专利名称：钎头用硬质合金片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钎具技术领域，尤其涉及一种钎头用硬质合金片。
背景技术：
在凿岩机上大多使用一字钎头，一字钎头是由钎头体和焊接在其顶部一字槽内的硬质合金片构成。当前所使用的一字钎头的硬质合金片的底部与一字槽底部之间是平面接触，而在硬质合金片的使用过程中，其边沿工作负担最重，中部工作负担相对较轻，磨损呈弧形，当硬质合金片报废时，其中间部位最厚，从而会遗留一部分硬质合金材料，造成原材料浪费。另外，由于硬质合金片的底部与一字槽底部之间是平面接触，在焊接时不太方便，使用时抗冲击性不高，易脱落。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种节约原材料、焊接方便、抗冲击、不易脱落的钎头用硬质合金片。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，包括片体，所述片体的底部为一个圆弧形凹槽，凹槽内设置有至少一个柱形凸头。
其附加技术特征为所述的柱形凸头为位于凹槽中心部位的一个；所述的柱形凸头为对称设置于凹槽内的两个；所述柱形凸头的高度与凹槽周边高度相等；所述的柱形凸头为圆柱体；所述的柱形凸头为椭圆柱体；所述的柱形凸头为棱柱体。
本实用新型所提供的钎头用硬质合金片与现有技术相比，具有以下优点其一，片体底部为一个圆弧形凹槽，使得硬质合金片片体低部形状与磨损形状相吻合，在不影响使用效果的情况下，节约了原材料，且加工方便；其二，在凹槽内设置了至少一个柱形凸头，使用时将柱形凸头与钎头体的一字槽底部相焊接，使得硬质合金片片体增加了紧固点，且该紧固点为柱形结构，从而使得硬质合金片与钎头体间的焊接更加容易和牢固，大大提高了硬质合金片的抗冲击性，降低了脱片的可能，提高了钎头的使用寿命。
图1为本实用新型钎头用硬质合金片的一种结构示意图；图2为钎头用硬质合金片的第二种结构示意图；图3为钎头用硬质合金片的第三种结构示意图；图4为钎头用硬质合金片的第四种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型钎头用硬质合金片的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、2、3所示，本实用新型钎头用硬质合金片包括片体1，片体1的底部为一个圆弧形凹槽2，凹槽2内设置有一个柱形凸头3，柱形凸头3可以为如图1所示的圆柱体或如图2所示的椭圆柱体或如图3所示的棱柱体。为了提高构成钎头的钎头体和硬质合金片间的连接(焊接)强度，使得二者间的连接强度更加牢固，柱体凸头3还可以为如图4所示的对称设置于凹槽2内的两个，也可以为多个，柱体凸头3的高度与凹槽2周边的高度相等。不管采用何种方式，只要是在片体1底部的凹槽2内设置了柱形凸头3，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.钎头用硬质合金片，包括片体，其特征在于所述片体的底部为一个圆弧形凹槽，凹槽内设置有至少一个柱形凸头。
2.根据权利要求1所述的钎头用硬质合金片，其特征在于所述的柱形凸头为位于凹槽中心部位的一个。
3.根据权利要求1所述的钎头用硬质合金片，其特征在于所述的柱形凸头为对称设置于凹槽内的两个。
4.根据权利要求1所述的钎头用硬质合金片，其特征在于所述柱形凸头的高度与凹槽周边高度相等。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的钎头用硬质合金片，其特征在于所述的柱形凸头为圆柱体。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的钎头用硬质合金片，其特征在于所述的柱形凸头为椭圆柱体。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的钎头用硬质合金片，其特征在于所述的柱形凸头为棱柱体。
专利摘要本实用新型属于钎具技术领域，公开了一种钎头用硬质合金片。其主要技术特征为包括片体，所述片体的底部为一个圆弧形凹槽，凹槽内设置有至少一个柱形凸头。本实用新型所提供的钎头用硬质合金片的片体底部为一个圆弧形凹槽，使得硬质合金片片体低部形状与磨损形状相吻合，在不影响使用效果的情况下，节约了原材料，且加工方便，焊接容易，在凹槽内设置了柱形凸头，使得硬质合金片片体增加了紧固点，从而使得硬质合金片与钎头体间焊接更加牢固，大大提高了硬质合金片的抗冲击性，降低了脱落的可能，提高了钎头的使用寿命。
文档编号E21B10/46GK2823529SQ200620024158
公开日2006年10月4日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者段立成 申请人:段立成