专利名称：一种双向搅拌桩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于软土地基处理的设备，特别是一种双向搅拌 桩机。
背景技术：
我国沿海、江河流域经常分布软土地基，在荷载、循环、车辆等 动力作用下，地基沉降是地基失效的主要形式，常导致高速公路、铁 路、机场、码头的质量问题。处理软土地基的各种方法中应用最多的 方法是选用复合地基。软土处理中所选用的双向搅拌粉喷桩形式将大 大提高复合地基的强度。目前施工中常用的是单向搅拌的桩机，采用 的是一根钻杆带动一个钻头进行单向搅拌施工，其缺点是搅拌不均匀，成桩质量差，工效低。现有技术中如专利号为200410065861.4 的中国专利，它公开了一种具有内外双钻杆的双向搅拌桩机，其不足 之处在于其动力系统全部设置在钻杆的上部，上端太重，导向性差， 施工起来，摆动大，造成桩径不均匀，不仅影响施工桩的质量，还会 大大浪费水泥。发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种施 工平稳、成桩质量好、工效高的双向搅拌桩机。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的， 一种双 向搅拌桩机，包括底盘、塔架、套装在一起的内外钻杆、钻头以及动 力传动系统，其特点是外钻杆为四方或六方的传动钻杆，内钻杆为 圆形，动力传动系统包括上传动装置和下传动装置，所述的下传动装置设有与外钻杆配合的设在底盘上的传动转盘，所述的上传动装置设有一根传动轴，传动轴的下端与内钻杆通过 法兰连接，传动轴的上端与上传动电机连接，传动轴的上部装有输料 装置，传动轴的下部设有外钻杆转动套，外钻杆转动套通过轴承和定 位卡环装在传动轴的下部，外钻杆转动套与外钻杆之间通过法兰连 接，所述的输料装置设有通过轴承装在传动轴上部的套管，轴承设在 套管的上部，套管中部设有与喷灰设备连接的喷嘴，在套管内设有与 连接喷嘴相通的环形进料通道，在传动轴上设有与环形进料通道连通 的进料孔，进料孔向下的传动轴的中心设有连通进料孔和内钻杆之间 的中心输料孔，在塔架的正面设有竖向设置的传动链条，上述的上传 动电机的机壳与传动链条固定连接。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，在所述输料装置的环形进料通道的上、下方与传动轴之间都设有 密封装置。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，所述的密封装置为黄油盘根，并在输料装置的套管的下端设有调 节封盖。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述传动轴上的进料孔设有四个，呈十字形交叉对称设置。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，所述的传动转盘和传动链条通过设在底盘上的同一个电机带动。 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现，外钻杆的上端固定有个连接套，连接套上部设有连接法兰，所述 外钻杆转动套与连接套的连接法兰对接。本发明即可以用于粉喷桩机也可用于浆喷桩机，与现有技术相 比，外钻杆的动力传动系统设在底盘上，内钻杆的动力传动系统设有 钻杆的顶部，并且内钻杆的动力传动系统的传动电机与塔架之间通过 传动链条连接，钻进的速度通过传动链条来控制，还可以通过链条来 实现加减压钻进。可一次性成桩，无需进行第二次复搅，施工工效提高一倍；搅拌均匀，施工平稳、成桩质量好；没有返灰现象，充分保 证了桩体每一部分的水泥用量，水泥用量可降低10%-20%，节约了施工成本。
图1为本发明的结构简图。 图2为上传动装置结构原理图。 图3为输料装置结构图。 图4为图3的A—A向剖视图。
具体实施方式
本发明的双向搅拌粉机为两个相反方向搅拌成桩方式，由同轴的 内、外钻杆9、 8组成的钻杆来实现。外钻杆8截面形状为正方形或六方形，外钻杆8的转动是通过转盘6传动，外钻杆8的传动点在钻 杆下部；内钻杆9截面形状为圆形，内钻杆9的转动是通过上传动电 机13传动，内钻杆9的传动点在钻杆的上部。内、外钻杆的底部分 别连接带有双层搅拌叶片的内、外钻头。具体结构为包括底盘l、塔架3、套装在一起的内外钻杆、钻 头7以及动力传动系统，外钻杆8为四方或六方的传动钻杆，内钻杆 9为圆形，动力传动系统包括上传动装置5和下传动装置6，所述的 下传动装置6设有与外钻杆配合的设在底盘1上的传动转盘6，所述的上传动装置5设有一根传动轴12，传动轴12的下端与内 钻杆9通过法兰连接，传动轴12的上端与上传动电机13连接，传动 轴12的上部装有输料装置14，传动轴12的下部设有外钻杆转动套 11，外钻杆转动套11通过轴承和定位卡环装在传动轴12的下部，外 钻杆8的上端固定有个连接套10，连接套10上部设有连接法兰，所 述外钻杆转动套11与连接套10的连接法兰对接。所述的输料装置 14设有通过轴承装在传动轴上部的套管17，轴承设在套管17的上部， 套管17中部设有与喷灰设备连接的喷嘴16，在套管17内设有与连 接喷嘴16相通的环形进料通道20，环形进料通道20的上、下方与 传动轴12之间都设有黄油盘根，并在输料装置的套管17的下端设有 调节封盖19。在传动轴12上设有与环形进料通道连通的进料孔21， 进料孔21向下的传动轴的中心设有连通进料孔21和内钻杆9之间的 中心输料孔15，在塔架3的正面设有竖向设置的传动链条4，上述的 上传动电机13的机壳与传动链条4固定连接。所述传动轴12上的进料孔21设有四个，呈十字形交叉对称设置。所述的传动转盘6和传 动链条4通过设在底盘上的同一个电机2带动。本双向搅拌桩机按以下方式进行工作，首先启动内钻杆(正方 向)，然后启动外钻杆(反方向)，通过桩机塔架上的链条对钻杆向下 加压，入土以后桩机的送粉系统通过内钻杆输送水泥粉或水泥浆，同 时内、外钻杆上的叶片对水泥粉和土体进行正、反两个方向的搅拌， 直至设计深度，停止送粉，内、外钻杆的转动不停，然后通过桩机立 架上的链条将钻杆向上提升，直至内钻杆的叶片离开地面，分别将内、 外钻杆的转动停下。
权利要求
1.一种双向搅拌桩机，包括底盘(1)、塔架(3)、套装在一起的内外钻杆(9、8)、钻头(7)以及动力传动系统，其特征在于外钻杆(8)为四方或六方的传动钻杆，内钻杆(9)为圆形，动力传动系统包括上传动装置(5)和下传动装置(6)，所述的下传动装置(6)设有与外钻杆(8)配合的设在底盘(1)上的传动转盘，所述的上传动装置(5)设有一根传动轴(12)，传动轴(12)的下端与内钻杆(9)通过法兰连接，传动轴(12)的上端与上传动电机(13)连接，传动轴(12)的上部装有输料装置(14)，传动轴(12)的下部设有外钻杆转动套(11)，外钻杆转动套(11)通过轴承和定位卡环装在传动轴(12)的下部，外钻杆转动套(11)与外钻杆(8)之间通过法兰连接，所述的输料装置(14)设有通过轴承装在传动轴(12)上部的套管(17)，轴承设在套管(17)的上部，套管(17)中部设有与喷灰设备连接的喷嘴(16)，在套管(17)内设有与连接喷嘴(16)相通的环形进料通道(20)，在传动轴(12)上设有与环形进料(20)通道连通的进料孔(21)，进料孔(21)向下的传动轴(12)的中心设有连通进料孔(21)和内钻杆(9)之间的中心输料孔(15)，在塔架(3)的正面设有竖向设置的传动链条(4)，上述的上传动电机(13)的机壳与传动链条(4)固定连接。
2. 根据权利要求1所述的双向搅拌桩机，其特征在于在所述输料装置(14)的环形进料通道(20)的上、下方与传动轴(12)之 间都设有密封装置(18)。
3. 根据权利要求2所述的双向搅拌桩机，其特征在于所述的密封 装置(18)为黄油盘根，并在输料装置的套管(17)的下端设有 调节封盖(19)。
4. 根据权利要求1所述的双向搅拌桩机，其特征在于所述传动轴(12)上的进料孔(21)设有四个，呈十字形交叉对称设置。
5. 根据权利要求1所述的双向搅拌桩机，其特征在于所述的传动转盘(6)和传动链条(4)通过设在底盘(1)上的同一个电机(2) 带动。
6. 根据权利要求l所述的双向搅拌桩机，其特征在于外钻杆(8) 的上端固定有个连接套(10)，连接套(10)上部设有连接法兰， 所述外钻杆转动套(11)与连接套(10)的连接法兰对接。
全文摘要
一种双向搅拌桩机，为两个相反方向搅拌成桩方式，包括底盘、塔架、同轴套装在一起的内外钻杆、钻头，外钻杆截面形状为正方形或六方形，外钻杆的转动是通过设在底盘上的转盘传动；内钻杆截面形状为圆形，内钻杆的转动是通过设在钻杆上端的上传动电机传动，上传动电机传动与内钻杆之间通过一根传动轴连接，传动轴的上部装有输料装置，传动轴的下部设有外钻杆转动套，外钻杆转动套与外钻杆之间通过法兰连接。既可以用于粉喷桩机也可用于浆喷桩机，钻进的速度通过传动链条来控制，实现加减压钻进。可一次性成桩，无需进行第二次复搅，施工工效提高一倍；搅拌均匀，施工平稳、成桩质量好；没有返灰现象，水泥用量可降低10％-20％，节约施工成本。
文档编号E02D5/34GK101245594SQ20081001993
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日
发明者刘松玉, 孙竹萍, 雄 徐, 朱宜生, 杜广印, 泳 杨 申请人:刘松玉;杨 泳;孙竹萍