专利名称：泡沫液洗井工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泡沫液洗井工艺，属油田低压地层冲砂、射孔、压裂与 酸化等作业技术领域。
背景技术：
《石油矿场机械》2005年第34卷第04期公开了一篇《低密度泡沫液洗 压井技术分析》文献，该工艺由泡沫发生系统的水泥车、配液罐、泡沫发生器、制氮系统的撬 装装置、氮气增压机组、高压储气罐、注入系统的高压泵以及高压管汇等部分组成。现场实 施过程为通过泡沫发生系统的水泥车将配液罐中的起泡剂(十二烷基磺酸钠AES、十二烷 基硫酸钠等)水溶液输入到泡沫发生器，同时由制氮系统的高压储气罐输入压缩氮气到泡 沫发生器形成泡沫液，再由注入系统的高压泵以及高压管汇注入井内。该工艺存在现场使 用装备较多、生产流程和操作复杂，施工困难、成本高等缺陷。
发明内容
本发明目的是提供一种流程简单、易操作、成本底的泡沫液洗井工艺， 克服现有技术中存在的现场使用装备较多、施工困难等缺陷。本发明泡沫液洗井工艺通过以下方案实现本发明的两个配液罐分别通过管汇与两台水泥车连接，水泥车通过高压管汇与井 口连接，在一个配液罐中配浓度为5.0% -7.0%的硫酸铝水溶液；在另一个配液罐中配浓 度为2. 0% -5. 0%的起泡剂和浓度3. 5% -5. 0%为碳酸氢钠混合水溶液；由两台水泥车分 别将两个配液罐中的水溶液泵入高压管汇内进行混合后入井。本发明的有益效果是在现场应用过程中减少现有技术中附加制氮设备和泡沫发 生器，因此大幅度降低了施工成本，简化了操作程序。通过自生气化学剂的化学反应产生大 量的气体，改变了常规洗井过程中流体流动条件，提高了工艺效果。
图1本发明流程框中1、3-配液罐，7、8_管汇，2、4_水泥车，5-高压管汇，6-井口
具体实施例方式由附图1可知，本发明的配液罐1、3通过管汇7、8分别与水泥车2、 4连接；水泥车2、4通过高压管汇5与井口 6连接。在配液罐1和3中分别按下表配制溶 液实施例1 在配液罐1中配制浓度为5. 0%的硫酸铝水溶液2m3 ；在配液罐3中配 制浓度为2. 0%的起泡剂和浓度为3. 5%碳酸氢钠混合水溶液2m3 ；配液罐1和配液罐3中 的液体分别通过水泥车2、4泵入高压管汇5内混合后进行如下反应 Al2 (S04) 3+6NaHC03 = = 3Na2S04+2Al (OH) 3 I +6C02 个反应后产生的泡沫通过井口 6注入井内进行洗井。上述的起泡剂可以是磺基甜菜碱、AES、尼纳尔。实施例2和实施例3的工艺与实施例1相同，具体配比如下
权利要求
一种泡沫液洗井工艺，其特征在于包括以下步骤(A)在配液罐(1)中配制浓度为5.0％ 7.0％的硫酸铝水溶液2m3；(B)在配液罐(3)中配制浓度为2.0％ 5.0％的起泡剂和浓度为3.5％ 5.0％碳酸氢钠混合水溶液2m3；(C)配液罐(1)和配液罐(3)中的液体分别通过水泥车(2)和水泥车(4)泵入高压管汇(5)内混合后入井。
2.根据权利要求1所述的泡沫液洗井工艺，其特征是所述的起泡剂是磺基甜菜碱或 AES或尼纳尔。
3.根据权利要求1或2所述的泡沫液洗井工艺，其特征是在配液罐(1)中配制浓度为 5.0% -6. 0%的硫酸铝水溶液2m3 ；在配液罐(3)中配制浓度为2. 0% -3. 5%的起泡剂和浓 度为3. 5% -4%碳酸氢钠混合水溶液2m3。
4.根据权利要求1或2所述的泡沫液洗井工艺，其特征是在配液罐(1)中配制浓度为 6% -7%的硫酸铝水溶液2m3 ；在配液罐(3)中配制浓度为3. 5% -5. 0%的起泡剂和浓度为 4% -5. 0%碳酸氢钠混合水溶液2m3。
全文摘要
本发明涉及一种泡沫液洗井工艺，属油田低压地层冲砂、射孔、压裂与酸化等作业技术领域，由两个配液罐分别通过管汇与两台水泥车连接，水泥车通过高压管汇与井口连接，在一个配液罐中配浓度为5.0％-7.0％的硫酸铝水溶液；在另一个配液罐中配浓度为2.0％-5.0％的起泡剂和浓度3.5％-5.0％为碳酸氢钠混合水溶液；由两台水泥车分别将两个配液罐中的水溶液泵入高压管汇内进行混合后入井，通过自生气化学剂的化学反应产生大量的气体，改变了常规洗井过程中流体流动条件，降低了施工成本，简化了操作程序，提高了工艺效果。
文档编号E21B21/14GK101929316SQ20091006537
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者刘洪升, 张晓英, 张红, 朱雁, 李健萍, 李国锋, 王俊英, 王稳桃 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技术研究院