专利名称：油井安全装置和相关的安全设施的制作方法
油井安全装置和相关的安全设施技术领域
-保持部件，其使所述阀抵抗着所述持久促动部件的作用而保 持在其打开位置，所述保持部件包括至少一移动构件，其用于使所述阀 移动，并在所述阀套内于息止位置与促动所述阀的工作位置之间活动；及 回位构件，其持久地使所述移动构件朝其息止位置回复；及
这种装置尤其在井喷发时用来保持生产石油或其它流体(尤其是 煤气、蒸汽、水)的井的安全，且在表面设施发生故障时能够被迅速引导 关闭，所述故障造成打开控制信号的切断。
背景技术：
所述装置不完全令人满意。安全装置必须在工作线圏对面被定位 在井的一确定部位，且线圏必须通过供电线体被连接到表面，或者所述安 全装置必须位于液压管进口的对面。发明内容[14本发明的目的因此在于提出自主安全装置，其包括安全阀，无论 装备井的完井结构如何，所述安全阀都可以安装和固定在井的任意部位， 且可从表面被操控。[15]为此，本发明的目的在于提出所述类型的装置，其特征在于，所 述保持部件和所述作动部件连接于所述阀套，以便它们在所述工作缆线体 的操控下同时移动。16] 按照本发明的装置可包括一个或多个以下特征，这些特征可独立 地或依据所有可能的技术组合被采用[17-所述作动部件包括液压作动缸和操控该作动缸的液压中心；[18]-所述液压中心相对于所述阀套至少部分地凸出在所述流动通 道的外部，所述流动通道在所述连接部件和所述阀之间畅通；[19-所述液压中心相对于所述阀套是可拆卸的，所述阀套包括接 纳所述液压中心的部件；[20-所述作动缸包括加压室，其使控制流体加压，所述加压室 接纳移动所述阀的所述移动构件的一部分；以及储存和排放控制流体的箱，[211 并且液压控制单元在加压室内包括泵，其将控制流体引入所述 加压室内；加压管道，其将所述加压室连接至进行排放的所述箱；以及第 一排放管道，其安插在所述加压管道上，并具有排放阀，所述排放阀在没 有控制信号时开放，并在存在控制信号时被关闭；[22-所述回位构件促动所述箱的增压活塞；[23-所述作动部件包括被安插在所述加压管道上的快速排放管 道，所述快速排放管道配设有所述排放阀打开时可释开的封闭构件；[24-所述第一排放管道的及所述加压管道位于所述可释开的封闭 构件上游的上游部分的最大截面小于所述快速排放管道的及所述加压管道 位于所述可释开的封闭构件下游的下游部分的最小截面；[25-所述作动部件包括连接于所述加压室的控制流体的储积器；[26-所述作动部件包括零泄漏式的止回活门，其被间置于所述泵 和所述加压室之间；[27-所述液压中心包括控制所述作动缸的控制部件，所述控制部 件包括接收器；控制单元，其适于操控所述作动缸，以在所述接收器接 收到打开岡的控制信号时作动所述保持部件，并当缺乏所述打开阀的控制 信号时使所述保持部件怠动；28j 一所述控制单元适于操控所述作动缸，以在缺乏打开阀的信号 的情况下，在所述接收器接收到静默信号(signal de mise sous silence )之 后，至少临时作动所述保持部件；且[29-所述装置包括可释开的固定部件，所述固定部件以可释开的方 式将所述阀套固定在所述管内，并由所述阀套支承。30本发明的目的还在于提出用于流体开采井的安全设施，其包括流 体流通管，所述设施包括[31-按照上述描述的装置，以及[32-铺展部件，其用于将所述装置铺展于所述管内，并包括以可 释放的方式联接至所述连接部件的工作缆线体。
[33本发明将在阅读仅以举例方式给出的、且参考所述附图的以下说 明中获得更好的理解，其中[34] 一图IA是开采油井时按油井的中垂面的剖面图，该油井配备有 按照本发明的安全装置；[35-图IB是在所述油井内安装所述装置时的类似于图1A的视图；[36]-图2是在图1A上和图1B上所示出的安全装置的侧视图；[37-图3是按照图2装置的一细部的中垂面的剖面图；[38]-图3A是图3所示的标记为IIIA的细部的视图；[39
- 图4是按照图3的平面IV-IV的横剖面图；401 -图5是图2装置的液压作动部件的示意图；且[41-图6是与图3类似的图，其中，安全装置的阀被关闭。
具体实施方式
[42在所有以下描述中，词语"近侧，，表示相对更靠近地表，而词语 "远侧"表示相对更接近设置在地中的井的底部。[43] 在图1至图6上所示的按照本发明的自主安全装置10用于借助 缆铺展部件14被降至油井12中。[44装置10被安设在井12的指定部位，例如位于10米至1 000米之 间的深度，以便替换存在缺陷的安全阀，或者用以增加一中间安全阀。[45如图1A和图1B所示，井12包括设置在地下18的被称为"套 管柱"的第一管16、以及大致固定于第一管16中间的被称为"生产套管" 的第二管或管筒20。[46井12还包括在表面的用以可选择地封闭第 一管16以及第二管20 的井头22。[47] 第二管20的长度小于第一管16的长度。它通向第一管16的位 于井12 —远侧部分的部位23。环形衬填元件24靠近部位23设置在第一 管16与第二管20之间。[48所述衬填元件24以密封方式封闭管16和20之间所确定的环形 空间25。[49] 第二管20在内部限定多个圆形联接沟道或环形联接槽26A、 26B ， 英文术语将它们称为"landing nipple (抵靠接头)"。所述槽26A、 26B 位于沿管20被纵向隔开的部位。[50] 在实施变型中，第二管20没有槽26A、 26B,且装置10被直接 靠着管20的光滑壁固定。51如图1B所示，为了在井12内安装所述装置IO，装置10的铺展 部件14包括工作缆线体30、能在井12内铺展或收缩该线体30的表面绞 车32以及安装在井头22上的线体30的定向滑轮34。[52] 线体30例如由"钢琴弦"类型的单股光滑缆形成，其通常由英 文术语"slickline (光滑线)"表示，并且其外表上带有或不带有电绝缘 体。线体30在其远侧端部包括装置10的安设机构31。[53在实施变型中，线体30是机械上得以强化的电缆，通常由英文 术语"electric line"表示，或者所述线体是螺旋中空缆，其通常由英文术 语"coiled tubing (挠性管)"表示。[54绞车32和滑轮34能使工作线体30穿过井头22连续在第二管20 内、然后在第一管16内铺展开。[55如图1A所示，开采井12时，铺展部件14已被收回且井12包括 发送安全装置10控制信号的发射部件35。在所示举例中，控制信号是电 磁信号且部件35被设置在表面。在实施变型中，所述信号是声音信号。[56如图2所示，安全装置10包括安全阀套40、将安全阀保持在打 开位置的保持部件42、以及作动保持部件42的液压作动缸44。装置10 还包括液压中心(centrale) 46，所述液压中心以可拆卸的方式固定于阀套 40的远侧端部，单元46包括作动缸44控制部件48、以及用来为单元46 供电的电池49。57如图3所示，阀套40包括纵轴线为X-X，的管状主体50，所述 管状主体50在内部限定用于石油流体流动的贯通纵向通道52;与安设机 构31进行连接的连接部件54,其安装在主体50的近侧端部；以及固定部 件56,其将装置IO固定在第二管20内。[58阀套40还在其远侧端部附近包括通道52封闭阀58。[59从图3右侧的近侧端部开始向图3左側的远侧端部移动，所述主 体50包括近侧管状部分60、引导和支撑阀的中间部分62、以及连接至 液压中心46的远侧部分64。[60如图3A所示，中间部分62确定近侧管套66，所述管套安装在 管状部分60中且限定指向主体60的4黄向环形表面68。61中间部分62还限定指向远侧部分64的远侧环形凸肩70、以及在近侧表面68和远侧凸肩70之间延伸的引导柱形表面72。62柱形表面72在远侧凸肩70和近侧表面68之间限定接纳近侧密 封垫圏73的环形槽。[63沿图3的轴线X-X，向远侧移动，远侧管状部分64限定使活门 收起的侧开口74，其通到通道52中；朝主体40远側端部取向的环形凸肩 76;以及侧通道78，其用于安装液压中心，并通到流动通道52中。部分 64在其远侧端部具有通到流动通道52中的远侧开口。[64连接部件54包括接纳安设机构31的接纳头部80，所述接纳头部 80确定内槽82。接纳头部80被旋拧在管状部分60的近侧端部。651 槽82在远侧通到通道52中，且在近侧通到近侧开口 84。因此， 当安设机构31布置成离开槽82时，流体可以进入阀套40的中心通道52。66固定部件56包括用于锁闭的侧卡头或侧"棘爪"86,其由英文 术语"lock mandrel"表示。棘爪86径向凸出于头部80的外部，且具有 的形状与设置在第二管20内的联接槽26A、 26B的形状互补。[67固定部件56还包括可压缩环形衬封件(未示出)，其^f皮用来实 现管20的壁和头部80之间的密封。[68封闭阀58包括环形座88，其在通道52内安装连接于主体50; 以及活门卯，其在通道52的打开位置和通道52的关闭位置之间活动。阀 58还包括使活门卯朝其关闭位置回复的回位弹簧92。[691 阀座88 ^皮固定在通道52中，且在中间部分62和远侧管状部分 64之间实现机械连接。如图3A所示，阀座的近侧环形表面93延伸在中间 部分62的远侧表面70对面。阀座88的远侧锥形环形表面94与远侧部分 64的壁在接纳侧开口 74处齐平。[701 活门卯围绕垂直于轴线X-X，的水平轴旋转活动，该水平轴位于 阀座88的远侧表面94附近。[71在活门卯的打开位置，活门卯基本延伸在管状部分64的延长 部分中，以便关闭侧开口 74并释放通道52。[72如图6所示，在关闭位置，活门90延伸在基本垂直于阀套40的 纵轴线X-X，的平面中。它支靠在远侧锥形环状表面94上，以关闭通道52。[731弹簧92把活门卯持久地朝向其关闭位置促动。[74将阀保持于其打开位置的保持部件42包括柱形套筒98，所述套 筒安装成在通道52内沿轴线X-X，、在阀58的近側息止位置和远侧打开位 置之间平移地活动。部件42还包括远侧增压活塞100、引导套筒的近侧挡 块102、以及使套筒向其近侧位置回位的螺旋弹簧104，它们都安装在套筒 98上。[75] 套筒98在主体40内面对近侧管状部分60和中间部分62纵向延 伸，并在其近侧位置面对远侧部分64纵向延伸。如图4所示，套筒包括外 表面106，该外表面的横截面与中间部分62的引导表面72基本互补，从 而中间部分62在套筒于其近侧位置和其远侧位置之间移动时引导该套筒 98。[76如图3A所示，表面106和阀座88 —起限定一环形空间107。所 述表面106包括环形肋107B，其限定朝阀座88取向的远侧槽。该槽接纳 在远侧封闭环形空间107的密封垫圏108。空间107在近側被近侧垫圏73 封闭。[77] 远侧环形活塞100在外表面106和近侧管状部分60之间滑动安 装在套筒98上。所述活塞限定面对近侧表面68延伸的远侧环形表面110。 此外，该活塞还限定近侧环形表面112，弹簧104的远侧端部支靠在所述 表面上。[78近侧环形挡块102安装成连接于套筒98的近侧端部。该挡块在 套筒98和管状部分60之间延伸。挡块102在管状部分60内滑动，且限定 远侧环形表面114，弹簧104的近侧端部支靠在该表面上。挡块102包括 承靠于管状部分60上的刮擦垫圏115。[79在套管98的近侧位置，如图6所示，垫圏108在岡座88的近侧 表面93附近延伸。此外，挡块102位于接纳头部80附近。分开活塞100 和挡块102的距离因此最大。弹簧104被预加应力，从而它在活塞100上 和挡块102上施加最小的复位力。在该位置，套筒98的环形肋107B抵靠 在凸肩70上。80j 在该位置，套筒98的远侧边位于阀座88对面，接近活门90。 [81在套筒98的远侧位置，如图3所示，活塞100和挡块102之间 的距离为最小且弹簧104的压缩为最大，从而它在活塞100上和挡块102上施加最大的复位力。[82在该位置，套筒98的远侧部分相对于侧开口 74延伸。套筒98 的远侧边支靠在远侧部分64的止挡凸肩76上。套筒98掩挡活门卯。此 外，垫圏108在远侧远离阀座88的近侧表面93。[83如图3至图6所示，液压作动缸44包括加压室120、和储存及排 放箱122，所述加压室和所述箱分别通过连接管道124A、 124B被液压连 接至单元46。箱122和室120容纳操控作动缸44的液压流体。[84]室120包括容积恒定的中间空间121和容积可变的环形空间107。[85] 中间空间121在主体50和套筒98之间延伸。该中间空间在近侧 被中间部分62的远侧凸肩70、阀座88的近侧表面93以及套筒的外表面 106所界定。空间121被连接到环形空间107。[86在套筒98的近侧位置，近侧垫圈73与远侧垫圏108之间的距离 为最小且室120的容积为最小。在套筒98的远侧位置，该距离最大且室 120的容积为最大。[87
箱122在主体50和套筒98之间靠近室120延伸。所述箱由近侧 管状部分60、中间部分62的近侧表面68、表面106以及活塞100的远侧 表面110所界定。[88
箱122的容积取决于活塞100沿套筒98及主体50的纵向位置。 [89如图2所示，管道124A、 124B在主体50外沿所述主体延伸。这些管道在远侧通向安装单元46的侧通道78处。此外，远侧连接管道124A在近侧穿过中间部分62通向室120的中间空间121内。近侧连接管道124B在近侧穿过中间部分62通向箱122内。[90如图5所示，单元46包括管状盒125，其接纳液压电泵126、及为室120选择性加压的管道128,所述管道128把电泵126连接到远侧连接管道124A。[91]管状盒125在远侧沿轴线X-X，凸出于主体50的外部。管状盒的 近側端部被引入远侧部分64的远侧开口内，且被收纳在安装通道78中， 以便被固定在主体50的远侧部分64上。[92
电泵126把近侧连接管道124B连接到管道128的一入口，以便 把箱122连接到管道128。[93加压管道128从上游到下游、从电泵126向室120包括零泄漏 式止回活门130;上游部分128A，安全管道132和第一排放管道134安插 在其上，所述安全管道和所述第一排放管道被接纳在盒125内。管道128 还包括安插有快速排放管道136的下游部分128B以及被接纳在管状盒125 内的储积器138。[94安全管道132在活门130的出口^皮安插于加压管道128的上游部 分上。该安全管道通向近侧连接管道124B的入口。安全管道132从上游 至下游配备有气动开关140和超压活门142。[95第一排放管道134在管道132下游被安插于管道128的上游部分 128A上。管道134配备有通常是开放的受控安全电动阀144,该阀通到近 侧连接管道124B内。[96电动阀144电连接到控制部件48。[97快速排^L管道136通过旁通活门146 #_安插在加压管道128上， 从而在管道128上限定上游部分128A和下游部分128B。[98
活门146包括第一入口 148和第一出口 150,它们分别通到加压 管道128朝向电泵126的上游部分128A和管道128朝向室120的下游部 分128B。活门146还包括被连接到快速排放管道136的第二出口 152。[99当支配在第一入口 148处的压力大于或基本等于支配在第一出口 150处的压力时，第二出口 152被关闭，从而使第一入口 148液压连接到 第一出口 150。[100]相反，当支配在第一入口处148的压力小于支配在第一出口 150 处的压力时，第一入口 148被关闭且第一出口 150液压地连接到第二出口 152,且因此通过管道124B连接到箱122。[1011穿过下游部分128B、第二出口 152以及穿过快速排放管道136 的最小流动截面远大于穿过上游部分128A、电动阀144以及穿过第一排放 管道134的最大流动截面，例如是其至少两倍。[102]如图2所示，控制部件48,皮接纳在管状盒125内。所述控制部 件包括接收器154和作动缸44控制单元156。[103接收器154能接收从表面发射的打开阀的控制信号，且能向控制 单元156传输指令，以便当控制信号被接收器154接收到时使活门90保持在其打开位置。[104接收器154还能够接收井12的临时静默信号且能向控制单元156 传输指令，以使活门90临时保持在其打开位置，即便在缺乏打开阀的信号 时。[105控制单元156被电连接到电动阀144、电泵126及气压继电器140 上，以便操控作动缸44。[106为了替换在井12中的有缺陷的阀，现在将在下面描述按照本发 明的自主安全装置10的运行。[107首先，选择其尺寸适于插入第二管20内的阀套40。[108共用于不同直径的阀套40的一液压中心46被固定在侧通道78 内，且被液压连接到管道124A和124B的远侧端部。[109由此形成按照本发明的自主装置10。[110随后，参考图1B，铺展部件14被设置在井头22上。安设机构 31在阀套40的近侧端部安装于接纳头部80上。[111形成装置10的阀套40、保持部件42、液压作动作动缸44及联 结于阀套40的液压中心46因此被引入第二管20内，且它们因此在工作缆 线体30的操控下同时下降。[112]当装置10在第二管20内到达理想的位置，例如当固定部件56 面对联接槽26B设置时，中止缆线体30。[113]因此固定部件56被操作者作动，以将阀套40在管20内锁定在位。[114]为此，联接棘爪86 ^皮插在槽26B内，并在阀套40和第二管20 之间实现密封连接。[115随后，安设机构31从连接部件54中释出，以便在通道52的入 口释开所述开口 84。此时收回铺展部件14 (图1A)。[116活门卯被保持在其封闭通道52的位置，套筒98处在其近侧位置。[117安全装置10因此以密封方式封闭第二管20。 [118
一旦油井操作者希望打开第二管20，他就作动在表面的发射部件 35，以发出打开阀的控制信号。[119当接收器154收到打开阀的控制信号时，它向控制单元156传输 作动指令。单元156因此作动电泵126和电动阀144,以在室120内引入 一部分的容纳在箱122内的液体。箱122的容积减小，这引起活塞100向 远侧的移动。[120为此，受到预加应力的回位弹簧104的存在有利于电泵126的作 动，当套筒98位于其近侧位置时，所述回位弹簧支靠在活塞100上，以便 稍微压缩容纳在箱122内的流体。[121
一旦电泵126^皮作动且电动阀144关闭，室120内的压力增加且 施加在近侧垫圏73和远侧垫圏108之间的环形空间107内，这会引起套筒 98抵抗着压缩在活塞100和挡块102之间的回位弹簧104的作用，而向其 远侧位置移动。[122]在该移动中，套筒98的远侧边推动活门90，且使其抵抗着促动 弹簧92的作用，而从其关闭位置移向其打开位置。[123]当套筒98到达其抵靠着止挡凸肩76的位置时，活门卯被固定 靠于远侧部分64且关闭侧开口 74，如图3所示。[124此外，室120内的压力增加到一阈值，该阈值被气压继电器140 检测到并被传输至单元156。当控制单元156确定室120内的压力大于该 阈值，它切断电泵126。[125当接收器154接收到打开阀的控制信号时，电动阀144保持关闭。[126如果室120内的压力减小到电泵126的一重启值以下，控制单元 156就重新作动电泵126，以使室120内的压力再次上升到阈值。[127]然而，零泄漏式止回活门130的存在减少了电泵126的运行时间 且提高了装置IO的自主性。[128]储积器138能使室120内的压力变化得到补偿，尤其由于阀套40 内的温度变化导致了所述压力变化。[129在表面出现事故时，发射部件35发送的打开阀的控制信号被切断。[130
一旦接收器154不再接收所述信号，控制单元156在切断打开阀 的控制信号之前，确定是否已经发出临时静默信号。若缺乏所述临时静默 信号，控制单元156就使电动阀144怠动，该电动阀因而重新回到其通常的打开位置。[131参考图5,在快速排放活门146的第一入口 148上游容纳于管道 128上游部分128A的流体因此通过第一排放管道134和近侧连接管道 124B，被重新引入箱122内。[132支配在第一入口 148处的压力因此减小到一数值，该数值小于支 配在第一出口 150处的压力值。[133随后，快速排放活门146的第二出口 152打开，且第一入口 148 关闭。容纳在加压室120内的流体因此通过管道128的下游部分128B、第 一出口 150、第二出口 152、快速排放管道136及近侧连接管道124B，被 快速排^t至箱122内。[134当室120内的压力快速下降时，回位弹簧104把套筒98相当快 速地朝其近侧位置移动。将注意到，为了当泵104怠动时使箱122加压、 且为在表面发生事故时能使套筒98回复到其近侧位置，必须存在唯一弹簧 104。阀套40的长度因此减小。此外，箱122的容积在快速排放活门146 打开后增加，紧靠活塞100上的弹簧104在套筒98的近侧位置和远侧位置 之间的长度差小于这些位置之间的套筒98行程。[1351促动弹簧92因此使活门90穿过通道52再次被引向其关闭位置， 如图6所示。油井12因此处于安全状态。[136然而，如果操作员在切断阀打开信号之前已发出预先程控的临时 静默信号，控制单元156则在确定的时间内，使电动阀144保持封闭且使 室120处于压力中，尽管缺乏控制信号。活门90因此保持在打开位置。[137该运行方式保持油井12的生产，即^更要求缺乏任何控制信号的 干预必须在另一临近的井上进行。[138如果控制信号被再次发出，控制单元156就被重新作动，从而控 制信号的切断再次引起活门卯的关闭。[139得益于上述描述的本发明，可获得这样一自主安全装置IO,其通 过工作缆线体30被简单安装并固定在井12内。所述装置包括阀套40、将 阀保持于打开位置的保持部件42、以及液压作动部件44、 46，所述液压作 动部件44、 46液压作动保持部件42并连接于阀套40，从而它们在井12 内同时移动。[140这种装置IO可在油井12的任意部位使用，无需引入液压的或电 动的控制线，或者用以替换井12内存在的缺陷阀，或者用以在井12内安 装新阀，而无需将生产套管重新升起。[141液压中心46布置在阀套的下面，这使得在阀套内部释;^文流体流 动通道52，并打开通道52，所述通道的直径足以生产碳氢化合物或使工具 通过直到活门卯。[142]液压中心46的结构适于其连接在直径不同的阀套40上。此外， 对于装置10在6个月到2年的长时间的自主运转，所述单元的结构耗能很 低，且无需再次将装置10升到表面。
权利要求
1.用于流体开采井(12)的安全装置(10)，所述安全装置包括-阀套(40)，其用于被密封固定在流体流动管(20)内，所述阀套(40)限定流体流动的通道(52)并包括阀(58)，其用于关闭所述通道，在通道(52)的打开位置和通道(52)的关闭位置之间活动；持久促动部件(92)，其将所述阀(58)朝其关闭位置持久促动；及连接部件(54)，其将所述阀套(40)连接至联接构件(31)，所述联接构件与工作缆线体(30)进行联接，所述工作缆线体用于使所述阀套(40)在所述管(20)内移动并固定；-保持部件(42)，其使所述阀(58)抵抗着所述持久促动部件(92)的作用而保持在其打开位置，所述保持部件(42)包括至少一移动构件(98)，其用于使所述阀(58)移动，并在所述阀套(40)内于息止位置与促动所述阀(58)的工作位置之间活动；及回位构件(104)，其持久地使所述移动构件(98)朝其息止位置回复；及-作动部件(44、46)，其液压作动所述保持部件(42)，并能被控制信号操控，从而在所述作动部件(44、46)接收到打开阀的控制信号时作动所述保持部件，并在缺乏所述打开阀的控制信号时使所述保持部件怠动；其特征在于，所述保持部件(42)和所述作动部件(44、46)连接于所述阀套(40)，以便它们在所述工作缆线体(30)的操控下同时移动。
2. 按照权利要求l所述的装置(10)，其特征在于，所述作动部件 (44、 46 )包括液压作动缸(44 )和操控该作动缸(44 )的液压中心(46 )。
3. 按照权利要求2所述的装置(10)，其特征在于，所述液压中心 (46)沿所述阀套的一纵轴线相对于所述阀套(40)至少部分地凸出在所述流动通道(52)的外部，所述流动通道(52)在所述连接部件(54)和 所述阀(58)之间畅通。
4. 按照权利要求2或3所述的装置(10)，其特征在于，所述液压中心(46)相对于所述阀套(40)是可拆卸的，所述阀套(40)包括接纳所 述液压中心(46)的部件(78)。
5. 按照权利要求2至4中任一项所述的装置(10 )，其特征在于， 所述作动缸(44 )包括-加压室(120),其使控制流体加压，所述加压室接纳移动所述阀 (58)的所述移动构件(98)的一部分(108);以及 -储存和排放控制流体的箱(122); 且其特征还在于，所述液压控制单元(46)包括 -泵(126),其将控制流体引入所述加压室(120)内； -加压管道(128 )，其将所述加压室(120 )连接至进行排放的所述箱(122);以及-第一排放管道(134),其安插在所述加压管道(128)上，并具有排放阀(144)，所述排放阀在没有控制信号时开放，并在存在控制信号时被关闭。
6. 按照权利要求5所述的装置(10 )，其特征在于，所述回位构件(104 ) 促动所述箱(122)的增压活塞(100)。
7. 按照权利要求5或6所述的装置(10)，其特征在于，所述作动部 件(44、 46 )包括被安插在所述加压管道(128 )上的快速排放管道(136 )， 所述快速排放管道(136)配设有所述排放阀(144)打开时可释开的封闭 构件(146 )。
8. 按照权利要求7所述的装置(10)，其特征在于，所述第一排放管 道(134 )的及所述加压管道(128 )位于所述可释开的封闭构件(146 )上 游的上游部分(128A)的最大截面小于所述快速排放管道(136)的及所 述加压管道(128)位于所述可释开的封闭构件(146)下游的下游部分(128B)的最小截面。
9. 按照权利要求5至8中任一项所述的装置(10),其特征在于，所 述作动部件(44、 46)包括连接于所述加压室(120)的控制流体的储积器(138)。
10. 按照权利要求5至9中任一项所述的装置(10)，其特征在于， 所述作动部件(44、 46)包括零泄漏式的止回活门(130)，其被间置于所述泵(126)和所述加压室(120)之间。
11. 按照权利要求2至10中任一项所述的装置(10),其特征在于， 所述液压中心(46)包括控制所述作动缸(44)的控制部件(48),所述 控制部件(48)包括-接收器(154);-控制单元(156)，其适于操控所述作动缸(44 )，以在所述接收器 (154 )接收到打开阀的控制信号时作动所述保持部件(42 ),并当缺乏所 述打开阀的控制信号时使所述保持部件(42)怠动。
12. 按照权利要求ll所述的装置(10)，其特征在于，所述控制单元 (156 )适于操控所述作动缸(44 )，以在缺乏打开阀的信号的情况下，在所述接收器(154 )接收到静默信号之后，至少临时作动所述保持部件(42 )。
13. 按照上述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，它 包括可释开的固定部件(56)，所述固定部件以可释开的方式将所述阀套(40)固定在所述管(20)内，并由所述阀套(40)支承。
14. 用于流体开采井(12)的安全设施，其包括流体流通管(20)， 所述设施包括-按照上述权利要求中任一项所述的装置(10),及 -铺展部件(30、 31),其用于将所述装置(10)铺展于所述管内， 并包括联接至所述连接部件(54)的工作缆线体(30)。
全文摘要
本发明的装置包括限定流体流动通道(52)的阀套(40)。所述阀套(40)包括阀(58)，其用于关闭所述通道且在打开位置和关闭位置之间活动；和持久促动部件，其将所述阀朝其关闭位置持久促动。阀套(40)还包括可释开的连接部件(54)，其与工作缆线体进行连接，所述工作缆线体用于使所述阀套(40)在所述管内移动。所述装置包括可收起的保持部件(42)，其使所述阀(58)保持在其打开位置；作动部件(44、46)，其液压作动所述保持部件(42)，以在接收到打开阀的控制信号时作动所述保持部件(42)。所述保持部件(42)和所述作动部件(44、46)连接于所述阀套(40)，以便它们在所述工作缆线体的操控下同时移动。
文档编号E21B23/02GK101273182SQ200680031636
公开日2008年9月24日 申请日期2006年8月28日 优先权日2005年8月30日
发明者C·米肖, F·米勒, J·吉拉尔迪 申请人:地质服务设备公司