专利名称：用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工中用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置。
背景技术：
目前采用钢柱倒灌混凝土浇注方式建造建筑物的混凝土桩柱是一种常用的施工方 法。将混合好的混凝土物料通过加压输送设备以自下而上顶推的方式向已竖立起的建筑 物桩柱钢管内灌注，其优点是无需振捣即可有效避免在所浇注的混凝土桩柱中存在气泡 空洞的问题。为解决浇注完成后钢管内已浇注的混凝土物料在撤除输送设备时，在自身 重力作用下由原浇注进料管道的管口回流泄出，目前常用的止回方式是在进料管道的管 道壁部位以交叉方式打楔插孔并在其中插入楔桩以阻止混凝土的回流。施工实践结果表 明，该楔插密封止回方式的效果较差。由于其结构较复杂，在进行交叉对开楔插孔时的 精度要求高，现场操作不方便、作业效率低下，不仅增加了作业时的用料及用工成本而 不经济，而且在混凝土浇灌后还存在阻断密封不够严实的情况，不可避免地仍会有少量 混凝土浆回流泄漏，因此密封止回的效果差。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型将提供一种用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置， 以彻底解决上述问题。
本实用新型用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置，在能与混凝土输送管 道的管口法兰配合连接，并具有一个宽度上大于混凝土输送管道管径、长度上大于混凝 土输送管道管径2倍的矩形工作面积的基板上，在其矩形工作面积的长度方向一侧设有 与混凝土输送管道管径相适应的通孔，在矩形工作面积的长度方向另一侧为用于封闭混 凝土输送管道的封挡面，至少在通孔和封挡面之间的位置处设置有与所说混凝土输送管 道管口法兰螺栓孔相适应的配合连接孔。
上述结构中的该基板，在至少应具有所说的该工作面积大小的前提下，该基板的整 体形状可以根据需要选择，如矩形、方形、多边形、圆形或椭圆形等。
本实用新型上述装置在钢柱倒灌混凝土浇注施工时的使用方式是向钢柱内进行顶 推倒灌浇注混凝土时，将上述装置置于混凝土输送设备与钢柱间输送管道的对接法兰间 并与其稳固连接，同时使基板上的该通孔处于法兰对接部位间并对准管口，以保证混凝土的正常输送；浇注完毕后，用外力将基板上的该封挡面转移至管口法兰的对接部位处， 以阻断管道，并用适当方式经其间的配合连接孔将基板与钢柱侧进料管口法兰相互连接， 就将钢柱内混凝土的回流出口封挡住，之后即可以安全地撤除输送设备。
在上述的混凝土止回装置中，所说的基板上用于与混凝土输送管道的管口法兰配合 连接的连接孔，在应与法兰上的原连接孔设置位置相适应的情况下，除可以采用在基板 上所说的该通孔和封挡面的对应周边分别设置供其使用的配合连接孔外，在采用如长/ 宽比为2/1的特定形式矩形基板时，设置于所说的通孔和封挡面之间的的该配合连接孔， 还可以采用为由其二者共用一组与法兰连接的配合连接孔的形式，可使结构更为简化。 采用前者方式设置该配合连接孔时，上述混凝土浇注结束后将基板上的封挡面向管口法 兰对接部位转移的操作，可以通过使基板的平移方式实现；采用后者方式设置该配合连 接孔时，混凝土浇注结束后除可采用同样的平移式将基板的封挡面转移至管口法兰对接 部位处外，还可以采用绕其二者间的一个共用连接孔的转动方式实现而这种所需的位置 转移，可以增加施工中操作方式的更多的选择性，扩大了适用的灵活性。
试验结果显示，本实用新型上述止回装置的止回效果理想，施工中操作方便，有利 于提高混凝土浇注施工质量，且其结构简单，易于推广应用。
以下通过由附图所示实施例的具体实施方式
，对本实用新型的上述内容再作进一步 的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱 离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替 换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
图1是本实用新型一种钢柱倒灌混凝土浇注施工止回装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种钢柱倒灌混凝土浇注施工止回装置的使用方式示意图。
图3是图2施工状态中图1形式止回装置处于混凝土浇注输送状态位置时的示意图。
图4是图2施工状态中图1形式止回装置处于浇注完毕止回状态位置时的示意图。
图5是本实用新型另一种钢柱倒灌混凝土浇注施工止回装置的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的是本j/实用新型一种用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置 的结构形式。该止回装置为一能与混凝土输送管道6的管口法兰5配合连接的矩形钢板 形式的基板1,其宽度大于混凝土输送管道6的管径，长度大于混凝土输送管道6管径2 倍。在基板1长度方向的一侧设有与混凝土输送管道6管径相适应的通孔3，基板1长 度方向的另一侧为用于封闭混凝土输送管道6的封挡面4。在通孔3和封挡面4的周边分别设置有其各自与所说混凝土输送管道管口法兰5螺栓孔相适应的配合连接孔2。
图2 图4是本，实用新型混凝土止回装置的使用状态。施工时将其置于混凝土 输送设备管道与钢柱的混凝土输入管道6相互对接的管口法兰5之间，用螺栓将其相互 连接，如图2所示。在向钢柱中以顶推方式浇注混凝土时，应使基板1以如图3所示方 式，使基板1上的通孔3处于管口法兰5的对接部位。浇注完毕后，卸下基板l与管口 法兰5间的连接螺栓后，用外力敲打将基板上的该封挡面4平移推入管口法兰5的对接 部位中以截断管内通道，并用螺栓、铁丝等适当方式使基板1与钢柱侧的管口法兰5连 接固定，即可有效阻止钢柱内已浇注混凝土因重力导致的回流，如图4所示。
图5是本实用新型混凝土止回装置的另一种结构形式，与图1所示结构的差别在于 其中的基板l是一块长/宽比为2/1的特定形式矩形钢板，且在该通孔3和封挡面4之间 设置的用于与混凝土输送管道管口法兰5的配合连接孔2，是可供其二者共用的一对配 合连接孔22。相对于图l的结构，图5基板的结构更为简化，其上的该配合连接孔2设 置数量减少，而且施工时在浇注完成后，除可按上述同样方式以平移方式转移基板上该 封挡面4向管口法兰5的对接部位转移外，如果需要，还可以采用绕其中的一个共用配 合连接孔22旋转90°的方式将基板上该封挡面4转移至管口法兰5的对接部位处。
权利要求1. 用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置，其特征是在能与混凝土输送管道(6)的管口法兰(5)配合连接，并具有一个宽度上大于混凝土输送管道(6)管径、长度上大于混凝土输送管道(6)管径2倍的矩形工作面积的基板(1)上，在其矩形工作面积的长度方向一侧设有与混凝土输送管道(6)管径相适应的通孔(3)，在矩形工作面积的长度方向另一侧为用于封闭混凝土输送管道(6)的封挡面(4)，至少在通孔(3)和封挡面(4)之间位置处设置有与所说混凝土输送管道管口法兰(5)螺栓孔相适应的配合连接孔(2)。
2. 如权利要求1所述的用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置，其特征是 在所说的通孔(3)和封挡面(4)的周边分别设置有与所说混凝土输送管道管口法兰(5) 螺栓孔相适应的配合连接孔(2)。
3. 如权利要求2所述的用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置，其特征是 所说的基板(1)为长/宽比是2/1的矩形板，设置于所说通孔(3)和封挡面(4)之间 的与混凝土输送管道管口法兰(5)螺栓孔相适应的配合连接孔(2)为其二者的共用配 合连接孔(22)。
专利摘要用于钢柱倒灌混凝土浇注施工的混凝土止回装置。在能与混凝土输送管道的管口法兰配合连接，并具有一个宽度上大于混凝土输送管道管径、长度上大于混凝土输送管道管径2倍的矩形工作面积的基板上，在其矩形工作面积的长度方向一侧设有与混凝土输送管道管径相适应的通孔，在矩形工作面积的长度方向另一侧为用于封闭混凝土输送管道的封挡面，至少在通孔和封挡面之间位置处设置有与所说混凝土输送管道管口法兰螺栓孔相适应的配合连接孔。该止回装置在应用于钢柱倒灌混凝土浇注施工时的止回效果理想，操作方便，有利于提高混凝土浇注施工质量，且其结构简单，易于推广应用。
文档编号E02D15/00GK201268850SQ20082006500
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者杨汉林, 胡兴波, 桃 赵 申请人:中冶成工建设有限公司工程技术分公司