专利名称：大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿开采支护装置，尤其涉及一种大采高支撑掩护式低位放顶煤液 压支架。
背景技术：
在煤矿开采中，综放工作面的放顶煤液压支架，已由最初的高位放顶煤、中位放顶 煤，发展到现在普遍使用的适用于6 10厚煤层开采的普通低位放顶煤液压支架。在此发 展过程中，主要是放煤口位置的变化，由开始布置到顶梁上(高位放顶煤)、再布置到 掩护梁(中位放顶煤)、最后布置在铰接于掩护梁后部的尾梁插板下面(低位放顶 煤)。现有技术开中，对于平均煤层厚度在6 10米，顶煤冒落性好的工作面，均采用普通 低位放顶煤液压支架(四柱或两柱均有)进行开采；而对于煤层厚度平均超过16米，局 部到30米左右，顶煤冒落性好的工作面，根据《煤矿安全规程》规定采放比不大于3的要 求，不能采用一次放顶煤开采，需采用分层放顶煤开采。其主要原因是受支护设备液压 支架限制。发明内容本发明的目的是提供一种能适用于16米以上的一次放顶煤开采的大采高支撑掩护式 低位放顶煤液压支架。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，其特 征在于，所述的掩护梁的后端通过连杆与底座活动连接，前端与顶梁铰接；所述掩护梁的后端铰接有放煤机构；所述顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，所述 平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接；所述的顶梁与底座之间设有立柱，所述立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰 接；所述立柱为双伸縮立柱，其大缸体的内径大于或等于500mm，其展开高度大于或等于 4m。由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的大采高支撑掩护式低位放顶3煤液压支架，由于包括底座、顶梁、掩护梁，顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，掩护 梁的后端铰接有放煤机构，顶梁与底座之间的立柱为双伸縮立柱，其大缸体的内径大于 或等于500mm，其展开高度大于或等于4m。能适用于16米以上的一次放顶煤开采中。
图l为本发明大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架的结构示意图； 图2为本发明中底座的俯视结构示意图。
具体实施方式
本发明的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其较佳的具体实施方式
是，包括 底座、顶梁、掩护梁，的掩护梁的后端通过连杆与底座活动连接，前端与顶梁铰接；掩 护梁的后端铰接有放煤机构；顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，平衡千斤顶的一端与 顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接。顶梁与底座之间设有立柱，立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；立柱为双 伸縮立柱，其大缸体的内径大于或等于500mm，其展开高度大于或等于4m。立柱可以有两 根或四根，成双排布置。顶梁可以为整体顶梁或铰接顶梁或伸縮顶梁。其中，铰接顶梁的前端铰接有前梁机 构；伸縮顶梁的前端设有伸縮机构。在顶梁或前梁机构或伸縮机构的前端可以铰接有护帮机构，护帮机构可以为一级或 双级或三级护帮机构。底座的中间装有推移装置，推移装置的前端连接有前刮板输送机；底座设有抬底机 构。底座的外侧装有拉后溜装置，拉后溜装置的后端连接有后刮板输送机。顶梁或掩护梁或尾梁的两侧可以分别或单独装有侧护装置。上述的放煤机构包括尾梁，尾梁与掩护梁之间设有尾梁千斤顶，用于驱动尾梁摆 动；尾梁内设有插板和插板千斤顶，插板千斤顶用于驱动插板伸縮；插板的端部设有破 碎块煤用的锥形齿。尾梁的上摆角度可以为10 15。，下摆角度可以为40 45。。该支架可以应用在支护高度在4米或4米以上、可放煤层厚度在16米或16米以上的放 顶煤开采中。具体实施例如图l、图2所示，主要由护帮机构l、小四连杆机构2、前梁机构3、顶梁4、立柱5、 顶梁侧护板6、掩护梁7、掩护梁侧护板8、前连杆9、后连杆IO、尾梁ll、插板千斤顶 12、插板13、尾梁千斤顶15、底座16、拉后溜装置17、推移机构18、抬底机构19等组顶梁4和底座16之间由四根立柱5铰接支撑； 一级或双级护帮机构l通过小四连杆机构 2铰接在顶梁4 (或前梁机构3)的前端；顶梁4的后端与掩护梁7铰接；前连杆9和后连杆 10铰接于掩护梁7和底座16之间，形成稳定的四连杆机构；掩护梁7的后端与放煤机构铰接，放煤机构包括尾梁ll，尾梁内设有插板13等，掩护 梁7与尾梁11之间设有尾梁千斤顶15，实现尾梁ll摆动放煤，通过插板千斤顶12实现插板13伸縮辅助放煤和破碎块煤；推移机构18布置在底座16的中间档内，可以通过抬底机构19实现快速移架，也可实 现推移前部刮板运输机20;通过拉后溜装置17可实现拉移后部刮板运输机14;顶梁4安装有双侧或单侧活动的顶梁侧护板6，掩护梁7安装有双侧或单侧活动的掩护 梁侧护板8、尾梁ll可以安装有双侧或单侧活动或均固定的尾梁侧护板。在上述的实施例中布置在底座16中间档内的推移机构18，既可是正装推移千斤顶的短推杆结构，又可 为倒装推移千斤顶的长推杆结构。推移机构18的两端分别与前部刮板运输机20和支架底 座16相连，实现液压支架与前部刮板运输机20向前推进的功能。一级或双级护帮机构1铰接在顶梁4 (或前梁机构3)的前端，能翻转180°并可以上 挑3 5° ，实现维护架前顶板功能。顶梁4既可采用整体长顶梁，又可采用带铰接前梁机构3的短顶梁。顶梁4、掩护梁7和尾梁11的活动侧护板，通过导向杆与梁体内的侧推千斤顶相铰 接，借助于侧推千斤顶的推移实现伸縮。尾梁插板放煤机构是实现低位放顶煤的主要机构，主要由尾梁ll、插板13、尾梁千 斤顶15、插板千斤顶12和相应连接件等构成。尾梁11和尾梁千斤顶15分别与掩护梁7铰 接，能使尾梁11上摆10 15。下摆40 45° ，插板13通过插板千斤顶12安装于尾梁11箱 体内，插板千斤顶12可使插板13从尾梁11尾部向后伸出和往回收。本发明能适用于一次采高在4米以上、可放煤层在16米以上、顶煤冒落性好的特厚煤 层开釆。实现了16米以上特厚煤层的机械化一次开采，提高了综放工作面生产效率和资 源回收率，同时，可有效适应不同围岩条件、有效防止煤壁片帮、有效放煤，适应高产 高效综放开采要求、且易于实现电液控制自动化生产。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替 换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，其特征在于，所述的掩护梁的后端通过连杆与底座活动连接，前端与顶梁铰接；所述掩护梁的后端铰接有放煤机构；所述顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶，所述平衡千斤顶的一端与顶梁铰接，另一端与掩护梁铰接；所述的顶梁与底座之间设有立柱，所述立柱的一端与顶梁铰接，另一端与底座铰接；所述立柱为双伸缩立柱，其大缸体的内径大于或等于500mm，其展开高度大于或等于4m。
2、 根据权利要求l所述的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于，所 述立柱有两根或四根，成双排布置。
3、 根据权利要求l所述的大釆高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于，所 述顶梁为整体顶梁或铰接顶梁或伸縮顶梁；所述铰接顶梁的前端铰接有前梁机构；所述 伸縮顶梁的前端设有伸縮机构。
4、 根据权利要求3所述的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于，所 述顶梁或前梁机构或伸縮机构的前端铰接有护帮机构，所述护帮机构为一级或双级或三 级护帮机构。
5、 根据权利要求l所述的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于，所 述底座的中间装有推移装置，所述推移装置的前端连接有前刮板输送机；所述底座设有抬底机构。
6、 根据权利要求5所述的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于，所 述底座的外侧装有拉后溜装置，所述拉后溜装置的后端连接有后刮板输送机。
7、 根据权利要求l所述的大釆高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于，所 述顶梁或掩护梁或尾梁的两侧分别或单独装有侧护装置。
8、 根据权利要求l所述的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于，所 述放煤机构包括尾梁，所述尾梁与掩护梁之间设有尾梁千斤顶，用于驱动尾梁摆动；所述尾梁内设有插板和插板千斤顶，所述插板千斤顶用于驱动插板伸縮；所述插板 的端部设有破碎块煤用的锥形齿。
9、 根据权利要求8所述的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特征在于，所 述尾梁的上摆角度为10 15。，下摆角度为40 45。。
10、 根据权利要求1至9任一项所述的大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其特 征在于，该支架应用在支护高度在4米或4米以上、可放煤层厚度在16米或16米以上的一 次放顶煤开采中。
全文摘要
本发明公开了一种大采高支撑掩护式低位放顶煤液压支架，包括底座、顶梁、掩护梁，顶梁与底座之间设有立柱，立柱为双伸缩立柱，其大缸体的内径大于或等于500mm，其展开高度大于或等于4m。底座的中间装有推移装置，前端连接有前刮板输送机；底座的外侧装有拉后溜装置，后端连接有后刮板输送机。放煤机构包括尾梁、尾梁千斤顶，尾梁内设有插板和插板千斤顶，插板的端部设有破碎块煤用的锥形齿，尾梁的上摆角度为10～15°，下摆角度为40～45°。能应用在支护高度在4米以上、可放煤层厚度在16米以上、顶煤冒落性好的特厚煤层的一次放顶煤开采中，提高了综放工作面生产效率和资源回收率。
文档编号E21D23/04GK101592035SQ200910087958
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者仲丛和, 刘国柱, 包冬生, 孟秋平, 张守祥, 李炳涛, 晶 杨, 建 王, 钱建钢 申请人:中煤北京煤矿机械有限责任公司