专利名称：槽壁施工中钢筋笼吊装方法
技术领域：
本发明涉及隧道类，具体的讲是涉及一种用于隧道工程施工时的槽壁施工中钢筋笼吊装方法。
背景技术：
槽壁施工法以其独特的优势已广泛应用于世界各地的隧道工程施工中。近年来我国的北京、上海、广州、天津、深圳等大中型城市都开始了以地铁为主体的大规模轨道交通体系的建设工程，我国在槽壁施工技术上取得了长足的进步。槽壁施工过程中钢筋笼制作、吊装是一个重要环节，一个实用、合理的钢筋笼制作与吊装工艺方法，可以使得整个槽壁施工过程更快速、更有效、更安全、更经济。
在槽壁施工中，要求当成槽机将槽段成完槽、清过底后，要吊装入槽一个钢筋笼，然后在对其浇筑水下混凝土，从而形成一幅地下墙体。为保证钢筋笼安全顺利的吊放到槽段内，通常在钢筋笼上焊接用于起吊的纵向、水平桁架，增加钢筋笼的刚度，防止其在吊装的过程中变形和散架。这种施工方式虽然能够安全的吊装钢筋笼，但钢筋笼入槽后用于钢筋笼起吊的桁架就不能取出，没有了重复使用的可能性，同时焊接桁架时的用电量和电焊条数量相当大，并加大了焊工的劳动强度，更加可能会因此而延长施工周期。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，该方法采用纵向桁架和横向桁架与钢筋笼组合安装，并采用可拆装的固定连接方式，在保证钢筋笼的吊装刚度的同时，可以实现桁架的重复使用。
本发明目的实现由以下技术方案完成一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于该方法采用如下步骤A.桁架的准备，包括纵向和横向桁架的制作；B.桁架与钢筋笼的装配，包括钢筋笼的绑扎和桁架的装配；C.钢筋笼吊装入槽，并进行桁架的拆除。
所述纵向桁架的制作是选择上、下槽钢，在二者之间设置槽钢呈波浪形，其中将上、下槽钢分别与波浪形槽钢焊接固定。
所述横向桁架的制作是选择两根槽钢。
所述桁架与钢筋笼的装配指的是在钢筋笼底板设置好后，将至少两节纵向桁架侧立于底板两侧，之后完成钢筋笼的绑扎，再沿纵向桁架的长度方向，至少在一处将横向桁架设置于两节纵向桁架之间，横向桁架的两端分别与纵向桁架固定连接。
所述横向桁架中的两根槽钢平行设置，其中两根槽钢之间通过设置数个紧固螺丝将纵向桁架的上、下槽钢夹紧紧固。
所述横向桁架中的两根槽钢水平设置，其中两根槽钢之间至少设置一组两个交叉设置的槽钢。
所述桁架与钢筋笼的装配还包括纵向桁架之间在沿纵向连接延伸时，桁架与桁架之间通过钢销连接固定。
所述纵向桁架的上槽钢顶面上设置有若干吊点。
所述钢筋笼吊装入槽，并进行桁架的拆除指的是将钢筋笼和桁架竖立入槽下放时，即纵向桁架的一端先入槽，同时在下放过程中将支撑纵向桁架的横向桁架逐一拆除，最后当钢筋笼固定到位后，将钢筋笼两侧的纵向桁架依次分别取出。
本发明的优点是，(1)可拆卸式重复使用的特点，该桁架是在钢筋笼入槽就位后便可取出，用于下幅钢筋笼的制作，具有可重复使用的性能，较之过去的普通钢筋桁架有效的减少了不必要的钢筋浪费从而控制了成本；(2)刚度大、变形小的特点，该桁架是用槽钢组成的，比过去用钢筋焊制的桁架硬度大很多，更能保证钢筋笼在起吊时不发生变形，保证了钢筋笼的安全起吊。而且该桁架全都是由工厂加工制作的，并有严格的质量验收标准，质量能够保证；(3)拆装较方便的特点，该桁架是组装形的，都是用钢销和紧固螺丝连接的，无需用电焊焊接，减小了原材料的损伤，所以拆装是很方便的，从而加快了钢筋笼的制作进度。
附图1为本发明立体结构示意图；附图2为本发明纵向桁架结构示意图；附图3为实施例中横向桁架结构示意图(槽钢交叉设置)；附图4为实施例中横向桁架结构示意图(槽钢平行设置)；附图5为实施例中玻璃纤维钢筋笼起吊平面图；附图6为实施例中玻璃纤维钢筋笼起吊立面图；附图7为实施例中玻璃纤维筋处横向桁架加固示意图；附图8为本发明纵向桁架钢销连接端局部结构示意图；附图9为本发明活动吊点结构示意图；具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解如图1-9所示，标号1-27分别表示连接钢栓1、纵向桁架2、波浪行槽钢3、横向桁架4、横向桁架紧固螺栓5、桁架间连接钢销6、活动吊点7、纵向桁架8、纵向桁架9、滑轮10、桁架吊装结构11、钢筋笼12、横向桁架I13、横向桁架II14、横向桁架III15、横向桁架IV16、横向桁架V17、紧固螺丝18、上槽钢19、下槽钢20、槽钢I21、槽钢II22、槽钢23、槽钢24、钢销连接孔25、纵向桁架伸出舌头26、8号铁丝27。
本实施例涉及的是一种槽壁施工中的玻璃钢筋笼12的吊装方法，该方法采用如下步骤A.桁架的准备，包括纵向和横向桁架的制作；纵向桁架的制作如图2、图8，每节纵向桁架2、8、9分别由16#槽钢上槽钢19、下槽钢20双拼而成、中间由10#槽钢布置成波浪形槽钢3，其中上、下槽钢19、20分别与波浪形槽钢3焊接固定。纵向桁架2、8、9的桁架与桁架之间的连接通过该纵向桁架伸出舌头26上的钢销连接孔25进行钢销连接。
纵向桁架2、8、9的上槽钢19的顶面上设置有活动吊点7。
活动吊点7的结构为利用圆钢在纵向桁架内设置滑槽该活动吊点可按需要在吊装时拉出上部吊环或在拆卸时整个活动吊点缩入纵向桁架内以使得整个纵向桁架满足其可拆卸性。
横向桁架的制作如图所示，根据横向桁架的设置数量，准备数根形10#槽钢21、22以及8#槽钢23、24。
如图1，本实施例需要设置二节纵向桁架2、二节纵向桁架8、二节纵向桁架9，以及构成五段横向桁架4的槽钢。
B.桁架与钢筋笼的装配，包括钢筋笼的绑扎和桁架的装配；桁架与钢筋笼的装配指的是在钢筋笼底板设置好后，将每侧三节纵向桁架2、8、9连接好并侧立于底板两侧，之后完成钢筋笼12的绑扎，再沿纵向桁架的长度方向，设置五段横向桁架横向桁架I13、横向桁架II14、横向桁架III15、横向桁架IV16、横向桁架V17，如图5、图6。
因此如图3横向桁架I13、横向桁架III15、横向桁架IV16、横向桁架V17分别由槽钢I21、槽钢II22构成，二者平行设置，二者之间有多个交叉设置的槽钢23、24，槽钢23、24分别与槽钢21、22之间通过紧固螺栓紧固，槽钢I21、槽钢II22与纵向桁架的上槽钢19、下槽钢20通过紧固螺栓5固定连接。
如图4横向桁架II14由槽钢I21、槽钢II22构成，二者平行设置，其中两根槽钢21、22之间与纵向桁架的上槽钢19、下槽钢20通过紧固螺栓5固定连接，并通过设置五道紧固螺栓18，使其将纵向桁架夹紧紧固。
交叉设置的横向桁架是用于普通钢筋笼的，平行设置的是用于玻璃纤维筋笼的。
本实施例纵向桁架横向中间放置两根交叉形槽钢23、24和水平形10#槽钢21、22使整个桁架形成整体，纵向桁架两边由于横向桁架上使用的10#槽钢21、22配紧固螺丝18将其夹紧，防止在起吊时由于受力不均此处的钢筋发生扭曲变形。
如图7，玻璃纤维筋处的纵向桁架顶部与钢筋笼顶吊点钢板焊接，尾部与钢筋笼焊接，焊缝长度均为10cm，玻璃纤维筋处的水平桁架用5根紧固螺丝18穿过上下槽钢组成，中间用直径32的螺纹钢做剪力支撑，与纵向桁架焊接，水平桁架每4m设置一道。
C.钢筋笼吊装入槽，并进行桁架的拆除。
由于桁架与钢筋笼固定，纵向桁架的顶部用连接钢栓1和顶吊点3cm钢板连接，在下放钢筋笼完成后用火焊将其钢板割除后用吊车取出整个槽钢桁架，具体如下玻璃纤维钢筋笼与桁架结构以主吊和副吊双机同时抬吊，先水平吊起待离开台架20～50cm后，然后升主吊，放副吊。主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅，同时，副吊跟着同步向前缓慢移动，直至钢筋笼与桁架起吊直立后，副吊自动松开，摘除副吊吊钩，然后主吊悬吊垂直钢筋笼在工作半径内转动，至准确位置，然后缓慢下放。
钢筋笼入槽下放时，先将桁架的底部与钢筋笼焊接处用火焊将其焊缝割开，同时在下放过程中将支撑纵向桁架的水平、交叉桁架(即横向桁架)拆除，当下放到桁架吊点处，将卸扣拆除后，把活动吊点向内推进，最终使吊点与纵向桁架形成一个平面，以保证吊点不阻碍纵向桁架抽取，最后当钢筋笼用横档固定到位后，把纵向桁架顶部与钢板焊接处的焊缝割开，将钢筋笼两侧的纵向桁架依次分别取出。
显然，本领域技术人员容易理解到，在实际应用当中，在不脱离本发明保护范围的前提下，还可以对本实施例进行各种改进，例如对于具体采用纵向桁架和横向桁架的数量、设置的相对位置以及各构件的连接方式等等，均可根据具体工程需要而确定，在此不一一赘述。
本发明解决的实际问题是1、减少浪费、控制成本此种桁架能够重复使用，比之过去的桁架因为钢筋笼入槽后就不能取出，减少了不必要的浪费。过去制作桁架的钢筋基本上在15kg/m3～18g/m3，现在用这种特制的桁架便能够省下这部分钢筋费用，同时还能够减少用电量和电焊条数量，从而有效控制了钢筋笼制作成本。
2、提高吊装大型钢筋笼的的安全性此种桁架是用16#、10#槽钢组成，强度远远大于普通钢筋的强度，所以其刚度很大，变形很小，用于吊装大型钢筋笼时能够提高安全保障系数，防止大型钢筋笼在起吊过程中发生散架和变形等现象。
3、降低钢筋笼制作工的劳动强度在制作一幅钢筋笼时电焊工不光要焊接钢筋笼的各种组成筋，还要重点焊接用于钢筋笼起吊的桁架以保证起吊刚度，焊工的疲劳度相当大。若是用这种特制的组装桁架就无需在进行桁架焊接了，这样就大大减小了焊工的劳动强度，为焊工能够得到足够的休息和更好的工作提供了保障。
权利要求
1.一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于该方法采用如下步骤A.桁架的准备，包括纵向和横向桁架的制作；B.桁架与钢筋笼的装配，包括钢筋笼的绑扎和桁架的装配；C.钢筋笼及桁架一起吊装入槽，并进行桁架的拆除。
2.根据权利要求1所述的一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于所述纵向桁架的制作是选择上、下槽钢，在二者之间设置槽钢呈波浪形，其中将上、下槽钢分别与波浪形槽钢焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于所述横向桁架的制作是选择两根槽钢。
4.根据权利要求1所述的一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于所述桁架与钢筋笼的装配指的是在钢筋笼底板设置好后，将至少两节纵向桁架侧立于底板两侧，之后完成钢筋笼的绑扎，再沿纵向桁架的长度方向，至少在一处将横向桁架设置于两节纵向桁架之间，横向桁架的两端分别与纵向桁架固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于所述横向桁架中的两根槽钢平行设置，其中两根槽钢之间通过设置数个紧固螺丝将纵向桁架的上、下槽钢夹紧紧固。
6.根据权利要求3或4所述的一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于所述横向桁架中的两根槽钢水平设置，其中两根槽钢之间至少设置一组两个交叉设置的槽钢。
7.根据权利要求1所述的一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于所述桁架与钢筋笼的装配还包括纵向桁架之间在沿纵向连接延伸时，桁架与桁架之间通过钢销连接固定。
8.根据权利要求1或2所述的一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于所述纵向桁架的上槽钢顶面上设置有若干吊点。
9.根据权利要求1所述的一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，其特征在于所述钢筋笼吊装入槽，并进行桁架的拆除指的是将钢筋笼和桁架竖立入槽下放时，即纵向桁架的一端先入槽，同时在下放过程中将支撑纵向桁架的横向桁架逐一拆除，最后当钢筋笼固定到位后，将钢筋笼两侧的纵向桁架依次分别取出。
全文摘要
本发明涉及隧道类，具体的讲是涉及一种用于隧道工程施工时的槽壁施工中钢筋笼吊装方法，该方法采用纵向桁架和横向桁架与钢筋笼组合安装，并采用可拆装的固定连接方式，在保证钢筋笼的吊装刚度的同时，可以实现桁架的重复使用，其优点是结构刚度大、变形小、可拆卸，且拆装方便，并可重复使用。
文档编号E02D15/00GK101046093SQ200710039610
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者葛以衡, 陈立生, 叶可炯, 张立, 茹毅, 赵国强 申请人:上海市第二市政工程有限公司