专利名称：油水井套管除垢铣锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业的井下作业工具，特别是油水井套管除垢铣锥，用于油水井套管的井下除垢工艺。
背景技术：
目前，大多国内油田开发已进入了开采的中后期，油水井套管结垢严重，造成水井注水困难、油井产油量下降，成为油田高含水开发阶段普遍面临的重要问题，严重影响了油田的开发管理。而传统的套管机械除垢工艺方法一般为先用磨鞋钻眼，再用铣锥扩眼，后用刮管器刮平清理井壁残垢，最后用通井规通径，证明除垢合格，才能保证后面的工序顺利进行。每更换一种工具就要起下一趟井下管柱。这种传统的套管除垢工艺方法，存在施工工序多而复杂、占井周期长、作业成本高、职工劳动强度大、劳动效率低等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供油水井套管除垢铣锥，克服现有技术工序多而复杂、占井周期长、劳动效率低的缺陷，提高套管除垢的作业效率，降低作业施工强度，降低作业成本，减少占井时间，提高经济效益。
采用本技术方案可达上述目的油水井套管除垢铣锥，包括钻杆扣、刮削器、铣锥和磨鞋，其外圆设有轴向通槽，自上而下分别是刮削器、铣锥和磨鞋，磨鞋设有水眼与中心孔连通。
本实用新型与现有技术相比优点如下功能多，底部为高效磨鞋，用于施工时的钻孔磨铣；中部为铣锥，用于施工时的扩眼；上部为带刮削刃的刮削器，用于将铣锥扩眼后的套管内径刮平；最上部为钻杆扣，用于连接钻杆或油管。减少了多套工具更换使用的占井时间。一套工具多种功能，下一趟管柱就能解决多套工具才能解决的套管除垢工艺。经济效益明显，生产成本显著降低。对于油水井套管结垢严重的井，功能效果尤为明显，处理后的套管井段，均能达到通井规顺利通过的目的要求。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述参见附图，油水井套管除垢铣锥，包括钻杆扣1、刮削器2、铣锥4和磨鞋5，其外圆结构自上而下分别是刮削器2、铣锥4和磨鞋5，磨鞋5设有水眼6与中心孔连通。刮削器2设有棱状或螺旋状刮削刃3。刮削器2、铣锥4和磨鞋5外圆设有轴向通槽，从套管壁磨铣下来的污垢顺本装置的轴向通槽返出地面。本工具底部为水眼6、磨鞋5，用于施工时循环液体、钻孔磨铣；中部为铣锥4，用于施工时的扩眼；上部为刮削刃3，焊有硬质合金，刮削刃3为棱状或螺旋状，图示为棱状，刮削器2用于将铣锥扩眼后的套管内径刮平；上端部为钻杆扣1用于连接钻杆或油管。
现场使用时，将本工具下在管柱的最底端与钻杆或油管连接。在磨铣前，首先调整好钻井液的性能，使其符合钻进时的性能要求，下入工具至处理井段上界5m左右。用钻进排量循环洗井一周，然后边循环边转动并缓慢下放钻具，磨铣时施加钻压10～20KN，且磨铣过程中，送钻要均匀。施工过程中该工具的工作方式是由高效磨鞋部进行钻孔磨铣，再由铣锥部对磨铣后的套管环空进行扩眼，继而由棱状刮削器对扩眼后的套管内壁进行刮平清理。每钻铣进尺3～5米上下提放管柱并大排量洗井一周，将钻磨下来的垢屑带出地面；然后继续磨铣。若出现严重憋钻，应停止磨铣上提钻具至原处理井段以上，分析原因并采取相应措施后在组织施工。
权利要求1.油水井套管除垢铣锥，包括钻杆扣(1)、刮削器(2)、铣锥(4)和磨鞋(5)，其特征是其外圆设有轴向通槽，自上而下分别是刮削器(2)、铣锥(4)和磨鞋(5)，磨鞋(5)设有水眼(6)与中心孔连通。
2.根据权利要求1所述的油水井套管除垢铣锥，其特征是刮削器(2)设有棱状或螺旋状刮削刃(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种石油工业使用的油水井套管除垢铣锥，用于油水井套管的井下除垢工艺。本装置包括钻杆扣、刮削器、铣锥和磨鞋，其外圆设有轴向通槽，自上而下分别是刮削器、铣锥和磨鞋，磨鞋设有水眼与中心孔连通。使用本实用新型进行套管的磨铣除垢，一套工具具备多种功能，下一趟管柱就能解决多套工具才能解决的套管除垢工艺。经济效益明显，成本降低显著。对于油水井套管结垢严重的井，功能效果尤为明显，处理后的套管井段，均能达到通井规顺利通过的目的要求。
文档编号E21B37/02GK2916107SQ20062008567
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月12日 优先权日2006年6月12日
发明者杜汉松, 蔺怀志, 毛房恩, 白良虎, 李效林, 孙永彦, 王树立, 赵兴雷, 陈祥林, 扈建刚 申请人:中国石化集团胜利石油管理局井下作业四公司