专利名称：完井油管柱自动试压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井上使用的完井油管柱自动试压装置， 属油井试压装置领域。
技术背景
油田的油、水井在作业过程中，为保证作业质量，当下完油、水井 油管柱等固定组件后，通常要对油管柱的作业质量进行检査，即油管柱 保压试验。现行油田的作业井油管柱保压试验，大多数采用水罐车加水， 水泥车试压，但这样试压费用高，同时由于试压所需要的水量较小，因 此采用水罐车加水的方式也导致资源浪费，而且专用特车(水罐车、水泥 车)有时还因不能保证用车时间而耽误生产。另外也有一部分油田为了降 低采油成本，在油井作业过程中，采用手动试压泵对油管试压，但手动 试压泵流量很小，压力上升缓慢，因此试压时间长，工人劳动强度大。 为此， 一些单位在水泥车的基础上进行改进，研制了一种试压小车，虽 然比原有的水泥车试压方便，但在生产成本上没有多大的减少，并且该 试压小车的制造费用较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种以井场作业修井机的液压源为动 力源，通过液压马达带动柱塞泵给油管内液体增压，压力信号通过传感 器传递给电磁阀，当压力达到预定的压力值后，由电磁阀自动切断动力 源，即增压液路管线，且压力上升平缓，试压时间短，劳动强度小，节
省试压费用，提高工作效率的完井油管柱自动试压装置。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的.-该完井油管柱自动试压装置由往复柱塞泵、液压马达、水箱、四通
a、四通b、弯头a、弯头b、弯头c、弯头d、高压软管、电磁阀、传感 器及卸压阀构成，其特征在于水箱上部的一侧装有一往复柱塞泵，往 复柱塞泵的外侧装有卸压阀，内侧装有液压马达和通过高压软管联结有 一试压接头，往复柱塞泵上方装有传感器和压力表；液压马达的进液口 和出液口之间通过高压软管和四通a、弯头b及四通b、弯头c装有一电 磁阀，电磁阀和传感器通过导线联结；四通a和四通b的外侧装有弯头 a和弯头d，弯头a和弯头d通过高压软管分别与液压源进口和液压源出 口联结。
所述的液压马达的进液口和出液口之间通过高压软管和四通a、四 通b联结有一手动阀球。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于
1、 该完井油管柱自动试压装置以井场作业修井机的液压源为动力 源，因而不需要专用动力源，从而大大简化其结构，便于携带。
2、 利用修井机的液压源作为动力源来完成增压，比用手动试压泵增 压快，并且压力上升平缓，节省了试压时间，同时也减轻了人工劳动强 度，提高了工作效率，最大压力也大大提高。
3、 采用传感器和电磁阀配合的自动控制装置，能够准确和有效地控 制压力，提高精度，大大地增强了试压的安全性。
4、 相对于压力小车这些专用的试压设备，该自动试压装置具有结构
简单，制造费用低的特点，大大地节省了试压费用。
附图为完井油管柱自动试压装置的结构示意图。
图中1、往复柱塞泵，2、液压马达，3、水箱，4、四通a， 5、四 通b， 6、高压软管，7、导线，8、电磁阀，9、传感器，10、压力表， 11、手动阀球，12、卸压阀，13、弯头a， 14、弯头b， 15、弯头c， 16、 弯头d， 17、进液口， 18、出液口， 19、液压源进口， 20、液压源出口， 21、水箱注水口， 22、试压接头。
具体实施方式
该完井油管柱自动试压装置由往复柱塞泵l、液压马达2、水箱3、 四通a4、四通b5、高压软管6、导线7、电磁阀8、传感器9、压力表 10、手动阀球ll、卸压阀12、弯头al3、弯头M4、弯头cl5、弯头d16、 进液口 17、出液口 18、液压源进口 19、液压源出口 20和水箱注水口 21 及试压接头22构成。水箱3放置在最下面，水箱3上部的一侧装有一往 复柱塞泵1，往复柱塞泵1的外侧装有卸压阀12，内侧装有液压马达2 和通过高压软管6联结有一试压接头22，往复柱塞泵1的上方装有传感 器9和压力表10;液压马达2的进液口 17和出液口 18之间通过高压软 管6和四通a4、弯头bl4及四通b5、弯头cl5装有一电磁阀8，电磁阀 8和传感器9通过导线7联结。四通a4和四通b5的外侧装有弯头a13 和弯头d16，弯头a13和弯头d16通过高压软管6分别与液压源进口 19 和液压源出口20联结。所述的液压马达2的进液口 17和出液口 18之间 通过高压软管6和四通a4、四通b5联结有一手动阀球11。
油井现场试压时，首先将试压所用的介质一水，经水箱注水口 21 注入到水箱3中，将试压装置的试压接头22与被试压管柱连接起来，使 电磁阀8处于关闭状态，设定传感器9的压力为25MPa。将液压马达2 的液压源进口 19和液压源出口20分别与修井机上的液压源连接，然后 启动液压源，液压马达2开始工作，往复柱塞泵1在液压马达2的带动 下，吸入、排出水箱3中的介质一水，通过液路管线，不间断的往油井 油管柱输送介质一水，来达到增压的目的。当压力达到预定要求的压力 值后，传感器9将信号传递给电磁阀8，电磁阀8打开，自动切断增压 液路管线，使液压马达空转。这时，井口压力在单向阀的作用下开始稳 压，通过传感器9上面的压力表10的变化则可判断油管柱是否有漏失现 象。如果压力表指针变化在士2MPa之内(保压十分钟)，说明油管柱密 封完好，否则油管柱有漏失。
当试压完毕后，就开始卸压，打开卸压阀12，油管中的压力通过卸 压管线将压力释放至常压，介质-水回流到水箱3中，整个试压完成。
该完井油管柱自动试压装置在停电状态时，可以通过手动阀球11 来进行控制，打开手动阀球ll，切断增压液路管线，使液压马达空转。
该完井油管柱自动试压装置既具备液体增压功能，又具备密封和有 效隔离动力源及试压介质之功效，保证了修井机的液路系统始终在低压 下稳定可靠的工作，并使该油井试压装置具备保压测漏功能。
权利要求1.一种完井油管柱自动试压装置，它由往复柱塞泵(1)、液压马达(2)、水箱(3)、四通a(4)、四通b(5)、高压软管(6)、电磁阀(8)、传感器(9)、压力表(10)、卸压阀(12)、弯头a(13)、弯头b(14)、弯头c(15)、弯头d(16)及试压接头(22)构成，其特征在于水箱(3)上部的一侧装有一往复柱塞泵(1)，往复柱塞泵(1)的外侧装有卸压阀(12)，内侧装有液压马达(2)和通过高压软管(6)联结有一试压接头(22)，往复柱塞泵(1)上方装有传感器(9)和压力表(10)；液压马达(2)的进液口(17)和出液口(18)之间通过高压软管(6)和四通a(4)、弯头b(14)及四通b(5)、弯头c(15)装有一电磁阀(8)，电磁阀(8)和传感器(9)通过导线(7)联结；四通a(4)和四通b(5)的外侧装有弯头a(13)和弯头d(16)，弯头a(13)和弯头d(16)通过高压软管(6)分别与液压源进口(19)和液压源出口(20)联结。
2、 根据权利要求l所述的完井油管柱自动试压装置，其特征在于 所述的液压马达(2)的进液口 (17)和出液口 (18)之间通过高压软管(6)和四通a (4)、四通b (5)联结有一手动阀球(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种完井油管柱自动试压装置，属油井试压装置领域。它由往复柱塞泵、液压马达、水箱、四通、弯头、高压软管、电磁阀、传感器及卸压阀等构成。往复柱塞泵装在水箱的上部，往复柱塞泵的外侧装有卸压阀，内侧装有液压马达和通试压接头，上方装有传感器和压力表，液压马达的进液口和出液口之间装有电磁阀。它是以修井机的液压源为动力源，通过传感器将压力信号传递给电磁阀，当压力达到预定的压力值后，由电磁阀自动切断增压液路管线，在通过传感器上压力表的变化来判断油管柱是否有漏失现象的。该试压装置试压时间短，劳动强度小，节省试压费用。解决了现行油田采用水罐车加水，水泥车试压，试压费用高，水资源浪费的问题。
文档编号E21B47/00GK201196077SQ20082006737
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者吕志鹏, 张顶学, 杨圣华, 王先忠, 谢瑛莉, 贾宏禹, 黄江荣 申请人:张顶学;王先忠;谢瑛莉