专利名称：液压支柱活塞的制作方法
液压支柱活塞
技术领域：
本发明涉及一种液压支柱活塞，尤其是属于一种配用在煤矿液压支护支柱 上的活塞结构。背景技术：
在本发明作出之前，安装在支护支柱上的活塞结构，包括金属材料制成的 活塞体，活塞体外壁上径向内凹后形成若干个环形凹槽，如图1所示从上至 下具有1—2个密封凹槽21、导向环凹槽5，导向环凹槽5设在活塞体2外凸的 壁上。所述活塞体2外凸壁的上部空腔23用于接纳衬件，下部形成Y型密封圈 凹槽,Y型密封圈3嵌设在该凹槽内。所述Y型密封圈凹槽的三条槽边均为平面, 为防止Y型密封圈3在受压状态下产生变形，在Y型密封圈3的上部内侧具有 凸部31,并在凸部31的外侧加设非金属材料制成的防挤圈4,依靠防挤圈4对 Y型密封圈3作径向定位、使Y型密封圈3在受压状态下尽量不变形。
现在技术存在的问题是由于活塞体2采用金属材料制成，因此，在活塞 体2与支柱柱筒受力部位就必须加设由高分子材料制成的导向环、0型密封圏的 垫圈和防挤圈4,以避免金属活塞体2与金属柱筒的直接接触磨擦，从而导致整 个活塞不但部件多、制作成本高，而且使可靠性下降；Y型密封圈3依靠防挤圈 4作径向定位，这种结构经实践检验，受压变形而产生泄漏的现象非常严重，Y 型密封圈3的使用寿命往往不足一年；再者，在使用过程中如果控制支柱工作 的液压阀失灵，因液压过大而出现"死柱"现象时，就会损坏支柱柱筒。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种液压支柱活塞，该 活塞具有组装部件少、制作成本低和可靠性髙的优点，与现有煤矿液压支护支 柱配用，即使发生"死柱"现象也不会损坏支柱柱筒。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案这种液压支柱活塞的 结构，包括活塞体、Y型密封圈，Y型密封圈的上部内侧具有凸部，整个Y型密 封圈设置在活塞体下部的嵌槽内，嵌槽的槽底边为活塞体外壁径向延伸而成， 其特征是所述的活塞体为高分子材料整体件；与所述嵌槽的槽底边相对应的 槽顶边上，具有一个形状与所述Y型密封圈凸部相匹配的凹部。
所述高分子材料整体件为尼龙、聚甲醛、硬聚氯乙烯或高分子量聚乙烯整 体件。
有益效果本发明活塞体用高分子材料替代金属材料制作，从而不再需要考虑设置导向环、挤压圈和垫圈问题，既减少了活塞部件，降低了生产成本， 还延长了活塞的使用寿命、提高了可靠性。由于高分子材料活塞相对金属支柱 柱筒而言，硬度较软，因此，即使发生"死柱"现象也不会损坏支柱柱筒，具
有丟卒保车之效，相信一定会深受用户欢迎。采用Y型密封圈凸部与活塞体凹 部相嵌结构后，不但能省略防挤圈，而且还能提高Y型密封圈的受压抗变能力、 可靠性好。再者，高分子材料活塞体，具有抗腐蚀能力强，适合用水作为液压 液的优点，彻底解决了金属活塞需要使用乳化液作为液压液所带来'的环保问题， 使用成本低；或者金属活塞经防腐处理后，再选用水作为液压液，因电镀等防 腐处理所带来的环保、制作成本高等问题。
图1为现有技术产品剖视结构示意图。
图2为本发明产品剖视结构示意图。
图中内腔l,活塞体2，密封凹槽21,底部凸环22,空腔23, Y型密封 圈3，凸部3i,防挤圈4，导向环凹槽5。
具体实施方式
3
参见附图2。包括活塞体2、 Y型密封圈3构成的本发明产品，活塞体2为 高分子材料制成，如尼龙、聚甲醛、硬聚氯乙烯或高分子量聚乙烯制成的整体 件。Y型密封圈3的上部内侧具有凸部31,整个Y型密封圈3设置在活塞体2 下部的环形嵌槽内。嵌槽的槽底边为活塞体2最底部的外壁径向延伸而成，形 成底部凸环22，底部凸环22的内平面即为槽底边；与所述槽底边相接的未做延 伸的活塞体2外壁与Y型密封圈3的内侧壁相贴。嵌槽的槽顶边内侧形成一个 形状与所述Y型密封圈3凸部31相匹配的凹部，用于接纳凸部31,嵌槽的槽顶 边外侧与活塞体2构成整体，挡住Y型密封圈3的凸部31，起到与现有技术防 挤圈4 (参见图l)相似的作用，但由于它与活塞体2是整体件，运动中不会发 生相对位移，因此效果明显，使Y型密封圈3的受压抗变形能增强，使用寿命 —般在二年以上，防渗漏效果好。
由于活塞体2是高分子材料制作的整体件，因此，0型密封圈设置在密封凹 槽21内时，不但不需要设置垫圈，而且密封效果以及可靠性更好。
权利要求
1、一种液压支柱活塞，包括活塞体(2)、Y型密封圈(3)，Y型密封圈(3)的上部内侧具有凸部(31)，整个Y型密封圈(3)设置在活塞体(2)下部的嵌槽内，嵌槽的槽底边为活塞体(2)外壁径向延伸而成，其特征是所述的活塞体(2)为高分子材料整体件；与所述嵌槽的槽底边相对应的槽顶边上，具有一个形状与所述Y型密封圈(3)凸部(31)相匹配的凹部。
2、 如权利要求1所述的液压支柱活塞，其特征是所述高分子材料整体件 为尼龙、聚甲醛、硬聚氯乙烯或高分子量聚乙烯整体件。
全文摘要
一种液压支柱活塞，包括活塞体、Y型密封圈，Y型密封圈的上部内侧具有凸部，整个Y型密封圈设置在活塞体下部的嵌槽内，嵌槽的槽底边为活塞体外壁径向延伸而成。所述的活塞体为高分子材料整体件；与所述嵌槽的槽底边相对应的槽顶边上，具有一个形状与所述Y型密封圈凸部相匹配的凹部。本发明活塞体采用高分子材料替代金属材料制作，从而不再需要考虑设置导向环、挤压圈和垫圈等问题，既减少了活塞部件，降低了生产成本，还延长了活塞的使用寿命、提高了可靠性；即使发生“死柱”现象也不会损坏支柱柱筒；采用Y型密封圈凸部与活塞体凹部相嵌结构后，不但能省略防挤圈，而且还能提高Y型密封圈的受压抗变能力。
文档编号E21D15/00GK101555801SQ200910096209
公开日2009年10月14日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者吴立坤 申请人:吴立坤