专利名称：高安新型电动凿岩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采掘机械设备，尤其涉及一种高安新型电动凿岩机。
背景技术：
目前，国内外市场上涌现出各式各样的凿岩机。归纳起来，大体上可分为两类风 (气)动式和电动式凿岩机。风动式凿岩机设备庞大、能耗大、噪音高、安全性能差、劳动强 度大，一般不宜选用。因此，人们更多地注重电动凿岩机的研制。但是，现行的电动凿岩机由 于结构设计的缺陷和工艺不完善，普遍存在凿岩效率不高、能耗较大、噪音较高、可靠性差、 适用面窄、操作不便等不足。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷、弥补现有技术的不足，本发明 人经过多年的实地考察和潜心研究、博采众长，提供一种设计新颖、结构合理、工艺规范、凿 岩效率高、能耗小、噪音低、安全性好、易于操作、便于维修、交直(流)两用、适用面宽的高 安新型电动凿岩机。 为了实现上述目的，本实用新型所称的高安新型电动凿岩机的技术方案是这样
的该凿岩机包括电机、齿轮、曲轴、连杆、冲击器、机壳(分前、中、后机壳)、电动装置，钎杆
和钻头。所述的冲击器设置在中机壳内，该冲击器是一个长为100至200mm、外径为30至
100mm、内径为20至90mm的圆柱筒，其内装有外径为20至90mm的活塞(活塞与冲击器成
滑配合)和弹簧(弹簧圈数为4至10圈、对径为①15至80mm、截面为①4至6mm);冲击器
的外侧面开有销子孔和进气孔，通过连杆销将冲击器、活塞和连杆连接起来；冲击器的前部
和后部分别设置有前花键和后花键，后花键装在滑套内作定向运动，前花键连接单向圈作
左右旋转，单向圈与单向圈圆柱连接。所述的钎杆其一端与钻头连接，另一端设置在转钎套
内，钎杆及其转钎套设置在前机壳内。钎杆与前花键之间有一定空间距离。 所述的弹簧为二个弹簧构成的组合弹簧，即大弹簧套在小弹簧上构成的组合弹簧。 所述的钎杆另一端设置在转钎套内的部分其外形为六方形且与转钎套相接触的 内孔相匹配。 所述的前花键与钎杆之间的空间距离为15至35mm(其间距大小由岩石硬度和钻 头形状来决定)。 所述的钎杆中部二处各设置有卡钎器和进水孔。 本实用新型所涉及的高安新型电动凿岩机具有以下益效果由于采用交直流两用 电机，其适用电压为24至240V，大大地方便了用户，在无交流电源的环境下仍可作业，并且 极大地提高了安全性；运用所述的钎杆及其转钎套，比较现有的钎杆结构，可成倍提高凿岩 机自身的冲击功，大大地提高了凿岩效率；将现有的单弹簧改进成双弹簧组合(二个弹簧 装在一起)，从而成倍地提高了凿岩的使用可靠性，同时增加了冲击功，减轻反弹力，减轻劳动强度；凿岩机轻功灵便、易于操作、便于维修、能耗小、噪音低等优点。该机可广泛地用于矿山、采掘业、市政工程、建筑业、机械加工和环保等领域。
图1 :高安新型电动凿岩机结构示意图； 图2 :高安新型电动凿岩机的钎杆结构示意图； 图3 :高安新型电动凿岩机的钎杆右视图； 图4 :高安新型电动凿岩机的转钎套结构示意图； 图5 :高安新型电动凿岩机的转钎套右视图； 图6 :高安新型电动凿岩机的弹簧结构示意图。
具体实施方式本实用新型结合附图l至4，对其技术方案的具体实施方式
详细叙述如下将电机3、齿轮4和齿轮5、曲轴6、连杆7、活塞8、弹簧9、冲击器10、转钎套11、前机壳13、单向圈14、单向圈15、前花键16、后花键17、单向离合器18、滑套19、中击壳20、后机壳25和钻头22按图1装配。所述冲击器10是一个长为180mm、外径为50mm、孔径为40mm的圆柱筒；冲击器10内装有活塞8 (活塞8的外径为40mm，活塞8与冲击器10互成滑配合)和组合弹簧9 (组合弹簧9由一大一小两个弹簧装在一起，大弹簧9-1套在小弹簧9-2外面，大小弹簧有效圈数均为5圈，大弹簧9-1的截面为①5mm，小弹簧9-2的截面积为①4mm);冲击器10的外侧面开有孔径为15mm的销子孔和进气孔，冲击器10、活塞8和连杆7通过连杆12连接；冲击器10的前部和后部分别设置有前花键16和后花键17，后花键17装在滑套19内作定向运动，前花键16连接单向圈14作左右旋转，单向圈14与单向圈圆柱15连接，单向圈圆柱15与单向离合器18连接。所述钎杆21和转钎套11分别按图2和图3所述加工，钎杆21的一端与钻头22连接(钎杆21锥度与钻头22锥孔配车，接触面应大于60% )，钎杆21的另一端设置在转钎套11内(在转钎套11内部分为六方形且与转钎套11的内孔相匹配，转钎套11的孔为通孔)；钎杆21及转钎套11从前机壳13的端口进入设置在前机壳13内。钎杆21与前花键16之间的距离为20至25mm，所述钎杆21的中部设置有卡钎器23和进水孔24。 本实用新型所述的高安新型电动凿岩机的工作原理如下接通电源，按下电源开关1，电机3开始工作，电机轴相继带动齿轮4和齿轮5，齿轮5带动曲轴6，曲轴6带动连杆7，连杆7通过连杆销12带动活塞8，活塞8压縮弹簧9，依靠弹簧9的弹力去推动冲击器IO，继而推动后花键17在滑套19内作定向运动；由于弹簧9受力作用而被压縮，加上冲击器10前部的前花键16与钎杆21之间有一定空间距离，从而推动冲击器10向前作加速运动；此时前花键16带动单向圈14向左空转撞击钎杆21的端面，实现钎杆21和钻头22进行有效钻岩；当钻头22钻岩受到岩石的反作用力时而反弹，反弹的作用力被弹簧9缓冲，从而降低了整机的振动，减轻了对操作者的冲力，亦延长了机件的使用寿命；这时曲轴6又带动连杆7及冲击器10返回；冲击器10前部的前花键16带动单向圈14向右旋转，进而使单向圈圆柱15实现滚动磨擦，从而带动单向离合器18向右旋转，使钎杆21转动。当冲击器10向前运动时，受力活塞8关闭了冲击器10上的进气孔，使曲轴6箱内产生负压，导致了油
4箱内润滑剂形成雾状而进入机体内对机件进行润滑，避免了漏油情况。按钮2和按钮-2分别为前进和后退电动按钮。钎杆21上面的进水孔24从机壳20引入的水起到冷却、灭火和排渣作用；钎杆21上的卡钎器23与机壳13固定；转钎套11起转钎和定位的作用。
权利要求一种高安新型电动凿岩机，它包括电机、齿轮、曲轴、连杆、冲击器、机壳、电动装置，钎杆和钻头，其特征是，所述的冲击器设置在机壳内，该冲击器为一个圆柱筒，其内装有活塞和弹簧，其外侧面开有销子孔和进气孔，通过连杆销将冲击器、活塞和连杆连接；所述冲击器在其前部和后部分别设有前花键和后花键，后花键装在滑套内作定向运动，前花键连接单向圈作左右旋转，单向圈与单向圈圆柱连接，单向圈圆柱与单向离合器连接；所述的钎杆其一端与钻头连接，另一端设置在转钎套内，钎杆及其转钎套设置在前机壳内。钎杆与前花键之间有一定空间距离。
2. 根据权利要求1所述的高安新型电动凿岩机，其特征是，所述的弹簧为二个弹簧构 成的组合弹簧。
3. 根据权利要求1或2所述的高安新型电动凿岩机，其特征是，所述的钎杆另一端设置 在转钎套内的部分其外形为六方形且与转钎套内孔相匹配。
4. 根据权利要求1所述的高安新型电动凿岩机，其特征是，所述的钎杆与前花键之间 空间距离为15至35mm。
5. 根据权利要求1或2所述的高安新型电动凿岩机，其特征是，所述的钎杆中部设置有 卡钎器和进水孔。
专利摘要本实用新型涉及一种高安新型电动凿岩机。该机包括电机、齿轮、曲轴、连杆、冲击器、机壳、钎杆和转钎套。所述的冲击器设置在机壳内且为一个圆柱筒，其内装有活塞和弹簧，其侧面开有销子孔，其前后分别设置前花键和后花键。所述弹簧为组合弹簧。所述钎杆一端与钻头连接，另一端设置在转钎套内。所述电机为交直两用电机。该机具有结构合理、效率高、能耗低、噪音小、安全可靠、易于操作、便于维修、携带方便、适用面宽等效果。该机可广泛地用于矿山、采掘业、建筑业、市政工程和机械加工、环保等领域。
文档编号E21B1/24GK201460708SQ20092008486
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者周鼎 申请人:周鼎