出端分别通过交流接触器触点KM5-1和热继电器FR1接风冷电机M6、 通过交流接触器触点KM6-1和热继电器FR2接电机风冷M7、通过交流接触器触点KM8-1 接供油泵电机M3、通过交流接触器触点KM9-1接配油泵电机M4、通过继电器触点KA12-1 接校油泵电机M5、通过中间继电器KA2-1接防爆电磁阀V1，交流^M器线園KM5、 KM6接 变频器WF的FC脚，交流接触器线圈KM5、 KM6另一端依次串联热继电器FR1-1 、 FR2-1, 热继电器FR2-1另一端接电源线L21，变频器VVF的FWD、 CM脚并S^频延时启动继电器 触点KA7-1。机械联锁开关KK2有三个位置变频，工频，泄压。为缺保设备在运行过程中不出现 误操作现象，系统在工频运行或变频运行时按动泄压按钮SB9都不能动作，只有乳化液泵 Ml, M2都停止工作时，机械联锁开关KK2在泄压位置按动有效，动作过程机械联镄开关 KK2选择在泄压位置，按系统泄压按钮SB9,中间继电器线豳KA11动作，泄压电S^^ V2 动作，将系舰力直接卸鞋液箱，系统压力为零。乳化液泵站辅助控制^i^括机械联锁开关KK1、 KK2、熔断器RL1、 RL2、变压器BK1、 输出线圉L1、 L2、 L3、 L4、 L5、保护断路器QF2-QF6、配油泵中间继电器蝕点KA1-1、供 油泵中间继电器触点KA8-1、泄压中间继电器触点KAll、 KA11-1、配油泵交流接触器KM9、 供油泵交流接触器KM8、泄压电磁阀V2、真空断路器QF1、合闸线困Ql、分离线園Q2、 失压线面Q3、报警继电器蝕点KA9-1、报審灯HL1、自动校油继电器KAIO、 KA10~1、 ltt变 频运行继电器触点KA3-1、 2tt变频运行继电器触点KA4-l、 1#工频运行继电器触点KA5-1、 2tt工频运行继电器触点KA6-l、真空接触器KM1、 KM2、 KM3、 KM4、系统泄压按钮SB9、合 闸按钮SBIO、分闸按钮SBll、自动校油按钮SB12,机械联动开关KK1—端接660V电源， 另一端经熔断器RL1、 RL2接变压器BK1输入端，变压器BK1的输出线豳Ll的1点经断路 器QF3相并联的中间继电器触点KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的一端，中间继电器触点KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的另一端分别与交流接触器线圈KM9、 KM8、泄压电磁两V2串联后，输出 端接输出线圉L1的2点变压器BK1的输出线園L2的3点，经断路器QF4与电源滤波器 FL1、 FL2的3脚连接，输出线圑L2的4点与电源滤波器FL1、 FL2的4脚连接；变压器 BK1输出线豳L3的5点，经断路器QF5分别连接真空断路器QF1的合柯按钮SBIO、分闸 按钮SB11和失压线面Q3，合闸按钮SBIO、分闸按钮SBll的另一端分别与合附线fflQl、 分离线圉Q2串联，合闸线鬭Q1、分离线豳Q2和失压线豳Q3的另一端分别与输出线圃L3 的6点连接变压器输出线圉L4的7点，经断路器QF6串联中间继电審触点FA9-1、报警 指示灯HL1接输出线豳L4的8点变压器输出线ffl L5的9点，经机械联锁开关KK2的13 点，一路经中间继电器触点KA3-1串联真空接触器线豳KM3，另一路经中间继电器触点 KA4-1串联真空接触器线圉KM4;输出线鹏L5的9点，经机械联锁开关KK2的14点，一 路经中间继电器触点KA5-1串联真空接触器线圃KM1，另一路经中间继电器触点KA6-1串 联真空接触器线豳KM2;真空接触器线豳KM1、 KM2、 KM3、 KM4的另一端经断路器QF2与输 出线圃L5的10点连接，机械联锁开关KK2的12点，在泄压位置连接系统泄压按钮SB9, 串联中间继电器线豳KAll,中间继电器线圈KA11的另一端连接显示屏XL的M脚，联锁开 关KK2的11点连接自动校油按钮SB12、串联中间继电器线圈KAIO,中间继电器线躍KAIO 的另一端连接显示屏XL的M脚，中间继电器触点KA10-1并联在自动校油按钮SB12的两 端，联锁开关KK2的ll点连接稳压电源SI的正极L+。系统控制电路包括PLC可编程序控制器U1、数字ft扩展模块U2、 U3、显示屏XL、电 源滤波器FL1、 FL2、稳压电源SI、配油泵继电器KA1、防爆电磁阀继电器KA2、 1#变频运 行继电器KA3、 2ft变频运行继电器KA4、 lft工频运行继电器KA5、 2共工频运行继电器KA6、 变频延时启动继电器KA7、供油泵继电器KA8、报蹇继电器KA9、自动校油继电器触点 KA10-2、校油泵继电器KA12、温度传感器R1、 R2、温度变送器BSR1、 BSR2、油位传感器 Y0、液位传感器YE、压力传感器YA、浓度传感器ZR、 1#变频启动按钮SB1、 ltt变频停止 按钮SB2、 2tt变频启动按钮SB3、 2tf变频停止按钮SB4、 1CE频启动按钮SB5、 ltt工频停止 按钮S肪、2tt工频启动按钮SB7、 2tt工频停止按钮SB8，电源滤波器FL1、 FL2的3、 4脚分 别接变压器抓l输出线圉L2的3、 4点，电源滤波器FL1的1脚接稳压电源SI的Ll脚， 电源滤波器FL1的2脚接稳压电濂SI的N脚，稳压电源SI的L+脚接PLC可编程控制器 Ul的1L、 2L、 3L脚和扩展模块U2的RA、 A+脚，稳压电源SI的-M脚接PLC可编程控制器 Ul的2M脚和显示屏XL的M脚，PLC可编程控制器Ul的输出端0. 0脚接中间继电器线圃 KA1, 0.1脚接中间继电器线豳KA2， 0.2脚接中间继电器线断KA3， 0.3脚接中间继电 器线鹏KA4， 0.4脚接中间继电器线圉KA5, 0.5脚接中间继电器线,KA6, 0.6脚接中 间继电器线圉KA7， 0. 7脚接中间继电器线圈KA8， 1.0脚接中间继电器线圃KA9, 1.1 脚接中间继电器线豳KA12,中间继电器线圈KA1、 KA2、 KA3、 KA4、 KA5、 KA6、 KA7、 KA8、 KA9、 KA12A的另一端连接显示屏XL的M脚和扩展模块U2、 U3的A-脚，PLC可编程控制器 U1的A脚接电源滤波器FL2的1脚，N脚接电源滤波器FL2的2脚，PLC可编程控制器U1 的输入端1M外接地，0.1脚接中间继电器触点KA10-2, 0. 2脚接1#变频启动按钮SB1, 0.3脚接ltt变频停止按钮SB2, 0.4脚接2tt变频启动按钮SB3, 0.5脚接2ft变频停止按 钮SB4， 0. 6脚接ltt工频启动按钮SB5， 0. 7脚接ltt工频停止按钮SB6, 1.0脚接2#工频 启动按钮SB7， 1.1脚接2#工频停止按钮SB8，中间继电器触点KA10~2和按钮SB1、 SB2、 SB3、 SB4、 SB5、 SB6、 SB7、 SB8的另一端连接稳压电源SI的L+脚，PIX可编程控制器U1
的接地脚、M脚、L+脚分别与扩展模块U2、 U3的接地脚、M脚、L+脚连接，其中L+脚接电 源SI的正极L+脚，扩展模块U2输入端RA、 A+两脚接温度变送器BSR1,温度传感器R1接 在温度变送器BSR1上，RB、 B+两脚接温度变送器BSR2,温度传感器R2接在温度变送器 BSR2上，RC、 C+两脚接油位传感器Y0， RD、 D+两脚接液位传感器YE,扩展模块U3的RA、 A+两脚接压力传感器YA, RB、 B+两脚接浓度传感器ZR的3脚，B-,浓度传感器ZR的2 脚，浓度传感器ZR的1脚和温度变送器BSR1、 BSR2、油位传感器YO、液位传感器YE、压 力传感器YA的另一脚连接稳压电源SI的L+脚。稳压电源SI为系统控制电路提供直流24V 工作电源。乳化^站^5SS器调Sffi力闭环运行方式，^ffi系统可皿实际工作压力(31.5Mpa) 自^TOWfc^柳的糊，^J^ffi力鹏在给定值，以^fc^赚的节电，并使絲处于 可靠艇行状态。工作原理乳化液箱内的油位传感器、液位传感器、浓度传感器将采集的信息传送到 fEii!^[1II^PLC可繍程控制器，由PLC可编程控制器发出控制指令，控制供油泵、配油 亲、校油泵、供水电磁阆工作实现自动配液和液位自动控制，乳化液泵站设计为两台乳化 液泵工作，根据乳化液输出压力和故陣信息决定是单台泵还是双台泵工作， 一台泵出现故 降会自动切换到另一台泵，乳化液泵电力供给为变频或工频，正常工作为变頻，启动电流 小，综合耗电量小，变频电路出现故陣自动切换为工频电路供给，保障设备工作安全，安 装在交替阀上的压力传感器将采集到的信息送入泵站控制器的PLC可编程控制器，由PLC 可编程控制器发出控制指令，控制两台乳化液泵实现单台或双台工作，温度传感器将乳化 液泵的温度信息送入泵站控制器，由PLC可编程控制器发出控制指令，控制乳化液泵是否 工作，乳化液泵停机检修时，安装在交替阀上的泄压电磁阀将实现液压系统自动泄压，保 陣设备和人员安全，乳化液泵将乳化液箱内的乳化液增压，经卸载IWil压、高ffia^过滤、 蓄l^压送入煤井采掘面液压支架，回收乳化液通过回液管返回乳化液箱内，乳化液泵 站具用防爆安全功能，采用人机界面，通过液晶显示屏显示运行功能和运行参数。与现有技术相比本发明所具有的有益效果是本发明矿用智能型乳化液泵站采用恒压 变量供液，变频调速，智能化控制，两台乳化液泵相互自动切换，液位、油位自动控制， 乳化液泵温度自动监控，安全泄压保护，自动配液，提高了液压支架使用寿命，突出了煤 矿井下防爆安全，工作性能可靠，操作使用合理，泵站运行经济节能，显著减轻了操作工 人的劳^&S。附面说明图l为乳化液箱主视图； 图2为乳化液箱右视图；图3为乳化液箱剖盖左视图；图4为乳化液箱俯视图；图5为乳化液泵站液压管路系统图图6为乳化液泵站主控制电路图；图7为乳化液泵站辅助控制电路图；图8为乳化液泵站系统控制电路图。

图1-8是本发明矿用智能型乳化液泵站最佳实施例，其中1吸液断路器2回液断路 器 3盖 4过滤网 5HS传感器 6高JS^器 7mS电磁阀 8压力传感器 9 交替阀IO供油电泵 ll油过滤器 12磁性过滤器 13吸液截止阀14液位传感器 15浓度传感器 16进水防爆电磁阀 1725升蓄能器 18油位传感器 19支架回液口 20沉淀隔板 21水过滤器 22配油泵 23校油泵 24出液口 25乳化液泵 26泵 用安全阀27卸载阀28 40升蓄能器29回J8EJdt^器30溢流阀QF1、QF1-1真空断 路器 QF2"QF6保护断路器 Ql合闸线圑 Q2分离线豳 Q3失压线園 KM1、 KM1-1, KM2、 KM2-1、 KM3、 KM3-1、 KM4、 KM4^1真空接触器 KM5、 KM5-1、 KM6、 KM&1交流接触器 ADB8-1 、 ADB8-2电机综合保护器 BH1 、 BH2电动机综合保护器 触点 Mll号乳化液泵电机 M2 2号乳化液泵电机 M3供油泵 M4配油泵 M5 校油泵 M6、 M7风冷电机 BK1控制变压器 BK2电机电源变压器 FR1 、 FR1-1 、 FR2、 FR2-1热继电器 ZB电抗器 WF变频器 VI防爆电磁阀 V2泄压电磁阀 KK1、KK2机械联锁开关 Ll-L5输出线圉 KM9、 KM9-1配油泵交流接触器 KM8、 KM8-1供油泵交流接触器 HL1报警灯 RL1、 RL2熔断器 Ul S7-200/224PLC可编 程序控制器 U2-U3 EM231数字量扩展模块 XL显示屏 FL1 、 FL2电源滤波器 SI稳压电源 KA1-KA12中间继电器(其中KA1、 KA1-1配油泵继电器 KA2、 KA2-1 防爆电磁阀继电器 KA3、 KA3-1 1#变频运行继电器 KA4、 KA4~1 2#变频运行继电 器 KA5、KA5-1 1#工频运行继电器 KA6、KA6"12CL频运行继电器 KA7、KA7-1 变頻延时启动继电器 KA8、 KA8-1供油泵继电器 KA9、 KA9-1报警继电器 KA10、KA10-l、KA10-2自动校油继电器 KA11、KA11-1泄压继电器 KA12、KA12-1 校油泵继电器) Rl 、 R2温度传感器 BSR1 、 BSR2温度变送器 YO油位传感器 YE液位传感器 YA压力传感器 ZR浓度传感器 SB1 1#变頻启动按钮 SB2 1#*頻停止按钮 SB3 2tf变频启动按钮 SB4 2tf变频停止按钮 SB5 1#工频启动按钮 S朋M工频停止按钮 SB7 2弁工频启动按钮 SB8 2CE频停止按钮 SB9系
统泄压按钮 SB10合闸按钮 SB11分离按钮 SB12自动校油按钮。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明矿用智能型乳化液泵站做进一步的说明 如图l-4所示，乳化液箱包括贮油室、配液室、沉淀室、纯净液室、吸液断路器l、 回液断路器2、盖3、过滤网4、高压i^il器6、 ffi电磁阀7、压力传感器8、交替瞎9、供 油泵IO、油过滤器ll、磁性过滤器12、吸液截止阀13、液位传感器14、浓度传感器15、 进水防燥电磁阀16、 25升蓄能器17、油位传感器18、支架回液口 19、沉淀隔板20、配油 泵22、校油泵23、出液口24、 40升蓄能器28，乳化液箱内从后往前依次排列为储油室、配 液室、磁性过滤器12、过滤网4、液位传感器14、浓度传感器15、沉淀室、沉淀隔板19、 纯净體，防爆电磁阀16、校油泵23、配油泵22、供油泵10、安装在乳化液箱的最后部 位置，靠近储油室、S^室，吸液断路器l、回液断路器2、商压过滤器6、,电磁阖7、 压力传鹏8、交替阀9安驗乳化液箱的前面位置，交替阀9魏于乳化液繊面的上部正 中位，交替阀9左右两,接高S^滤器6，压力传感器8安装在交替阀9上面，m电磁闺7 安装在交替阀9下面，交替阀9后出口^g蓄能器28, 40升蓄能器28的作用是为了补充髙 压系统中的漏损，减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命，同时还 能吸收髙压系统的压力脉动，蓄能器28前出口为通^架的出液口24,油位传感器18安装 在液箱中下部，液位传感器14安装在液箱下部，距离液箱底部230ran左右，浓度传感器 15安装在液箱下部，距离液箱底部230咖左右，压力传感器8、液位传感器14、浓度传感 器15、油位传感器18通过电缆与乳化S站控审幡连接。如图5所示，乳化液管路包括,传感器5、高JSJl^器6、 ffi电磁魄7、 S^传感 器8、交替阀9、供油电泵10、油过滤器11、磁性过滤器12、吸液截止阖13、液位传感器 14、浓度传感器15、进水防燥电磁阀16、 25升蓄能器17、油位传感器18、支架回液口 19、 沉淀隔板20、水过滤器21、配油泵22、校油泵23、出液口 24、乳化液泵25、泵用安全闽 26、喊阀27、 40升蓄能器28、回 8^器29、溢流阀30、 1号乳化液泵电机M1、 2号乳化 液泵电机M2，供油电泵10入口通过供油管接储油桶，出口经油过滤器ll进入储油室，油 位传感器18安装在储油室内，配油泵22入口连接储油室，出口连接配液室，乳化油经配 油泵22进入乳化液箱进行配液，配液淸水经水过滤器21、防爆电磁两16,控制流量后进 入乳化液箱，同时由油位传感器18将采集到的油位信号和液位传感器14、浓度传感器15 采集到的液位和浓度信号送入乳化液泵站控制器，校油泵23直接将H化液喷入纯I^, 合格乳化液经吸液裁止阀13进入乳化液泵25,在1号乳化液泵电机Ml作用下液压增离， 经过泵用安全阀26、卸载阀27连接25升蓄能器17，经高压过滤器6进入交替阀9,经出
液口 24将乳液输送到液压支架，同时交替阀9上的压力传感器8将采集到的液压信号送入 乳化液泵站控翁勝，40升蓄能器28连接在交替阀9的后接口上，液压支架的回液经支架 回液口 19、回液过滤器29回到乳化液箱内，40升蓄能器28的作用是为了补充高压系统中 的漏损，减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命，同时还能吸收高 压系统的压力脉动，2号乳化液泵M2的连接同1号乳化液泵。
如图6-8所示，乳化麟鹏制器包括真空断路器QF1、 QF卜1、保护断路器QF2-QF6、 合闸线圈Q1、分离线園Q2、失压线圈Q3、真空接触器KM1、 KM1-1, KM2、 KM2-1、 KM3、 KM3-1、 KM4、 KM4-1、交流接触器KM5、 KM5-1、 KM6、 KM6-1、电机综合保护器ADB8-1， AD朋-2、 电动机综合保护器触点BH1、 BH2、 1号乳化液泵电机M1、 2号乳化液电机M2、供油泵电机 M3、配液泵电机M4、校油泵M5、风冷电机M6、 M7、电机电源变压器BK2、热继电器FR1、 FR1-1、 FR2、 FR2-1、电抗器ZB、变频器VVF、防爆电磁阀V1、泄压电磁阀V2、机械联锁 开关KK1、 KK2、控制变压器BK1、输出线圏L1-L5、配油泵交流接触器KM9、 KM9-1、供油 泵交流接触器KM8、 KM8-1、报警灯HL1、熔断器RL1、 RL2、 S7- 200/224PLC可编程序控制 器U1、 EM231数字量扩展模块U2-U3、显示屏XL、电源滤波器FL1、 FL2、稳压电源SI、配 油泵继电器KA1、 KA1-1、防爆电磁阀继电器KA2、 KA2-1、 1#变频运行继电器KA3、 KA3-1、 2tt变频运行继电器KA4、 KA4-1、 lft工频运行继电器KA5、 KA5-1、 2ft工频运行继电器KA6、 KA6-1、变频延时启动继电器KA7、 KA7-1、供油泵继电器KA8、 KA8-1、报，继电器KA9、 KA9-1、自动校油继电器KAIO、 KA10-1、 KA10-2、泄压继电器KAll、 KA11-1、校油泵继电 器KA12、 KA12-1、温度传感器R1、 R2、温度变送器BSR1、 BSR2、油位传感器YO、液位传 感器YE、压力传感器YA、浓度传感器ZR、 lft变频启动按钮SBl、 ltt变频停止按钮SB2、 2# 变频启动按钮SB3、 2ft变频停止按钮SB4、 ltt工频启动按钮SB5、 1CE频停止按钮SB6、 2# 工頻启动按钮SB7、 2tt工频停止按钮SB8、系统泄压按钮SB9、合闸按钮SBIO、分离按钮 SBll、自动校油按钮SB12。
乳化^^i主控制电路，660V三相电源通过真空断路器触点QF1-1进入，工频1路，三 相电源通过真空接触器触点KM1-1、经电动机综合保护器AD朋-1进入1号乳化液亲电机 Ml,变频1路，三相电源通过电抗器ZB、变频器VVF进入真空接触器敏点KM3-1到1号乳 化液泵电机Ml，变频2路，三相电源通过电抗器ZB、变频器VVF进入真空接触器触点KM4-1 到2号乳化液泵电机M2，工频2路，三相电源通过真空接触器触点KM2-1、经电动机综合 保护器AM8-2进入2号乳化液泵电机M2，风冷电机回路，三相电瀬进入电机电源变压器 BK2,其三相输出端接交流接触器触点KM5-1、 KM6-1,经热继电器FR1、 FR2进入风冷电机 M6、 M7,风冷电机辅助回路，交流接触器线圈KM5、 KM6接变频器VVF的FC脚，交流接触
器线園KM5、 KM6另一端依次串联热继电器FR1-1、 FR2-1，热继电器FR2-1另一端接电瀕 线L21,变频器VVF的FWD、 CM脚并联变频延时启动继电器触点KA7-1，电机电源变压器BK2的三相电源输出分别通过交流接触器触点M8-l进入供油泵电机M3:通过交流接触器 触点KM9-1进入配油泵电机M4;通过中间继电器触点KA12-1进入校油泵电机M5:通过中 间继电器触点KA2-1接防爆电磁阀VI。
三相电源可为1400V,根据设计系统需要采用。
乳化液泵站辅助控制电路， 660V电源进入机械联动开关KKl,经熔断器RL1、 RL2进入 控制变压器BK1输入端，变压器BK1的输出线圑Ll的1点经断路器QF3相并联的中间继 电器触点KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的一端，中间继电器触点KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的另一 埔分别与交流接触器线豳KM9、 KM8、泄压电磁阀V2串联后，输出端換渝出线面Ll的2点； 变压器BK1的输出线圉L2的3点，经断路器QF4与电源滤波器FL1、 FL2的3脚连接，输 出线圃L2的4点与电源滤波器FL1、 FL2的4脚连接；变压器BK1输出线摑L3的5点， 经断路器QF5分别连接真空断路器QF1的合闸按钮SBIO、分闸按钮SB11和失压线,Q3, 合闸按钮SBIO、分闸按钮SBll的另一端分别与合闸线圈Q1、分离线翻Q2串联，合闬按 钮SBIO、分闸按钮SB11和失压线围Q3的另一端分别与输出线圉L3的6点连接；变压器 输出线圉L4的7点，经断路器QF6串联中间继电器触点FA9-1、报曹指示灯HL1接输出线 圉L4的8点；变压器输出线園L5的9点，经机械联锁开关KK2的13点，一路经中间继 电器触点KA3-1串联真空接触器线豳KM3,另一路经中间继电器触点KA4-1串联真空接触 器线圃KM4;输出线圃L5的9点，经机械联锁开关KK2的14点， 一路经中间继电器触点 KA5-1串联真空接触器线圃KM1，另一路经中间继电器触点KA6-1串联真空接触器线MKM2; 真空接触器线圈KM1、 KM2、 KM3、 KM4的另一端经断路器QF2与输出线圑L5的10点连接， ,联镄开关KK2的12点，在泄压位置连接系统泄压按钮SB9,串联中间继电器线面KA11, 中间继电器线圏KA11的另一端连接显示屏XL的M脚，联锁开关KK2的11点连接自动校 油按钮SB12、串联中间继电器线围KA10,中间继电器线困KA10的另一端连接显示屏XL 的M脚，中间继电器触点KA10-1并联在自动校油按钮SB12的两端，联锁开关KK2的11 点连接稳压电源SI的正极L+。
机械联锁开关KK2有三个位置变频，工频，泄压。为缺保设备在运行过程中不出现 误操作现象，系统在工频运行或变频运行时按动泄压按钮SB9都不能动作，只有乳化液泵 电机Ml, M2都停止工作时，机械联锁开关KK2在泄压位置按动有效，动作球程机械联 锁开关KK2选择在泄压位置，按系统泄压按钮SB9，中间继电^^线HKA11动作，泄压电磁 两V2动作，将系舰力直接卸輕乳化液箱，系统压力为零。
系统控制电路，稳压电源SI的Ll脚接电源滤波器FL1的1脚，稳压电瀕SI的N脚 接电源滤波器FL1的2脚，稳压电源SI的L+脚接PLC可编程控制器Ul的1U 2L、 3L脚 和扩展模块U2的RA、 A+脚，稳压电源SI的-M脚接PLC可编程控制器Ul的2M脚和显示 屏XL的M脚，PLC可编程控制器Ul的输出端0.0脚接中间继电器线翻KA1，作用^制配 油泵，0.1脚接中间继电器线園KA2，作用控制防爆电磁阀，0.2脚接中间继电器线面KA3， 作用控制l号变频回路，0.3脚接中间继电器线圈KA4，作用控制2号变频回路，0.4脚接 中间继电器线圏KA5，作用控制l号工频回路，0.5脚接中间继电器线豳KA6，作用控制2 号工频回路，0.6脚接中间继电器线圉KA7，作用控制变频延时启动，0.7脚接中间继电器 线圈KA8，作用控制供油泵，1.0脚接中间继电器线園KA9，作用控制报蹇回路，1.1脚接 中间继电器线圈KA12,作用控制校油泵回路，中间继电器线圃KA1-KA12的另一端连接显 示屏XL的M脚和扩展模块U2、 U3的A-脚，PLC可编程控制器Ul的A脚接电源滤波器FL2 的1脚，N脚接电源滤波器FL2的2脚，PLC可编程控制器Ul的输入端1M外接地，0.1脚 接中间继电器触点KA10-2，作用控制校油泵，0.2脚接lft变频启动按钮SBl， 0.3脚接1# 变频停止按钮SB2， 0.4脚接2ft变频启动按钮SB3， 0. 5脚接2#变親停止按钮SB4, 0.6 脚接ltt工频启动按钮S肪，0.7脚接ltt工频停止按钮SB6, 1.0脚接2tt工频启动按钮SB7， 1.1脚接2ft工频停止按钮SB8,中间继电器触点KA10-2和按钮SB1-S朋的另一端连接稳压 电源SI的L+脚，PLC可编程控制器U1的接地脚、M脚、L+脚分别与扩展模块U2、 U3的接 地脚、M脚、L+脚连接，其中L+脚接电源SI的正极L+脚，扩展模块U2输入端RA、 A+两 脚接温度变送器BSR1，温度传感器R1接在温度变送器BSR1上，冊、B+两脚接温度变送器 BSR2,温度传感器R2接在温度变送器BSR2上，RC、 C+两脚接油位传感器YO, RD、 D+两脚 接液位传感器YE，扩展模块U3的RA、 A+两脚接压力传感器YA，肪、B+两脚接浓度传感器 ZR的3脚，B-脚接浓度传感器ZR的2脚，浓度传感器ZR的1脚和温度变送器BSR1、 BSR2、 油位传感器YO、液位传感器YE、压力传感器YA的另一脚连接稳压电簾SI的L+脚，稳压 电源SI为系统控制电路提供直流24V工作电源。工作过程控制系统总电源开关机械联锁开关KK1接通，按动按钮SB10闭合，真空麵路暴线翻 Ql接通、QF1-1接通，主回路接通电源；反之，按钮SBll闭合，真空接触器分离，线H Q2接通，主回路断开电源。真空断路器触点QF1-1动作接通电源，配液系统将自动运行。 首先通过安装在储油箱上的油位传感器18检测油箱是否缺油，检渊傻号进入PLC可编程 序控制器扩展模块U2，使供油泵IO自动从油箱抽油.经过油过滤器U到达储油箱，当油 位到达设定值后，供油泵10停止运行，显示器XL显示油位正常，系统根据液位传感器14
输出信号，经PLC可编程序控制器U1、扩展模块U2判断乳化液箱内的乳化液量。如果低 于预先设定的低液位置，进水防爆电磁阆16和配油泵22自动打开并运行。配油泵22进 油量根据配液量的总容积比的5%进油。按比例95: 5配制乳化液体，在乳化液箱的配液室 充分混合。液体从配液室溢出口流经磁性过滤器12,经过两层过滤网4流向沉淀室，经过 沉淀隔板20进入纯净液室。液位增至设定值时，液位传感器14发出信号，经PLC可编程 序控制器Ul输出点0.0、 0.1断开配油泵22、进水防爆电磁阀16。当液面重新降至低压 位时，自动配液系统重新开始依次往复循环。供液系统工作过程乳化液处在某个低于设定的最低液位时，乳化液泵25受欠液位 保护不能开机。当液位到达设定值时，乳化液泵25通过按钮SB1接通PLC可编程序控制 器U1输入点0.2,通过PLC可编稈序控制器m输出端0.2接通中间继电器KA3线H，触 点KA3-1触点闭合，接通真空接触器KM3的线圈，触点KM3-1闭合，1号乳化液泵电机M1 在变频器VVF控制下运行。乳化液泵25经吸液截止阀13吸入工作液，从而使电能转换成 液压能，输出髙压液体，经过设有安全阀26，卸载阀27,溢流阆30,蓄能器17的离压管 道，通过离压过滤器6进入交替阀9, 40升蓄能器28是为了补充高压系统中的漏损，减 少卸载闽27的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统 的压力脉动。稳定的工作液由交替阀9的出液口 24供液压支架工作，系统压力传感器8 按装在交替阀9上面取液压控制信号，传输给PLC可编程序控制器扩展模块U3,经过PLC 可编程序控制器Ul信号程序控制，变频器WF实现闭环控制，当系统压力低于设定点 28.5Mpa时，乳化液泵25在变频器WF控制下，迅速响应提高转速，补偿系统需要的压力， 当系统压力达到31.5Mpa时，流量减小或停止供液，变频器WF低频驱动液泵25。如果系 统3分钟后压力达不到31. 5Mpa,在PLC可编程序控制器Ul控制下输出接点0.4接通中间 继电器KA5线圈，触点KA5-1闭合，真空接触器KM1线圑接通，触点KM1-1闭合，乳化液 泵25工频运行。PLC可编程序控制器U1在接通接点0.4输出之前经过计算，真空接触器 KM3比真空接触器KM1超前动作完成切换后,PLC可编程序控制器Ul输出接点0. 3接通KA4 线園，触点KA4-1接通，真空接触器KM4线困接通，触点KM4-1闭合，二号乳化液泵电机 M2在变频器VVF控制下，变频启动投入运转，向出液口24供液，满足流量要求。双泵供 液至系统压力达到31. 5Mpa后，工频运行乳化液泵25由PLC可编程序ft制器Ul输出点0.4 断开中间继电器KA5线圏，触点KA5-1断开，真空接触器KM1线H断电，触点KM1-1断开, 乳化液泵25停止运行，系统在单台乳化液泵恒压变量供液状态下运行。当压力传感器8， 变頻器WF出现故陣时，为不影响疋常采煤生产，将机械联锁开关KK2选择工頻运行，按 动1WC频启动按钮SB5接通PLC可编程序控制器Ul输入接点0.6,输出接点0.4接通。 中间继电器KA4线圈接通，触点KA4-1接通，真空接触器KM1线翻接通，触点KM1-1闭合， —号乳化液泵25运转。按动2tt工频启动按钮SB7，接通PLC可编程序控制器U1输入接点 1.0，输出接点0.5接通，中间继电器KA6线豳接通，触点KA6-1接通，真空接触器KM2 线圉接通，触点KM2-1闭合，二号乳化液泵M2运转，也可两台泵缉同时运转。在工频运 行线路中，当卜2tt两台乳化液泵电机Ml， M2过流，过载，堵转，断相，欠压，漏电，其 中一项故障出现时，电机综合保护器ADB8-1, ADB8-2将断开串接在真空接触器KM1线圉， KM2线圉两组触点BH1， BH2,故障发生时能够迅速停机，并在显示屏XL显示故障原因。由交替阀9的出液口 24输向采煤工作面支架的工作液由液压缸通过分配阀流回支架 回液口19,经过回液过滤器29进入乳化液箱沉淀室。乳化油和自来水按5: 95比例投入乳化液箱，在循环使用中为确保自动配液真实性， 系统自动跟踪配液过程，浓度传感器15实时监控乳化液的浓度，并显示在显示屏XL上。 配液完成后，如果乳化液实际浓度达不到3-5度时，浓度传感器15将信号传输至PLC可 编程序控制器U3的B+、 B-， PLC可编程序控制器U1输出点1.1接通中间继电器KA12线 圑，触点KA12-1接通校油泵23开始运转，向乳化液箱供油，当浓度传感器15检澜乳化 液达到浓度值，将信号传输给PLC可编程序控制器扩展模块U3的B+， B-，再通过PLC可 编程序控制器Ul程序控制输出点1.1断开中间继电器KA12线國，触点KA12-1断开，校 油栗23停止运转。当设备停止运行时，管路系统仍保持髙液压31.5Mpa,如果误操作，会造成人身伤害。 应将机械联锁开关KK2选择在卸压位置，按动泄压按钮SB9接通中间继电器KA11线面， 触点KA11-1闭合，卸压电磁阀7打开，系统压力为O。当一号乳化液泵25长期运行，由于润滑室缺油、油路堵塞或煤矿井下坑道斜面大等 造成一号乳化液泵25运行过热，控制器将根据一号乳化液泵25上的壤度传感器5输入的 信号，由PLC可编程序控制器做出判断。当温度70度时报整提示操作人员检査发热原因， 当一号乳化液泵25运行温度超过90度时，运行一号乳化液泵25停止工作，延时六秒钟 另一台乳化液泵电机自动启动运行。该泵站具有远程监控功能，用以太网与全矿管理计算机控制系统连成一体，实现数据 共亊，使各级主管理部门能方便实时地对矿井安全情况了如指掌，并通过上位计算机装有 的人机界面监控软件，通讯软件，实现遥控操作，提髙系统控制能力及灵活性。系统具有 保密功能，三级口令保护机制，从而防止非操作人员的误操作。
权利要求
1、矿用智能型乳化液泵站，包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特征在于乳化液泵站控制器包括主控制电路、辅助控制电路和PLC可编程控制器系统控制电路，乳化液箱内安装有压力传感器(8)、液位传感器(14)、浓度传感器(15)、油位传感器(18)，乳化液泵(25)上安装有温度传感器(5)，压力传感器(8)、液位传感器(14)、浓度传感器(15)、油位传感器(18)、温度传感器(5)通过电缆与乳化液泵站控制器连接。
2、 根据权利要求1所述的矿用智能型乳化液泵站，其特征在于乳化^U主控制电 路包括真空断路器触点QF1-1、真空接触器触点KM1-1、 KM2-1、 KM3-1、 KM4-1、交流接 触器触点KM5-1、 KM6-1、电机综合保护器ADB8-1， ADB8-2、电动机综合保护器触点BH1 、 BH2、 1号乳化液泵电机M1、 2号乳化液泵电机M2、供油泵电机M3、配液泵电机M4、校油 泵电机M5、风冷电机M6、 M7、电机电源变压器BK2、热继电器FR1、 FR2、 FR1-1、 FR2-1、 延时启动继电器触点KA7-1、中间继电器触点KA2-1、电抗器ZB、变频器VVF、防爆电磁 两Vl,真空断路器触点QF1-1 —端接660V三相电源,另一端分别接真空接触器触点KM1-1、 接电抗器ZB、接真空接触器触点KM2-1、接电机电源变压器BK2输入端，真空接触器触点 KM1-1的另一端经电动机综合保护器ADB8-1接1号乳化液泵电机Ml,电抗器ZB的另一端 经变頻器WF和真空接触器触点KM3-1接1号乳化液泵电机Ml，电抗器ZB的另一端经变 頻器WF和真空接触器触点KM4-1接2号乳化液泵电机M2,真空接触器触点KM2-1的另一 端经电动机综合保护器ADB8-2接2号乳化液泵电机M2,电机电源变压器BK2输出端分别 通过交流接触器触点KM5-1和热继电器FR1接风冷电机M6、通过交流接触器触点KM6-1 和热继电器FR2接电机风冷M7、通过交流接触器触点KM8-1接供油泵电机M3、通过交流 接触器触点KM9-1接配油泵电机M4、通过继电器触点KA12-1接校油泵电机M5、通过中间 继电器KA2-1接防爆电磁阀V1，交流接触器线圈KM5、 KM6接变频器VVF的FC脚，交流接 触器线豳KM5、 KM6另一端依次串联热继电器FR1-1、 FR2-1，热继电器FR2-1另一端接电 源线L21,变频器VVF的FWD、 CM脚并联变频延时启动继电器触点KA7-1 。
3、 根据权利要求l所述的矿用智能型乳化液泵站，其特征在于乳化液栗SA^IMS制 ^ftfe括机械联锁开关KK1、 KK2、熔断器RL1、 RL2、变压器BK1、输出线圉L1、 L2、 L3、 L4、L5、保护断路器QF2-QF6、配油泵中间继电器触点KA1-1、供油泵中间继电器触点KA8-1、 泄压中间继电器触点KAll、 KA11-1、配油泵交流接触器KM9、供油泵交流接触器■、泄 压电磁阀V2、真空断路器QF1、合闸线圉Q1、分离线豳Q2、失压线翻Q3、报警继电器触 点KA9-1、报警灯HL1、自动校油继电器KAIO、 KA10-1、 ltt变频运行继电器触点KA3-1、 2#变频运行继电器触点KA4-1、 ltt工频运行继电器触点KA5-1、 2tt工频运行继电器触点 KA6-1、真空接触器KM1、 KM2、 KM3、 KM4、系统泄压按钮SB9、合闸按钮SBIO、分闸按钮 SBll、自动校油按钮SB12,机械联动开关KK1 —端接660V电源，另一端经熔断器RL1、 RL2接变压器BK1输入端，变压器BK1的输出线圈Ll的1点经断路器QF3相并联的中间继 电器触点KA1-1、 KA8-1、 KA11-1的一端，中间继电器触点KA1-K KA8-1、 KA11-1的另一 端分别与交流接触器线圈KM9、 KM8、泄压电磁阀V2串联后，输出端接输出线圑Ll的2点； 变压器BK1的输出线圉L2的3点，经断路器QF4与电源滤波器FL1、 FL2的3脚连接，输 出线圏L2的4点与电源滤波器FL1、 FL2的4脚连接；变压器BK1输出线園L3的5点， 经断路器QF5分别连接真空断路器QF1的合闸按钮SBIO、分阐按钮SB11和失压线圉Q3, 合闸按钮SBIO、分闸按钮SBll的另一端分别与合闸线圈Q1、分离线糊Q2串联，合闸线 圈Ql、分离线圑Q2和失压线圈Q3的另一端分别与输出线園L3的6点连接变压器输出 线圉L4的7点，经断路器QF6串联中间继电器触点FA9-1、报警指示灯HL1接输出线圉 L4的8点变压器输出线圃L5的9点，经机械联锁开关KK2的13点， 一路经中间继电器 触点KA3-1串联真空接触器线豳KM3,另一路经中间继电器触点KA4-1串联真空接触器线 圑KM4;输出线豳L5的9点，经机械联锁开关KK2的14点，一路经中间继电器触点KA5-1 串联真空接触器线園KM1,另一路经中间继电器触点KA6-1串联真空接触器线圉KM2:真 空接触器线豳KM1、 KM2、 KM3、 KM4的另一端经断路器QF2与输出线H L5的10点连接， 机械联锁开关KK2的12点，在泄压位置连接系统泄压按钮SB9，串联中间继电器线面KAll， 中间继电器线圑KA11的另一端连接显示屏XL的M脚，联锁开关KK2的11点连接自动校 油按钮SB12、串联中间继电器线圃KA10,中间继电器线圉KA10的另一端连接显示屏XL 的M脚，中间继电器触点KA10-1并联在自动校油按钮SB12的两端，联锁开关KK2的11 点连接稳压电源SI的正极L+。
4、根据权利要求1所述的矿用智能型乳化液泵站，其特征在于PLC可编程控审1器系 统控制电路包括PLC可编程序控制器U1、数字量扩展模块U2、 U3、显示屏XU电源滤波 器FL1、 FL2、稳压电源SI、配油泵继电器KA1、防爆电磁阀继电器KA2、 W变频运行继电 器KA3、 2tt变频运行继电器KA4、 lft工频运行继电器KA5、 2ft工频运行继电器KA6、变频延 时启动继电器KA7、供油泵继电器KA8、报警继电器KA9、自动校油继电器触点KA10-2、 校油泵继电器KA12、温度传感器R1、 R2、温度变送器BSR1、 BSR2、油位传感器YO、液位 传感器YE、压力传感器YA、浓度传感器ZR、 ltt变频启动按钮SBl、 ltt变频停止按钮SB2、 2井变频启动按钮SB3、 2tt变频停止按钮SB4、 ltt工频启动按钮SB5、 lft工频停止按钮SB6、 2林工频启动按钮SB7、 2tt工频停止按钮SB8,电源滤波器FL1、 FL2的3、 4脚分别接变压 器BK1输出线圃L2的3、 4点，电源滤波器FL1的1脚接稳压电源SI的L1脚，电源滤波 器FL1的2脚接稳压电源SI的N脚，稳压电源SI的L+脚接PLC可编程控制器Ul的1L、 2L、 3L脚和扩展模块U2的RA、 A+脚，稳压电源SI的-M脚接PLC可编程控制器Ul的2M 脚和显示屏XL的M脚，PLC可编程控制器Ul的输出端0.0脚接中间继电器线翻KA1, 0.1 脚接中间继电器线圑KA2, 0.2脚接中间继电器线圉KA3， 0. 3脚接中间继电器线翻KA4, 0.4脚接中间继电器线圑KA5， 0.5脚接中间继电器线豳KA6， 0.6脚接中间继电器线翻 KA7， 0.7脚接中间继电器线園KA8， 1. 0脚接中间继电器线圈KA9, 1.1脚接中间继电 器线圉KA12,中间继电器线圈KA1、 KA2、 KA3、 KA4、 KA5、 KA6、 KA7、 KA8、 KA9、 KA12A 的另一端连接显示屏XL的M脚和扩展模块U2、 U3的A-脚，PLC可编程控制器Ul的A脚 接电源滤波器FL2的1脚，N脚接电源滤波器FL2的2脚，PLC可编程控制器Ul的输入端 1M外接地，0.1脚接中间继电器触点KA10-2, 0.2脚接1#变频启动按钮SB1, 0.3脚接 ltt变频停止按钮SB2， 0.4脚接2tt变频启动按钮SB3， 0.5脚接2#变頻停止按钮SB4, 0.6 脚接ltt工频启动按钮SB5， 0.7脚接ltt工频停止按钮S肪，1.0脚接2ft工频启动按钮SB7， 1.1脚接2#工频停止按钮SB8，中间继电器触点KA10-2和按钮SB1、 SB2、 SB3、 SB4、 SB5、 SB6、 SB7、 SB8的另一端连接稳压电源SI的L+脚，PLC可编程控制器Ul的接地脚、M脚、 L+脚分别与扩展模块U2、 U3的接地脚、M脚、L+脚连接，其中L+脚接电源SI的正极L+ 脚，扩展模块U2输入端RA、 A+两脚接温度变送器BSR1，温度传感器Rl接在温度变送器 BSR1上，RB、 B+两脚接温度变送器BSR2，温度传感器R2接在温度变送器BSR2上，RC、 C+两脚接油位传感器YO， RD、 D+两脚接液位传感器YE,扩展模块U3的RA、 A+两脚接压力 传感器YA, RB、 B+两脚接浓度传感器ZR的3脚，B-脚接浓度传感器ZR的2脚，浓度传感 器ZR的1脚和温度变送器BSR1、 BSR2、油位传感器YO、液位传感器YE、压力传感器YA 的另一脚连接稳压电源SI的L+脚。
5、 根据权利要求1所述的矿用智能型乳化液泵站，其特征在于乳化液箱上^6W校 油泵(23)、配油泵(22)、供油泵(10)、泄压电磁阀(7),校油泵(23)、配油泵(22) 安装在乳化液箱的后部，靠近储油室、配液室，供油泵(10)安装在乳化液箱的后部外倒， litE电磁阀(7)在乳化液箱外部前面，连接在交替阀(9)下面。
6、 根据权利要求1所述的矿用智能型乳化液泵站，其特征在于乳化液箱包括储油室、 配 ^、沉淀室、纯净液室、盖(3)、过滤网(4)、压力传感器(8)、磁性过滤器(12)、液 位传感器(14)、浓度传感器(15)、油位传感器(18)、沉淀隔板(20),油位传感器(18)安 装在乳化液箱内中下部，液位传感器(14)、浓度传感器(15)安装在乳化液箱内下部， 压力传感器(8)安装在交替阀(9)的上面。
7、根据权利要求1所述的矿用智能型乳化液泵站，其特征在于:乳化液管路包括^jg传感器(5)、高ffia^器(6)、 JlltEE电磁阀(7)、 ffii7传感器(8)、交替阀(9)、供油电泵(10)、 油过滤器(11)、磁性过滤器(12)、吸液截止阀(13)、液位传感器(14)、浓度传感器(15)、 防爆电磁阀U6)、蓄能器(17)、油位传感器(18)、支架回液口 (19)、沉淀隔板(20)、 水过滤器(21)、配油泵(22)、校油泵(23)、出液口 (24)、乳化液泵(25)、泵用安全阀(26)、 卸载阀(27)、蓄能器(28)、回 Rii滤器(29)、溢流阀(30)、 1号乳化液泵电机M1、 2号乳 化液泵电机M2、供油电泵(10)入口通过供油管连接储油桶，出口经油过滤器(11)连接 储油室，油位传感器(18)安装在储油室内，配油泵(22)入口连接储油室，出口连接配液 室,淸水管路经水过滤器(21)、防爆电磁阀(16)连接配液室，油位传感器(18)、液位传感 器(14)、浓度传感器(15)与泵站控带WB连，校油泵(23)入口连接储油室，出口连接纯净 液室,吸液mit阀(13)入口连接纯净液室，出口连接乳化液泵(25)，经过泵用安全阀(26)、 卸载阀(27)连接蓄能器(17)，经高压过滤器(6)接交替阀(9),交替闽(9)的出液口 (24)经管路连接液压支架，交替阀(9)上的压力传感器(8)连接泵站控审傻，蓄能器(28) 连接在交替阀(9)的后接口上，液压支架的回液口经支架回液口 (19)、回液过滤器(29) 连接乳化液箱。
全文摘要
矿用智能型乳化液泵站，属于煤矿采掘安全生产设备，包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特征在于乳化液泵站控制器包括主控制电路、辅助控制电路和PLC可编程控制器系统控制电路，乳化液箱内安装有压力传感器(8)、液位传感器(14)、浓度传感器(15)、油位传感器(18)，乳化液泵(25)上安装有温度传感器(5)，压力传感器(8)、液位传感器(14)、浓度传感器(15)、油位传感器(18)、温度传感器(5)通过电缆与乳化液泵站控制器连接。该泵站采用恒压变量供液，变频调速，智能化控制，双泵相互自动切换，液位、油位自动控制，乳化液泵温度自动监控，安全泄压保护，自动配液，提高了液压支架使用寿命，突出了煤矿井下防爆安全，工作性能可靠，泵站运行经济节能。
文档编号E21D15/00GK101126402SQ20061006851
公开日2008年2月20日 申请日期2006年8月18日 优先权日2006年8月18日
发明者冯宝令, 李柏林, 李金宝, 王志涛 申请人:淄博市博山防爆电器厂有限公司