专利名称：螺杆钻具的高耐磨弯壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石油钻井工具，具体涉及一种螺杆钻具的高耐磨弯壳体。
背景技术：
现有的螺杆钻具的弯壳体，因转盘和螺杆钻具同时旋转的复合钻进，使弯曲部位磨 损较快， 一般大约在使用200小时后，便因磨损而报废，使用成本非常高。
公告号CN2760212，公告日2006. 02. 22的中国专利文献公布了一种"防偏磨螺杆 钻具"，它由旁通阀、马达、环型槽、堆焊层组成，该实用新型由于采用了在旁通阀、 马达的外壳上分别有一环型槽，在环型槽内有堆焊层，从而提高钻具在钻井过程中的耐 磨性。公告号CN1916356,公告日2007.02.21的中国专利文献公布了一种"一种提高 螺杆动力钻具旁通阀耐磨性的方法"，该方法是在旁通阀接头部位采用喷焊技术喷焊上 一个或多个耐磨带，从而达到提高旁通阀耐磨强度进而延长旁通阀和整个井下动力钻具 使用寿命的目的。但是，上述两个专利技术所采用的方法都仍然需要车一环形槽，然后 再进行等离子弧自动堆焊，其所采用的工序仍较复杂，技术要求程度高，成本较高，并 且其总是会改变螺杆钻具的弯壳体的强度和尺寸，有时会造成更大的不便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有螺杆钻具的弯壳体易磨损而解决磨损问题过于复杂、 成本高等不足，提供了一种简单实用、效果好、成本低的螺杆钻具的高耐磨弯壳体。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的螺杆钻具的高耐磨弯壳体，所述螺
杆钻具的高耐磨弯壳体具有喷涂位置，该喷涂位置处于高边的对面的弯点向上100mm至弯 壳体的上接头处，在该喷涂位置处设有一硬质合金层。
所述的硬质合金层的喷涂厚度设为2毫米至5毫米之间。
与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点1、本螺杆钻具的高耐磨弯壳体， 不会改变螺杆钻具的弯壳体的强度和尺寸，不影响螺杆钻具的使用。2、本螺杆钻具的高 耐磨弯壳体使用寿命大于400小时，提高了螺杆钻具的使用寿命。3、本螺杆钻具的高耐 磨弯壳体，工序简单实用，造价成本低，耐磨效果好，易推广。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、喷涂位置，2、弯点，3、高边。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述
如图1所示的螺杆钻具的高耐磨弯壳体，所述螺杆钻具的高耐磨弯壳体的高边3的
对面，弯点2向上100mm至弯壳体的上接头处，即螺纹处，是易磨部位，设置有喷涂位 置1，喷涂位置1处设有一硬质合金层。所述的硬质合金层的硬度在HRC80至HRC90之间， 喷涂厚度在2毫米至5毫米之间。这样，本螺杆钻具的高耐磨弯壳体，不会改变螺杆钻 具的弯壳体的强度和尺寸，也不会影响螺杆钻具的使用。例如用YG8硬质合金喷涂， 喷涂面积为100*100咖2，硬度为冊A89，喷涂厚度3mra，此时，喷涂设置后的螺杆钻具的高 耐磨弯壳体使用寿命大于400小时，较好的提高了螺杆钻具的使用寿命。
本螺杆钻具的高耐磨弯壳体，加工的工序简单实用，避免了其它复杂繁琐的改装程 序，技术要求和成本都低于堆焊等其它技术，造价成本低，耐磨效果好，非常适合大面 积推广。
权利要求1.螺杆钻具的高耐磨弯壳体，其特征在于所述螺杆钻具的高耐磨弯壳体具有喷涂位置(1)，该喷涂位置处于高边(3)的对面的弯点(2)向上100mm至弯壳体的上接头处，在该喷涂位置(1)处设有一硬质合金层。
2. 根据权利要求1所述的一种螺杆钻具的高耐磨弯壳体，其特征在于所述的硬质 合金层设为喷涂厚度在2毫米至5毫米之间。
专利摘要螺杆钻具的高耐磨弯壳体，所述螺杆钻具的高耐磨弯壳体的高边(3)的对面，弯点(2)向上100mm至弯壳体的上接头处，即螺纹处，是易磨部位，设置有喷涂位置(1)，喷涂位置(1)处设有一硬质合金层。所述的硬质合金层的喷涂厚度设为2毫米至5毫米之间。本螺杆钻具的高耐磨弯壳体，不会改变螺杆钻具的弯壳体的强度和尺寸，不影响螺杆钻具的使用，提高了螺杆钻具的使用寿命，工序简单实用，造价成本成本低，耐磨效果好，易推广。
文档编号E21B7/02GK201391228SQ200920021518
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者岳甫龙, 张先军 申请人:邹城市东远石油机械有限公司