专利名称：一种抗压抗扭高强度v槽自洁防砂筛管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采中的机械防砂装置，具体的说是一种抗压抗扭高
强度v槽自洁防砂筛管。
背景技术：
目前,石油工业的原油开采的机械防砂装置，主要以割缝筛管和绕丝筛管为
主
一、 割缝筛管由于目前机械加工只能加工最小缝宽度为0.25mm,因此它对 粉细砂的防砂受到限制,而且割缝筛管流通面积只能有绕丝筛管1/8~1/10。另外， 割缝筛管加工的缝隙不能外小内大的斜度间缝，达不到自洁的功能，而且在过 滤过程中有堵塞现象。割缝筛管的割缝是直接在基管上加工，基管一般是碳素 结构钢，耐腐蚀性能差，尤其是缝隙加工的部位更易受腐蚀而增大，使防砂有 效期縮短。
二、 绕丝筛管与割缝筛管的比较，绕丝筛管选择全焊接不锈钢绕丝，国内 选用KM8Ni9Ti不锈钢丝为原料，轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋， 在绕制过程中，绕丝和纵筋的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛 管形成具有一定强度的整体，按一定长度要求两端切平，焊上接箍，接箍与纵 筋从筛管套内径处焊牢，注意此工作不得马虎，以免影响筛管整体强度，在车 平或打磨接箍内径焊瘤后，将带孔中心管穿入筛套，再把筛管套两端接箍焊在 中心管上。其缺点是工艺复杂，费时费资，造价高，通常为割缝筛管2 3倍， 施工作业难度大。有堵塞现象，使寿命短，也不适用于细砂地层和高压地层。 因此，克服现有技术的缺陷，发明出一种耐用、自洁、成本低的新产品是当务 之急。为此，近年来本发明人先后申请了多项国家专利,目的在于克服上述的缺陷， 然而在实际工作中发现本发明人的发明在抗压、抗扭和耐用方面仍然存在有需 要改进之处。
实用新型内容
为了克服现有技术中抗压、抗扭和强度不高等缺陷，本实用新型的目的是
在本发明人发明的"带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管"200620006991.5 和"一种带有外螺纹的环形蠕动防砂筛管"200520017698.4 二项专利的基础 上提出一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种抗压抗扭高强度V 槽自洁防砂筛管，其特征是由接箍连接基管，基管上沿轴向开设有圆通孔， 基管上的圆通孔内固定有过滤组件，基管的外径上套有保护套。
所述的基管上的圆通孔是带有台阶的通孔，其台阶形状为外大内小；其中 外大部分有内螺纹和锥壁二种。
所述的过滤组件由圆碗及其圆碗中心固定有过滤芯，圆碗的碗口盖有圆片 组成；其中圆碗外径有螺纹和锥壁二种。
所述的基管其直径为50~280mm，长度为1 20rnm。 所述的圆通孔是绕基管圆周开设有均匀等分的3 30个通孔。 所述的圆通孔，其大小直径分别为5~50和3~45mm。 所述的圆通孔相邻之间为交叉排列,交叉间距为5 150mrn。 所述的过滤组件其外直径为5 50mm,厚度为1 25 ram。 所述的过滤组件的过滤芯由3 30个带台阶的V形圆环组成，其台阶圆环上 设有3 16个通孔；V形圆环轴向锥度为0.1^45n ，其中截面尺寸分别为小端微 隙为0.05MX8 mm,大微隙为0.05~15 mm，过滤芯高度为1~15 mm。
所述的过滤组件的圆碗底部均布有孔径为l-10mm， 3 30个任意形状的通孔。
本实用新型的过滤组件组装后焊接在基管上，之后再焊接上保护套，再与接 箍连接就可以接入到石油管道的下端进行采油了 。
本实用新型的有益效果是本实用新型的是在本发明人发明的
200620006991.5和200520017698.4 二项专利的基础上在基管的管壁上嵌入或用 螺纹固定带有缝隙V形的多个圆环组成V槽过滤芯的过滤组件的一种防砂筛管。 从而克服了原发明强度弱，加工难度大，成本高等缺点。而本实用新型采用不 锈钢加工成的V形圆环过滤芯，紧固在圆碗内，碗底均布若干个通孔,碗底另一 端盖上圆片。这样细砂可通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隔随油排出。使滤 砂工序保持自洁，大大提高使用寿命。另外，本实用新型的过滤组件的微缝锥 度间隙可使流通面扩大，这样的缝隙尺寸能最大限度地满足采油要求。其次， 支管的管壁台阶形状的内通孔中压入缝隙V槽的环形过滤组件后，在基管外壁 焊上保护套，使过滤组件与基管结合成一体，增加了防砂筛管强度，也因此本 实用新型是一种抗压抗钮的新型自洁防砂筛管。
图1是本实用新型的半剖视图。
图2是过滤组件结构示意图。
图中l接箍，2基管，3保护套，4圆碗，5过滤芯，6圆片。
具体实施方式
实施例l:
由接箍1连接基管2，基管2上沿轴向开设带有圆通孔，基管2上的圆通孔 内固定有过滤组件，基管2的外径上套有保护套3。
本实用新型的过滤组件焊接在基管上后再焊接上保护套，再与接箍连接就 可以接入到石油管道的下端进行采油了 。
权利要求1、一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征是由接箍连接基管，基管上沿轴向开设有圆通孔，基管上的圆通孔内固定有过滤组件，基管的外径上套有保护套。
2、 根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征 是-所述的基管上的圆通孔是带有台阶的通孔，其台阶形状为外大内小；其中 外大部分有内螺纹和锥壁二种。
3、 根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征 是所述的过滤组件由圆碗及其圆碗中心固定有过滤芯，圆碗的碗口盖有圆片 组成；其中圆碗外径有螺纹和锥壁二种。
4、 根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征 是-所述的基管其直径为5(K280mm,长度为1 20mm。
5、 根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征 是所述的圆通孔绕基管圆周开设有均匀等分的3 30个通孔。
6、 根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征 是所述的圆通孔，其大小直径分别为5 50和3~45mm。
7、 根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征 是所述的圆通孔相邻之间为交叉排列,交叉间距为5—150mm。
8、 根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征 是所述的过滤组件其外直径为5 50mm，厚度为l 25mm。
9、 根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特征 是所述的过滤组件的过滤芯由3 30个带台阶的V形圆环组成，其台阶上设有 3 16个通孔；圆环轴向锥度为0.1~45° ，其中截面尺寸分别为小端微隙为 0.05~0.8mm，大微隙(b)为0.05 15mm,过滤芯高度为l~15mm
10、根据权利要求1所述的一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，其特 征是所述的过滤组件的圆碗底部均布有 L径为1 10mm, 3 30个任意形状的 通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管，属石油开采的机械防砂装置。它由接箍连接基管，基管上沿轴向开设带有圆通孔，基管上的圆通孔内固定有过滤组件，基管的外径上套有保护套。本实用新型的过滤组件焊接在基管上后再焊接上保护套，再与接箍连接就可以接入到石油管道的下端进行采油了。本实用新型在基管的管壁上固定带有缝隙V形的多个圆环组成V槽过滤芯的过滤组件的防砂筛管。从而克服了强度弱，加工难度大，成本高等缺点。细砂可通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隔随油排出。使滤砂工序保持自洁，大大提高使用寿命。本实用新型的过滤组件的微缝锥度间隙可使流通面扩大，这样析缝隙尺寸能最大限度地满足采油要求。
文档编号E21B43/08GK201221342SQ20082010312
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者詹其国 申请人:詹其国