专利名称：气腿式凿岩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凿岩机，具体是一种气腿式凿岩机。
背景技术：
目前使用的气腿式凿岩机，其闽组的配气结构均为主动控制阀，阀上设有 专门的进排气孔道，阀组零件结构复杂，加工工艺性差，装配、拆卸及维修不 便，尤其是对阀的零件尺寸精度和形位公差要求高，阀稍有磨损，导致整机性
能显著下降；另外气缸缸径和行程参数与阀组、活塞结构的匹配性不好，影响 凿岩机工作效率和操作稳定性，故急待改进提高。
发明内容
本实用新型为克服现有凿岩机存在的缺陷，提供一种阀组结构简单、配气 结构合理、使用方便、综合性能高的气腿式凿岩机，以适应相关领域的需求。
技术方案
本实用新型采取的技术方案如下气腿式凿岩机包括柄体、缸体、机头和 气腿，缸体前端安装机头，后端连接柄体，下部安装气腿，缸体中装有活塞和
阀组，活塞装于阀组前端，并将缸体内腔分为前后腔，阀组由阀座、阀柜、被 动控制阀和阀盖组成，被动控制阀装于由闽座、阀柜和阀盖构成的腔中，阀座 和阀柜上有阀的进气孔道，阀组上设有前后腔进气孔道，柄体上端一侧装有气 管弯头，下端同侧装有水管弯头，机头上端制有与缸体内腔相通的异面通气孔 道，柄体、缸体和机头用螺栓、螺母连为整体。
工作原理 工作时，压缩空气从柄体上的进气道进入，通过阀座、阀柜上的进气孔道进入闽组，使阀沿轴向运动，控制压缩空气从前腔进气孔道或后腔 进气孔道进入缸体的前后腔，驱动活塞往复冲击运动，带动机头工作。
有益效果和现有同类凿岩机比较，本实用新型的主要优点有1、由于 阀是对称凸缘形结构的被动控制阀，其配气结构合理，同时阀组零件的尺寸公 差和形位公差要求较低，改善了加工制造的工艺性，使得装、卸维护均方便，
整机性能对阀的磨损不敏感，工作性能稳定，延长了零件的使用寿命；2、由于 被动控制阀结构的采用，使得缸体、活塞、阀组结构的匹配合理，优化了结构 参数，改善了能耗指标，提高了凿岩效率；3、气管弯头和水管弯头与柄体采用 卡台、卡槽及钢丝卡环结构连接，连接可靠，装卸方便；4、机头上端与缸体内 孔间有异面相通的通气孔道，增加了强吹风能力；5、整机外表面有喷塑固化的 保护涂层，使用过程中不易磨损。
图l:气腿式凿岩机结构图(气腿未示出) 图2:图1中A向视图 图3:图1中A-A切面图 图4:钢丝卡环外形图 图5:气管弯头剖面图 图6:水管弯头剖面图 图7:阀组结构图 图面说明
图l中1_柄体 2 图2中l一柄体 3
—阀组 3—缸体 4一活塞 5—机头 _缸体 5—机头 6—螺母7—螺栓
8—-通气孔道9—-气管弯头10-一水管弯头
图3中11--卡槽12 —-卡槽
图4中lS-一钢丝卡环
图5中14-一卡台
图6中15-一卡台
图7中16-一阀座17 —-后腔进气孔道18-一阀柜
19-一被动控制阀20—-阀盖21-一前腔进气孔道
22--进气孔道
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
，气腿式凿岩机包括柄体、
缸体、机头和气腿等，缸体3前端装有机头5，后端连接柄体l,下部安装气腿 (图中未示出)，缸体3中装有活塞4和阀组2，活塞4为锥体过渡多圆柱流线 形结构，活塞4将缸体3分为前后腔，阀组2装于活塞4的后部，由阀座16、 阀柜18、被动控制阀19和阀盖20组成(如图7所示)，被动控制阀19为凸缘 形回转体结构，装在阀座16、阀柜18和阀盖20构成的空腔中，阀座16和阀柜 18上有进气孔道22，阀柜18上设有后腔进气孔道17，被动控制闽19与阀盖 20之间有前腔进气孔道21，缸体3下部接耳上制有圆柱圆锥复合孔，用以安装 气腿(图中未示出)，柄体l上端一侧有气管弯头9，其上制有卡台14(如图5 所示)，柄体l下端同侧装有水管弯头IO,其上制有卡台15 (如图6所示)，气 管弯头9和水管弯头10的卡台14和15通过钢丝卡环13 (如图4所示)，与柄 体1上的卡槽11和12 (如图3所示)连接，机头5前端制有与缸体内腔相通且 异面的通气孔道8。零组件制作完后，将柄体l、缸体3和机头5组合在一起，
堵上外露孔，对其外表面进行喷塑固化处理，形成保护层，之后将其分解，再
进行组合装配，内部零组件装配完后，将柄体l、缸体3和机头5用螺栓7和螺 母6连接成整体，再装上气腿，即成成品气腿式凿岩机，气腿为不需补加工的 现有技术。
权利要求1、一种气腿式凿岩机，包括柄体、缸体、机头和气腿，缸体前端安装机头，后端连接柄体，下部安装气腿，其特征在于缸体(3)中装有活塞(4)和阀组(2)，活塞(4)装于阀组(2)前端，并将缸体(3)分为前后腔，阀组(2)由阀座(16)、阀柜(18)、被动控制阀(19)和阀盖(20)组成，被动控制阀(19)装于由阀座(16)、阀柜(18)和阀盖(20)构成的腔中，阀座(16)和阀柜(18)上有进气孔道(22)，阀组(2)上设有前腔进气孔道(21)和后腔进气孔道(17)，柄体(1)上端一侧装有气管弯头(9)，下端同侧装有水管弯头(10)，机头(5)上端制有与缸体(3)内腔相通的异面通气孔道(8)，柄体(1)、缸体(3)和机头(5)用螺栓(7)和螺母(6)连为整体。
2、 根据权利要求1所述的气腿式凿岩机，其特征在于活塞(4)为锥体过 渡多圆柱流线形结构。
3、 根据权利要求1所述的气腿式凿岩机，其特征在于被动控制阀(19)为 凸缘形回转体结构。
4、 根据权利要求1所述的气腿式凿岩机，其特征在于气管弯头(9)上制 有卡台(14)，水管弯头(10)上制有卡台(15)。
5、 根据权利要求1所述的气腿式凿岩机，其特征在于柄体(l)上制有卡 槽(11)和U2)。
专利摘要本实用新型为气腿式凿岩机，属凿岩机领域。为克服现有气腿式凿岩机的缺陷，通过对阀组结构的改进、结构匹配性的改善和加工工艺性的提高，最终使整机的工作性能得以提高。气腿式凿岩机由柄体、缸体、机头和气腿等部分组成，缸体前端安装机头，后端连接柄体，下部接耳上安装气腿，缸体中装有活塞和阀组，活塞将缸体分为前后腔，阀组由阀座、阀柜、被动控制阀和阀盖构成，阀组中设有进气孔道，柄体上端一侧装有气管弯头，下端同侧装有水管弯头，本机的活塞为锥体过渡多圆柱形流线形结构，被动控制阀为凸缘形回转体结构，机体外表面有喷塑保护层，柄体、缸体、机头用螺栓螺母连为整体。本实用新型用于矿山凿孔和交通、电力等石方工程的隧道掘进作业。
文档编号E21C27/00GK201068801SQ20072013862
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者李永胜, 王彦军, 王维琳, 茹 陈, 高占奋 申请人:天水风动机械有限责任公司