专利名称：钻杆自动夹持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种钻杆夹持装置，特别是用于潜孔钻机的钻杆自动夹持装置。
背景技术：
多数钻机在钻杆换接的过程中完全靠人工用扳手夹持钻杆进行钻杆的接卸，其缺点是 完全人工操作，费时费力，效率低下且安全性非常差，极易造成对人身的伤害。
现有自动夹持装置采用卡瓦夹持，卡瓦磨损后容易将钻杆掉入孔中，而打捞钻杆不仅 费时费力，而且大大影响设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有钻杆人工夹持费时费力，效率低下且安全性非常差的 现状，同时避免采用卡瓦夹持，卡瓦磨损后容易将钻杆掉入孔中，而提供一种钻杆自动夹
持装置。
为了完成本目的，本实用新型采用以下结构实施
本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中它包括底座、夹紧扳手和夹紧油缸，底座 中央开有一个钻杆孔，在钻杆孔两侧的对称位置上装有两个导轨，夹紧油缸的一端装在夹 紧扳手上，另一端装在底座上，夹紧扳手对着钻杆孔并在两个导轨内移动；
本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中所述夹紧扳手包括扳手座板，扳手座板在 靠近钻杆孔处具有一开口，扳手座板由两个横侧边和一个竖侧边围成，在两个横侧边上分 别装有横向卡板，在竖侧边上装有竖向卡板；
本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中所述扳手座板上装有第一销轴座，夹紧油缸 的一端和第一销轴的一端铰接并装在第一销轴座内，第一销轴的另一端通过销钉固定在第 一销轴座上，使夹紧油缸的一端在与底座平行的平面上进行摆动；
本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中所述底座装有第二销轴座，夹紧油缸的另一 端和第二销轴的一端铰接并装在第二销轴座内，第二销轴的另一端通过销钉固定在第二销 轴座的上，使夹紧油缸的另一端在与底座垂直的平面上摆动；
本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中所述横向卡板和竖向卡板均由耐磨材料制成；
本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中所述横向卡板和竖向卡板均是通过螺栓固定
3在扳手座板上；
本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中所述导轨为角形钢轨，两个角形钢轨的一边 同时朝向钻杆孔，另一边同时垂直于底座，两个横侧边在两个角形钢轨之间所围成的空间
内滑动。
本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中所述角形钢轨的另一边通过螺栓固定在底座上。
与现有的钻杆夹持装置相比具有以下优点
1、 该钻杆自动夹持装置可准确地完成钻杆的夹持动作的准确性和可靠性，大大地 减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。
2、 该装置无需其余配套工具即可完成钻杆的夹持，克服了由人工夹持费时费力的缺点。
3、 该钻杆夹持装置，保证了卸扣、上扣的准确性，避免了掉杆现象的发生。 5、确保钻杆夹持时的安全性。
图1是本实用新型的一种钻杆自动夹持装置俯向示意图； 图2是图1的正向示意图3是底座俯向示意图4是从图3的A-A处剖开的侧向剖面示意图5是夹紧板手的俯向示意图6是从图5的B-B处剖开的侧向剖面示意图7是图5的正向示意图，为了看清楚第一销轴座与扳手座板的连接关系，该图采 用了局部剖面；
图8是本实用新型的钻杆自动夹持装置在夹紧油缸伸出状态下，夹持着钻杆时的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种钻杆自动夹持装置它包括底座l、夹紧扳手
2和夹紧油缸4，底座1中央开有一个钻杆孔7，在钻杆孔7两侧的对称位置上装有两个 导轨6，夹紧油缸4的一端装在夹紧扳手2上，另一端装在底座l上，夹紧扳手2对着钻 杆孔7并在两个导轨6内移动。扳手座板11上装有第一销轴座8，夹紧油缸4的一端和 第一销轴3的一端铰接并装在第一销轴座8内，第一销轴3的另一端通过销钉固定在第一销轴座8上，使夹紧油缸4的一端在与底座1平行的平面上进行摆动。底座1装有第二销 轴座12,夹紧油缸4的另一端和第二销轴5的一端铰接并装在第二销轴座12内，第二销 轴12的另一端通过销钉固定在第二销轴座12的上，使夹紧油缸4的另一端在与底座1 垂直的平面上摆动
如图5至图7所示，夹紧扳手2包括扳手座板ll，扳手座板11在靠近钻杆孔7处 具有一开口，扳手座板11由两个横侧边13和一个竖侧边14围成，在两个横侧边13上分 别装有横向卡板9，在竖侧边14上装有竖向卡板10。横向卡板9和竖向卡板10均是通过 螺栓固定在扳手座板ll上，它们均由耐磨材料制成。
如图3和图4所示，导轨6为角形钢轨，两个角形钢轨的一边同时朝向钻杆孔7，另 一边同时垂直于底座1并通过螺栓固定在底座1上，两个横侧边13在两个角形钢轨之间 所围成的空间内滑动。
当钻机接卸钻杆时，需要夹紧的钻杆上部开槽部位到达夹持装置处，如图8所示， 操纵夹紧油缸4伸出，推动夹紧扳手2沿底座1上的导轨6滑动，卡紧的钻杆。由于夹紧 扳手2和导轨6间留有一定的间隙，同时夹紧油缸4两端第一销轴3和第二销轴5采用垂 直布置，使夹紧扳手2可以在垂直和平行于底座1的两个平面内有微小的摆动，保证了夹 紧扳手2自动地和可靠地卡紧钻杆，同时本实用新型的钻杆自动夹持装置对钻杆的方位要 求大大降低。然后通过动力头的反转卸扣或正转连接另一根钻杆。当不需要夹持时，操纵 夹紧油缸4回縮至图1所示的位置即可。
以上实施例只是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定 的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式 的修改。
权利要求1.一种钻杆自动夹持装置，其特征在于它包括底座(1)、夹紧扳手(2)和夹紧油缸(4)，底座(1)中央开有一个钻杆孔(7)，在钻杆孔(7)两侧的对称位置上装有两个导轨(6)，夹紧油缸(4)的一端装在夹紧扳手(2)上，另一端装在底座(1)上，夹紧扳手(2)对着钻杆孔(7)并在两个导轨(6)内移动。
2. 如权利要求l所述的钻杆自动夹持装置，其特征在于所述夹紧扳手(2)包括 扳手座板(11)，扳手座板(11)在靠近钻杆孔(7)处具有一开口，扳手座板(11)由两 个横侧边(13)和一个竖侧边(14)围成，在两个横侧边(13)上分别装有横向卡板(9)， 在竖侧边(14)上装有竖向卡板(10)。
3. 如权利要求2所述的钻杆自动夹持装置，其特征在于所述扳手座板(11)上装 有第一销轴座(8)，夹紧油缸(4)的一端和第一销轴(3)的一端铰接并装在第一销轴座(8)内，第一销轴(3)的另一端通过销钉固定在第一销轴座(8)上，使夹紧油缸(4) 的一端在与底座(1)平行的平面上进行摆动。
4. 如权利要求3所述的钻杆自动夹持装置，其特征在于所述底座(1)装有第二销 轴座(12)，夹紧油缸(4)的另一端和第二销轴(5)的一端铰接并装在第二销轴座(12) 内，第二销轴(12)的另一端通过销钉固定在第二销轴座(12)的上，使夹紧油缸(4) 的另一端在与底座(1)垂直的平面上摆动。
5. 如权利要求2至4任意权利要求所述的钻杆自动夹持装置，其特征在于所述横 向卡板(9)和竖向卡板(10)均由耐磨材料制成。
6. 如权利要求5所述的钻杆自动夹持装置，其特征在于所述横向卡板(9)和竖向 卡板(10)均是通过螺栓固定在扳手座板(11)上。
7. 如权利要求6所述的钻杆自动夹持装置，其特征在于所述导轨(6)为角形钢轨， 两个角形钢轨的一边同时朝向钻杆孔(7)，另一边同时垂直于底座(1)，两个横侧边(13) 在两个角形钢轨之间所围成的空间内滑动。
8. 如权利要求7所述的钻杆自动夹持装置，其特征在于所述角形钢轨的另一边通 过螺栓固定在底座(1)上。
专利摘要本实用新型涉及一种钻杆自动夹持装置，它包括底座、夹紧扳手和夹紧油缸，底座中央开有一个钻杆孔，在钻杆孔两侧的对称位置上装有两个导轨，夹紧油缸的一端装在夹紧扳手上，另一端装在底座上，夹紧扳手对着钻杆孔并在两个导轨内移动，该钻杆自动夹持装置可准确地完成钻杆的夹持动作的准确性和可靠性，大大地减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，克服了由人工夹持费时费力的缺点，保证了卸扣、上扣的准确性，避免了掉杆现象的发生，确保钻杆夹持时的安全性。
文档编号E21B19/00GK201344005SQ20082023385
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者祝安全, 赵长春, 黄志明, 黎中银 申请人:北京市三一重机有限公司