专利名称：油井井下采油管用三通阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种与油井井下采油管配套用三通阀，特别是一种在油井检泵作业过程中专用于洗井和泄油用的三通阀。
背景技术：
在油井检泵作业过程中，洗井和泄油是必不可少的两个环节。常规设于油泵上部油管上的专用于检泵过程中洗井和泄油的装置，一是采用与带固定膜片的安全阀类似的机构，即是油管壁上开设一阶梯，将承受一定压力的膜片，通过带中心孔及螺纹的固定环及密封垫将其紧固于管壁上，在检泵作业过程中的洗井前通过地面泵提高油管内的压力将膜片爆开实现油管与外部井筒腔体连通，以达到洗井及提管时泄油的目的；此类机构虽然具有结构简单等特点，但却存在油管处于长期工作状态后，由于密封圈失效(密封不严)或油管本身存在泄漏现象等，不能将膜片爆开，从而无法进行洗井、泄油作业等弊病；其二是在泄油器本体的侧壁设置一内端密封的空心排放管，管体尾端穿出管壁并通过压帽与油管壁紧固密封，洗井前则通过从井口处的油管上口投棒将径向设置的管体砸断或砸破、使油管与外部井筒腔体连通，以进行洗井等作业，公开号为CN2653121、名称为《冲断式泄漏器》即属于此类技术，此类装置由于在油管内径内增设了一管体，使测试工具难以下入，此外，由于受油稠及油井斜度大等因素的影响，所投棒体下落力量减弱，而不能将所设置的管体砸开，亦将导致无法进行洗井和泄油作业。因此，上述背景技术均存在开启洗井、泄油装置时作业时间长、作业成本高，而且洗井、泄油机构(装置)的可靠性差，易发生无法进行洗井、泄油作业，影响油井的产量；且冲断式泄油器还存在阻断测试通道等弊病。
发明内容
发明目的是根据背景技术存在的弊病，设计一种油井井下采油管用三通阀，达到以提高检泵作业前洗井、泄油工序的效率和可靠性，缩短作业时间、降低作业成本，确保油井正常生产等目的。
本实用新型的解决方案是将阀体设计成三通阀、在其侧壁上设置一带单向阀及连通道的连通体，以便进行返洗及自动泄油作业，因此，本实用新型包括设有主流道进、出口和上、下接头的本体；关键在于其本体为三通阀体，设于三通阀本体上的上接头为组合式上接头，在阀体内的侧壁上还设有一包含阀腔及位于阀腔上部的上流道，位于其下部内侧并带阀座的下流道、位于其下部外侧并串设有常闭单向阀和常开单向闭合阀的返洗及泄油通道在内的连通体；上接头与本体通过螺纹及密封圈紧固密封连接并在上流道与阀腔对位后通过定位螺钉固定，返洗及泄油通道中部的常开单向闭合阀芯通过弹簧活动式支撑于其阀座上方，且顶部采用限位棍限位，常闭阀芯采油工作时座于该通道上端的阀座内、返洗及泄油时则座于内侧下流道上的阀座内。
为了方便加工及节约材料，设有主流道进口的下接头为可拆卸式接头，通过螺纹及密封圈与阀体本体紧固密封成一体。
本实用新型具有返洗和泄油作业操作方便、可靠性高并保留了油管中间测试通道，可确保检泵作业中的洗井和泄油顺利进行，有效地节约了施工时间、降低了作业成本等特点。
图1、为本实用新型结构示意图。
图中1、下接头，1-1、进口，2、本体、2-1主流道，2-2、2-3定位螺钉，3、上接头，3-1、出口，4、上流道，5、连通体，6、阀腔，7、常闭单向阀芯，7-1、7-2阀座，8、内侧下流道，9、限位棍，10、常开阀芯，11、支承弹簧，12、外流道，12-1、外流道下口。
具体实施方式
以与直径φ73mm( 时)采油管配套用三通阀为例下接头1，采用可拆卸式接头并采用同规格采油管加工而成，接头轴向长120mm，内径与采油管内径相同，上部通过直管螺纹与本体2密封连接，下端通过锥管螺纹与油泵输出口连接，本体2采用35CrMo钢整体加工而成，轴向高190mm、上部直径φ148mm，主流道2-1.内径与采油管内径相同，内侧下流道8直径φ28mm、其上部阀座内径φ33mm，外流道12.上、下端口部直径分别为33mm及φ25mm，其中与支撑弹簧配合处圆柱孔内径φ27.5mm、孔高40mm，中部阀座内径φ34mm、高φ33mm，上部流道内径φ30mm、高32mm，顶部阀座直径φ33mm、高17mm。常闭单向阀芯7球径φ32mm，常开阀芯10球径φ29mm，其支撑弹簧11.大、小径为φ1.5×22、高41mm支承力5N，上接头3.上部外径φ89mm，其内为与采油管外锥管螺纹连接的锥螺纹孔，孔深50mm，下部外径亦为φ148mm，通过螺纹及密封圈与本体2紧固密封连接，并在与阀腔6对位后用定位螺钉2-2固定，上流道4及其与主流道2-1连通的孔直径均为φ25mm，上流道4长50mm；阀腔6为异形腔体，横向宽70mm、高40mm。限位棍9直径φ4mm，外端与连通体5紧固密封。
本实施例使用时通过下及上接头分别接于井下油泵的输出端及采油管下端，正常(采油)工作时常闭单向阀芯7位于外侧阀座7-1上，油泵输出的石油经主流通2-1和内侧下流道8、阀腔6及上流道4，经出口3-1进入采油管。当进行检泵作业时的洗井工序时，洗井液由井筒经外流道下口12-1、外流道12及常开阀芯10将常闭单向阀芯7冲开并使其进入内侧阀座7-2后，泄油道敞开，上流道4与外流道12经阀腔6连通，上提油管操作时即可完成泄油作业。常开阀芯10的设置，在泄油压力下不会关闭，而在采油工作中若上部常闭单向阀发生泄漏时，该阀芯10在采油压力下将关闭，从而起到双保险的作用。
权利要求1.一种油井井下采油管用三通阀，包括设有主流道及其进、出口和上、下接头的本体；特征在于其本体为三通阀体，设于三通阀本体上的上接头为组合式上接头，在阀体内的侧壁上还设有包含阀腔及位于阀腔上部的上流道，位于其下部内侧并带阀座的下流道、位于其下部外侧并串设有常闭单向阀和常开单向闭合阀的返洗及泄油通道在内的连通体；上接头与本体通过螺纹及密封圈紧固密封连接并在上流道与阀腔对位后通过定位螺钉固定，返洗及泄油通道中部的常开单向闭合阀阀芯通过支撑弹簧活动式支撑于其阀座上方且顶部采用限位棍限位，常闭阀芯采油工作时座于该通道上端的阀座内、返洗及泄油作业时则座于内侧下流道上的阀座内。
2.按权利要求1所述的油井井下采油管用三通阀，其特征在于设有主流道进口的下接头为可拆卸式接头。
专利摘要该实用新型属于油井井下采油管配套用三通阀。包括三通阀本体及设于其上的组合式上接头、设于其下的固定或可拆卸式下接头及主流道，在阀体内的侧壁上，还设有包含阀腔、上流道、带阀座的内侧下流道、外侧并串设有常闭单向阀和常开单向闭合阀的返洗及泄油通道在内的连通体；常闭单向阀芯采油工作时座于返洗及泄油通道上的阀座内，而返洗及泄油作业时则座于内侧下流道阀座内。因而具有返洗及泄油作业操作方便、可靠性高并保留了中间测试通道，可确保洗井和泄油作业顺利进行，有效节约了施工时间、降低了作业成本等特点。克服了背景技术存在的泄油通道在作业时开启困难、可靠性差，作业时间长、作业成本高甚致无法进行洗井、泄油作业等弊病。
文档编号E21B34/00GK2908771SQ200620034689
公开日2007年6月6日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者李似海 申请人:李似海