专利名称：三元共渗微合金化采煤机截齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采煤机，尤其是涉及一种三元共渗微合金化采煤 机截齿。属煤碳机械制造技术领域。
背景技术：
截齿是采煤机上的重要零件，也是采煤机上消耗最大、最容易损坏的 零件。因此其强度、硬度的高低以及耐磨性的好坏将直接影响截齿的使用 寿命。
CN200710156941.4公开了一种《采煤机截齿表面处理工艺》。它是采 用35CrMoV作基材，经锻压、金加工定型后，再进行以下表面处理
(1) 渗碳处理
将截齿垂直放置于充满碳粉的渗箱内，压实，加盖并密封； 将渗箱置于加热台车炉内，升温至650'C，保温4 5小时，然后加温
至卯0'C，保温8 9小时，降温到850'C，保温2小时后降温至800'C以下
出炉，冷却至常温后开箱；
(2) 渗硼、钼、铬处理 按质量比将占组份76~82%的渗硼剂，2~4%的钼粉，15~17%的铬粉，
搅拌均匀后置于渗箱内，然后将经渗碳处理的截齿垂直放置于渗箱内，压实，加盖并密封；
将渗箱置于加热炉内，加温到65(TC，保温4 5小时，然后加温至900 °C，保温8 9小时，降温至80(TC以下出炉，冷却至常温后开箱；
(3) 盐浴处理
在盐浴炉内加入按质量比占组份72~75%的氧化钡，20~24°/。的非碘精 盐，4 6%的盐浴脱氧剂搅拌均匀，将炉内温度上升至86(TC，然后把经渗 硼、钼、铬处理后的截齿放入盐浴炉，待加工件温度上升至炉温时，放入 淬火油箱内，冷却后取出；
(4) 退火处理
将经盐浴处理后截齿的柄部置于退火炉内，待色温呈黄色即约500°C 时取出，自然冷却；
(5) 回火处理
将经退火处理后的截齿放入井式回火炉内，升温至18(TC后保温6~7 小时，取出自然冷却。
经过上述表面处理的截齿，其洛氏硬度达到HRC62以上，维氏硬度达 到HY1800~2200，渗透层厚度达到1.5mm以上，截齿的使用寿命达400 小时以上。
但是，上述处理方法还是存在有以下不足之处
采用35CrMoV作基材，材料硬度低，因此在渗硼、钼、铬处理前必须 先进行渗碳处理，也就是说截齿基材表面渗了二层， 一层是碳层，另一层 是硼钼络层。这种截齿结构复杂，制造成本高。发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在保证截齿强度要求 的前提下能降低截齿结构以降低制造成本的三元共渗微合金化采煤机截 齿。
本实用新型的目的是这样实现的 一种三元共渗微合金化釆煤机截齿， 所述截齿采用T8、 T10或T10A碳素工具钢作基材，在所述基材的表面渗 有硼铝钒层。
与传统渗碳、渗硼截齿相比，本实用新型具有如下优点
截齿采用T8、 T10或T10A碳素工具钢作基材，基材强度比35CrMoV 高，因此可以省却渗碳层。这种就简化了截齿的生产工艺和结构，大大降 低了截齿的制造成本。另外，本实用新型稳定性好，成本低，渗层厚度厚， 可达1.8 2mm，表面金相组织紧密，表面硬度高，耐磨性能好，能满足采 煤截齿的各项技术要求。
图1为本实用新型的总体结构示意图。 图中基材l、硼铝钒层2。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的三元共渗微合金化采煤机截齿，所述截 齿采用T8、 T10或T10A碳素工具钢作基材1，在所述基材1的表面渗有 硼铝钒层2。
权利要求1、一种三元共渗微合金化采煤机截齿，其特征在于所述截齿采用T8、T10或T10A碳素工具钢作基材(1)，在所述基材(1)的表面渗有硼铝钒层(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种三元共渗微合金化采煤机截齿，属煤碳机械制造技术领域。其特点是所述截齿采用T8、T10或T10A碳素工具钢作基材(1)，在所述基材(1)的表面渗有硼铝钒层(2)。本实用新型截齿采用T8、T10或T10A碳素工具钢作基材，基材强度比35CrMoV高，因此可以省却渗碳层。这种就简化了截齿的生产工艺和结构，大大降低了截齿的制造成本。另外，本实用新型稳定性好，成本低，渗层厚度厚，可达1.8～2mm，表面金相组织紧密，表面硬度高，耐磨性能好，能满足采煤截齿的各项技术要求。
文档编号E21C35/18GK201225157SQ20082004061
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者朱惠忠 申请人:朱惠忠