专利名称：门板的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有外侧板和内侧板的门板。
背景技术：
图9表示作为作业机械的液压挖掘机IO，在下部行走体11上以能够 旋转的方式设置有上部旋转体12，在该上部旋转体12上安装有司机室 13、作业装置14、和发动机等动力装置15。动力装置15由上部罩体16 和侧门17等覆盖。侧门17通过一侧的铰链安装成能够自由开闭，并通 过另一侧的闩锁装置18保持关闭状态。
作为这种门板结构，有在外侧板的内侧面上固定有相对于外侧板冲 压成形为凹凸状的内侧板的双层结构的罩体结构(例如，参照专利文献 1)。
并且，提出了图10和图11所示的双层结构的侧门17。该侧门17 具有提高了通气性以便能够应对酷暑的酷暑规格的门板20，该门板20通 过粘接剂等将外侧板21和内侧板23—体化，此外，在外侧板21上开设 有由网孔状(或格子状)的小通气孔25集合而成的通气孔集合部25a， 并且，在内侧板23上开设有不与通气孔集合部25a干涉的大的通气用开 口部。
专利文献l:日本特开平9—228412号公报(第3页、图6—8) 上述酷暑规格的门板20构成为在外侧板21上直接加工出网孔状的 小通气孔25的结构，在为了用于作业机械而将外侧板21的板厚形成得 很厚的情况下(l.Omm以上)，很难将通气孔25加工得很小。而且，还 存在外侧板21的板自身过大从而限制了加工的种类(加工设备的大小等) 的问题。
此外，根据应用，在飞散的粉尘很多时，为了不吸入粉尘，还要求在外侧板21上贯穿设置细网孔状的通气孔，然而以当前的技术很难加工， 只好通过从背侧附加网来应对。
另外，还考虑了在外侧板和内侧板之间夹设加工有通气孔的薄板的
方法，然而在所要求的通气孔的大小极小(直径在3.0mm以下)的情况 下，还是不得不将板的厚度减小至刚性不足的程度。
发明内容
本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能够确保 刚性并能够容易地设置小通气孔的门板。
权利要求1所述的发明是一种门板，该门板包括外侧板，其具有 开口部；内侧板，其固定在外侧板的内侧面上，并且具有开口部；以及 开孔凹凸板，其固定在内侧板上，并且至少在与内侧板的幵口部对应的 区域内开孔加工有通气孔，并且在该开孔凹凸板上形成有凹部和凸部。
关于权利要求2所述的发明，权利要求1所述的门板中的开孔凹凸 板是利用冲孔板进行成形而成的。
关于权利要求3所述的发明，权利要求1或2所述的门板中的开孔 凹凸板具有与内侧板的开口部的周缘形状对应地形成的凸缘部。
根据权利要求1所述的发明，将开孔凹凸板固定在内侧板上，并且 该开孔凹凸板至少在与内侧板的开口部对应的区域内开孔加工有通气 孔，并且在该开孔凹凸板上形成有凹部和凸部，因此，与在外侧板上直 接加工出小孔的情况相比，能够通过开孔凹凸板在门板上容易地设置小 孔，并且，通过凹部和凸部，能够提高开孔凹凸板的刚性，即使使用加 工小通气孔方面所需的薄板，也能够确保强度。
根据权利要求2所述的发明，能够通过已有的冲孔板价格低廉地使 开孔凹凸板成形。
根据权利要求3所述的发明，通过与内侧板的开口部的周缘形状对 应地形成的凸缘部，能够使开孔凹凸板容易地与内侧板成为一体并且能 够可靠地进行固定。
图1是表示本发明的门板的一个实施方式的分解立体图。
图2是同上门板的外表面的图。
图3是同上门板的内表面的图。
图4是沿图3中的IV — IV线的剖视图。
图5是将图4中的V部放大的剖视图。
图6是将图4中的VI部放大的剖视图。
图7是使用于同上门板的开孔凹凸板的立体图。
图8是具有同上门板的作业机械的俯视图。
图9是现有的作业机械的立体图。
图IO是成为同上门板的前提的门板的外表面的图。
图11是沿图10中的XI — XI线的剖视图。
标号说明
20:门板；21:外侧板；23:内侧板；26:开口部；29a:凸缘部； 30:开口部；31:开孔凹凸板；32a:凹部；32b:凸部；32h:通气孔。
具体实施例方式
下面，参照图1至图8所示的一个实施方式对本发明进行说明。
图8表示作为作业机械的液压挖掘机IO，在下部行走体11 ..匕以能够 旋转的方式设置有上部旋转体12，在该上部旋转体12上安装有司机室 13、作业装置14、和发动机等动力装置15。动力装置15由上部罩体16 和侧门17等覆盖。侧门17通过铰链安装成能够自由开闭，并通过后述 闩锁装置18保持关闭状态。
图1至图7表示侧门17的门板20，如图4所示，该门板20具有 外侧板21;内侧板23，其相对于该外侧板21冲压成形为凹凸状，该内 侧板23的凹部固定于外侧板21的内侧面，并且在内侧板23的凸部和外 侧板21之间形成了空间22;以及发泡材料24，其填充在所述外侧板21 和内侧板23之间的空间22中。
如图5和图6所示，外侧板21的板厚形成为内侧板23的板厚的1.2
55.0倍。换言之，内侧板23使用板厚比外侧板21要薄的铁板。例如，在 外侧板21是1.2mm厚的铁板的情况下，为了满足彼此相反的强度和加工 性，内侧板23优选使用厚度为0.6mm、 0.8mm等的薄铁板，这是由于其 适于模具一次成形，因此为了获得预定的强度，通过冲压来使以下说明 的各种凹凸部成形。
发泡材料24是将贴附于外侧板21或内侧板23的内表面的未发泡状 态的片状的发泡原材料在外侧板21和内侧板23之间的空间22内进行加 热并使之发泡而成形的。关于发泡原材料，优选对具有20倍左右的体积 膨胀率的高发泡性的橡胶类吸音材料使用烤漆用加热设备在烤漆的同时 进行加热。
如图1和图2所示，在外侧板21上，在上下方向每隔预定间隔排列 有冲裁成方形的多个开口部26。
如图1和图3所示，关于内侧板23，相对于成形为凹状并与外侧板 21接合的接合部27、 28，鼓出成形有凸部29，在凸部29之间，设置有 与外侧板21的开口部26—样冲裁成方形的开口部30。
如图1至图3所示，在内侧板23的开口部30从背面侧安装有开孔 凹凸板31。在该开孔凹凸板31上，如图7所示预先开孔加工出大量的圆 孔状、或网孔状即蜂窝芯形状的小通气孔32h。
该开孔凹凸板31可以使用在整个区域内开孔加工有通气孔32h的、 市场上出售的冲孔板(punchingplate)，也可以是通过压力冲裁加工、钻 孔加工、放电加工或者激光加工等的加工设备至少在与内侧板23的开口 部30对应的区域内贯穿设置通气孔32h而成的板。
另外，该开孔凹凸板31在与内侧板23的开口部30对应的区域内交 替形成有凹部32a和凸部32b。
如图3所示，外侧板21的周缘部具有通过巻边加工而成的巻边加工 部33，该巻边加工这样进行将外侧板21的周缘部以包住内侧板23的 整个周缘部的方式折返并压扁。
如图5和图6所示，在外侧板21和内侧板23的接合部27之间涂布 有粘接剂34。在巻边加工部33处，通过所涂布的粘接剂34将外侧板21
6和内侧板23接合在一起并且进行密封。粘接剂34优选为具有粘性和热
硬化性的浆糊型结构用粘接剂。
如图1所示，在外侧板21、和相对于该外侧板21定位并固定在外 侧板21的内侧面上的内侧板23之间，以被该外侧板21和内侧板23夹 着的方式固定有铰链安装用的内部加强板41。
关于该内部加强板41，在中央部设置有交替地形成了凹凸部的凹凸 接合部42，在该凹凸接合部42的一端侧和另一端侧，分别连续地形成有 螺母安装面部43、 44，在该螺母安装面部43、 44上分别贯穿设置有多个 螺栓插入孔43h、 44h，与这些螺母安装面部43、 44相邻地呈凹槽状地形 成有一侧的定位用配合部45和另一侧的定位用配合部46。
相对于该内部加强板41,在内侧板23的铰链安装侧的凸部29上， 在中央部设置有交替地形成了凹凸部的凹凸接合部47，在该凹凸接合部 47的一端侧和另一端侧，分别呈平面状地成形有铰链安装面部48、 49， 在该铰链安装面部48、 49上分别贯穿设置有多个螺栓插入孔48h、 49h 的，与这些铰链安装面部48、 49相邻地呈向下方凸出的凸起状地形成有 一侧的定位用配合部51和另一侧的定位用配合部52。
内部加强板41的一侧的定位用配合部45和另一侧的定位用配合部 46的大小不同。同样，内侧板23的一侧的定位用配合部51和另一侧的 定位用配合部52的大小不同。分别设置在内部加强板41和内侧板23的 一侧的对应位置的、 一侧的定位用配合部45和定位用配合部51相互之 间凹凸配合，分别设置在内部加强板41和内侧板23的另--侧的对应位 置的、另一侧的定位用配合部46和定位用配合部52相互之间凹凸配合。
分别具有多个螺栓插入孔53h、 54h的铰链53、 54抵接在内侧板23 的铰链安装面部48、 49上。
在内部加强板41的螺母安装面部43、 44的背面，预先通过粘接或 焊接与各螺栓插入孔43h、44h成同心状地分别一体设置有螺母(未图示)。
并且，将插入在铰链53、 54的螺栓插入孔53h、 54h、和内侧板23 的铰链安装面部48、 49的螺栓插入孔48h、 49h中的螺栓55b,与一体设 置在内部加强板41的螺母安装面部43、 44的背面的螺母螺合，从而利
7用这些螺栓55b和螺母来紧固固定铰链53、 54。通过这些铰链53、 54， 将门板20以能够自由开闭的方式安装到上部旋转体12上的机体侧框架 (未图示)上。
如图5和图6所示，关于内侧板23，相对于形成为凹状并与外侧板 21紧贴的接合部27，鼓出成形有凸部29，但在该凸部29的中间部形成 有阶梯状的加强变形部56。如图1所示，凸部29和加强变形部56沿着 凹状的接合部27形成为环状。
如图1和图3所示，内侧板23具有相对于接合部27鼓出成形而构 成的凸部29，而在该凸部29中，在沿左右方向呈直线状地鼓出成形而成 的凸部29上，在横穿该凸部29的方向上形成有凹状的强化用凹部59。
如图1所示，在外侧板21和内侧板23上，分别设置有用于安装闩 锁装置18的安装孔60a、 60b。闩锁装置18是与从上部旋转体12上的机 体侧框架(未图示)凸出的钩部件(撞击件)卡合、从而将关闭状态的 门板锁定的机构。
如图1、图3和图7所示，开孔凹凸板31包括与内侧板23的开 口部30的周缘形状对应地形成为相同的凹凸形状的凸缘部29a、和中间 分隔部29b。
艮P，与内侧板23的凸部29对应地形成有凸缘部29a和中间分隔部 29b，与内侧板23的铰链安装面部48、 49对应地在凸缘部29a上形成有 凹部48a、 49a，与内侧板23的强化用凹部59对应地在凸缘部29a和中 间分隔部2%上形成有凹部59a。
另外，如图3所示，将该开孔凹凸板31的凸缘部29a和中间分隔部 29b安装到内侧板23的背侧面上。在进行该安装时，可以选择以下等方 法通过粘接剂，将凸缘部29a和中间分隔部29b与内侧板23的背侧面 接合起来的固定方法；将凸缘部29a和中间分隔部2%直接焊接在内侧 板23的背侧面上的方法；以及将预先通过螺柱焊接(stud welding)安装 在内侧板的背侧面上的螺钉插入到贯穿设置于凸缘部的安装孔中并用螺 母进行固定的固定方法。
接下来，对该门板20的制造工序进行说明。
8在内侧板23的凸部29内或者外侧板21的内侧面上粘贴发泡原材 料，将铰链安装用的内部加强板41通过热硬化性的粘接剂接合到内侧板 23的一侧的凸部29内，并且将开孔凹凸板31固定在内侧板23的开口部 30的周缘部上，并且，在内侧板23的接合部27和内部加强板41的与外 侧板21接触的面上涂布热硬化性的粘接剂34，对外侧板21和内侧板23 进行定位以使它们重合，将外侧板21的周缘部利用巻边加工部33固定， 由此，就将内侧板23、开孔凹凸板31和内部加强板41与外侧板21的内 侧面接合起来。
然后，通过烤漆用加热设备的加热使粘接剂34硬化，从而将内侧板 23、开孔凹凸板31和内部加强板41粘接在外侧板21上，并且，通过烤 漆用加热设备的加热，如图4至图6所示使发泡原材料发泡，从而使发 泡材料24填充在空间22内，并且，通过烤漆用加热设备的加热对预先 喷涂在外侧板21和内侧板23的外表面上的涂料进行烧结。
例如，关于粘接剂34的热硬化，在150'C下进行5分钟的加热；关 于发泡材料24的发泡，在15(TC下进行20分钟的加热；关于烤漆，在
18crc 2ocrc下进行20分钟的加热。这些加热可以使用已有的烤漆用加
热设备来进行。
最后，如图1和图3所示，将铰链53、 54通过螺栓55b安装到内侧 板23的铰链安装面部48、 49和内部加强板41上，并且将闩锁装置18 安装到外侧板21和内侧板23的安装孔60a、 60b上。
接下来，对从上述实施方式获得的效果进行说明。
能够以便宜的价格提供牢固的门板，该门板通过由外侧板21和比该 外侧板21薄的内侧板23形成的中空的封闭截面结构，能够实现轻量化， 并且通过由内侧板23和比该内侧板23厚(具有内侧板23的L2 5.0倍 的板厚)的外侧板21形成的、具有足够的高度的中空的封闭截面结构， 能够对来自外侧的冲击确保足够的强度。
艮P，通过由外侧板21和内侧板23形成的中空的封闭截面结构，能 够确保足够的强度，并且，如图5和图6所示，内侧板23在相对于与外 侧板21紧贴的接合部27鼓出成形而成的凸部29的中间部，呈阶梯状地形成有加强变形部56，通过利用该形成为阶梯状的加强变形部56来提高
(稼《)凸部29的高度，相对载荷方向的截面二次力矩与凸部29的高 度的3次方成比例，因此，与单纯地形成有凸部29的内侧板23相比， 能够实现强度的进一步提高，从而能够提高门板整体的强度。
并且，能够通过填充在外侧板21和内侧板23之间的发泡材料24来 吸收振动，从而能够使门板自身所产生的声音有效地衰减，即，声音的 衰减效果提高，能够实现低噪音化。
如图5和图6所示，将开孔凹凸板31固定在内侧板23上，并且开 孔凹凸板31至少在与内侧板23的开口部30对应的区域内开孔加工有通 气孔32h，并且在开孔凹凸板31上交替地形成有凹部32a和凸部32b， 因此，与在外侧板21上直接加工出小孔的情况相比，能够通过开孔凹凸 板31在门板20上容易地设置小孔，并且，通过交替地形成的凹部32a 和凸部32b，能够提高开孔凹凸板31的刚性，即使使用加工小通气孔32h 方面所需的薄板，也能够确保强度。
艮口，即使是无法在大的外侧板21上进行加工的加工设备，如果是如 图7所示的开孔凹凸板31，则也能够加工出无数的通气孔32h，该通气 孔32h细微到能够以不会吸入飞散的粉尘的方式捕捉该粉尘的程度。
如图7所示，在使用冲孔板作为开孔凹凸板31、并进行了与内侧板 23的凹凸形状对应的成形的情况下，能够通过已有的冲孔板以低廉的价 格进行成形。
这样，通过使预先实施了极小的孔的加工的板上带有凹凸，强化了 开孔凹凸板31的刚性，通过将该板从内侧板23的开口部30的背侧安装 到该开口部30上，能够获得足够的通气性能和刚性。
例如，通过使开设有直径为3.0mm以下的极小的孔的冲孔金属带有 如图7所示的凹凸，提高了刚性，此外，与平板的开口相比，凹凸板的 开口的开口总面积也变大。由此，根据应用，能够满足在飞散的粉尘很 多时、为了不吸入粉尘而设置小网孔状的通气孔32h的要求。
此外，如图3所示，通过与内侧板23的开口部30的周缘形状对应 地形成为凹凸形状的凸缘部29a，能够使开孔凹凸板31容易地与内侧板23成为一体并且能够可靠地进行固定。
在该凸缘部29a的成形中，如果在附加凹部32a和凸部32b这种凹 凸结构的冲压加工时，也同时对周边的凸缘部29a进行成形，则作业性 变得更好。
产业上的可利用性
本发明能够应用于图8或图9所示的液压挖掘机等作业机械的门板。
权利要求
1.一种门板，其特征在于，上述门板包括外侧板，其具有开口部；内侧板，其固定在外侧板的内侧面上，并且具有开口部；以及开孔凹凸板，其固定在内侧板上，并且至少在与内侧板的开口部对应的区域内开孔加工有通气孔，并且在该开孔凹凸板上形成有凹部和凸部。
2. 如权利要求l所述的门板，其特征在于， 开孔凹凸板是利用冲孔板进行成形而成的。
3. 如权利要求1或2所述的门板，其特征在于， 开孔凹凸板具有与内侧板的幵口部的周缘形状对应地形成的凸缘
全文摘要
本发明提供一种门板，该门板能够确保刚性并且能够容易地设置小通气孔。门板包括外侧板(21)，其具有开口部(26)；内侧板(23)，其相对于该外侧板(21)冲压成形为凹凸状，该内侧板(23)的凹部固定于外侧板(21)的内侧面，并且该内侧板(23)具有开口部(30)；以及开孔凹凸板(31)，其从内侧板(23)的背面侧安装在该内侧板(23)上。该开孔凹凸板(31)是预先开孔加工出大量的圆孔状、或者网孔状即蜂窝芯形状的小通气孔的冲孔板，在该开孔凹凸板(31)的与内侧板(23)的开口部(30)对应的区域内具有交替地形成的凹部(32a)和凸部(32b)。
文档编号E02F9/00GK101568691SQ20088000134
公开日2009年10月28日 申请日期2008年7月4日 优先权日2007年12月7日
发明者中岛纪夫, 宇户亮二, 打越江利 申请人:卡特彼勒日本有限公司