专利名称：管式泵沉垢器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油井管式泵的防垢装置。
背景技术：
目前，在油田开发中，为防止井筒结垢，通常采用防垢筒，该装置是对于防止井筒 结垢具有一定的作用，大大降低生产投资费用。 但防垢筒作用有限，通过现场结垢油井起出的油、管发现，油、管上仍发生结垢现 象，剌洗和过规时不能完全去掉的管内壁垢片或其它杂质，垢片或杂质在油井生产或下泵 的过程中会进入泵筒，造成游动凡尔、固定凡尔或活塞卡故障，造成多次作业；管内壁垢片 也有可能使活塞与泵筒之间磨损严重，降低泵效，油井产量下降，縮短油井生产周期。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种管式泵沉垢器装置，采用泵上部分和泵下部分阻 止垢片落入泵筒，使垢片沉积环空室和沉淀室内。克服油管内壁垢片及其它杂质进入泵筒， 造成游动凡尔、固定凡尔及活塞卡故障发生，避免再次作业，增加油井生产周期的不足。 本实用新型采用的技术方案是管式泵沉垢器装置，由泵上部分和泵下部分组成， 其特征在于泵上部分主要抽油杆、上接头、外筒、带中心孔钢球、内筒和下接头组成。在上 接头的下端连接外筒，在外筒的下端连接有下接头，在下接头中心孔内向上连接有一个内 筒。在外筒与内筒之间形成环形空间。在抽油杆上套有一个带中心孔钢球。带中心孔钢球 能在抽油杆上滑动。带中心孔钢球的直径大于内筒的外径。当抽油杆向上运动时，带动带 中心孔钢球向上，打开油通道；当抽油杆向下运动时，带动带中心孔钢球座在内筒顶部挡住 落下来的垢片或杂质。垢片和杂质只能沉淀在外筒与内筒之间的环形空间内，从而保证了 垢片或杂质不能进入游动凡尔或固定凡尔内。
所述的内筒的顶部为喇叭口形，带中心孔钢球准确落到喇叭口内。
泵下部分主要由上接头、外筒、下接头和中心管组成。在上接头的下端连接外筒，
在外筒的下端连接有下接头，在下接头中心孔内向上连接有一个中心管，中心管的上部外
壁有筛孔，中心管顶部封堵，在外筒与中心管之间形成沉淀室。当从上部掉落的垢片或杂质
落到中心管顶部，会滑落到外筒与中心管之间的沉淀室内，不会落入固定球阀座内。
所述的中心管顶部采用一个圆锥形的封盖封堵；也可以在中心管顶部采用一个丝
堵封堵起来。 本实用新型的有益效果本实用新型管式泵沉垢器装置，采用环空室和沉淀室将 垢片及杂质沉淀收集，防止油管内壁垢片及其它杂质进入抽油泵筒或固定球阀座内，防止 垢片或其它杂质造成游动凡尔、固定凡尔卡死及活塞卡故障，确保抽油泵的正常工作，增加 油井生产周期。应用于结垢油井，降低泵磨提高泵效。
图1是本实用新型管式泵沉垢器装置的泵上部分结构示意图。 图2是本实用新型管式泵沉垢器装置的泵下部分结构示意图。 图中，l.抽油杆，2.上接头，3.外筒，4.带中心孔钢球，5.内筒，6.垢片，7.环空
室，8.下接头，9.泄油器，IO.筛孔，ll.中心管，12.沉淀室，13.泵球座。
具体实施方式
实施例1 :以一个管式泵沉垢器装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型管式泵沉垢器装置，由泵上部分和泵下部分组成。 参阅图l。泵上部分主要抽油杆1、上接头2、外筒3、带中心孔钢球4、内筒5和下 接头8组成。抽油杆直径19毫米，长度7500毫米。外筒3由外径为89毫米，内径73毫 米，长度为700毫米的油管制成。在上接头2的下端连接外筒3，在外筒3的下端连接有下 接头8，在下接头8中心孔内向上连接有一个内筒5。内筒5内直径为54毫米，外径60毫 米，长度450毫米的不锈钢管制成。内筒5下部有丝扣与下接头8连接。内筒5的顶部为 喇叭口形。在外筒3与内筒5之间形成环形空间7。在抽油杆1上套有一个带中心孔钢球 4。钢球4直径56毫米，中心孔直径20毫米。中心孔孔径比抽油杆1的直径略大些，带中 心孔钢球4能在抽油杆1上滑动。带中心孔钢球4的直径大于内筒5的外径。垢片6和杂 质只能沉淀在环形空间7内。 参阅图2。泵下部分主要由上接头2、外筒3、下接头8和中心管11组成。在上接 头2的下端连接外筒3，在外筒3的下端连接有下接头8，在下接头8中心孔内向上连接有 一个中心管11。中心管11长500毫米，外径为48毫米、内径为42毫米，采用不锈钢管，中 心管ll顶端由锥堵堵死。中心管11上部150毫米部分钻有4排直径为8毫米筛孔10。在 中心管ll顶部有一个圆锥形的封盖。中心管11下端有丝扣与下接头8连接。在外筒3与 中心管11之间形成沉淀室12。垢片6和杂质只能沉淀在沉淀室12内。
实施例2 :与实施例1不同的是在中心管11顶部有一个丝堵。 本实用新型的安装连接泵上部分的上端连接有采油管柱和抽油杆；泵上部分的 下端连接抽油泵。抽油泵的下部连接泄油器9。泄油器9连接在泵下部分的顶部，泵下部分 的下端连接固定球阀座13。
权利要求一种管式泵沉垢器装置，由泵上部分和泵下部分组成，其特征在于泵上部分主要抽油杆(1)、上接头(2)、外筒(3)、带中心孔钢球(4)、内筒(5)和下接头(8)组成，在上接头(2)的下端连接外筒(3)，在外筒(3)的下端连接有下接头(8)，在下接头(8)中心孔内向上连接有一个内筒(5)，在外筒(3)与内筒(5)之间形成环形空间(7)，在抽油杆(1)上套有一个带中心孔钢球(4)，带中心孔钢球(4)的直径大于内筒(5)的外径；泵下部分主要由上接头(2)、外筒(3)、下接头(8)和中心管(11)组成，在上接头(2)的下端连接外筒(3)，在外筒(3)的下端连接有下接头(8)，在下接头(8)中心孔内向上连接有一个中心管(11)，中心管(11)的上部外壁有筛孔(10)，中心管(11)顶部封堵，在外筒(3)与中心管(11)之间形成沉淀室(12)。
2. 根据权利要求l所述的管式泵沉垢器装置，其特征是所述的内筒(5)的顶部为喇 叭口形。
3. 根据权利要求1或2所述的管式泵沉垢器装置，其特征是所述的中心管(11)顶部 封堵，是采用一个圆锥形的封盖。
4. 根据权利要求1或2所述的管式泵沉垢器装置，其特征是所述的中心管(11)顶部 封堵，是采用一个丝堵。
专利摘要管式泵沉垢器装置，应用于油田采油管式泵的防垢。由泵上部分和泵下部分组成，特征是泵上部分主要抽油杆、上接头、外筒、带中心孔钢球、内筒和下接头组成，在上接头的下端连接外筒，在外筒的下端连接有下接头，在下接头中心孔内向上连接有一个内筒，在抽油杆上套有一个带中心孔钢球；泵下部分主要由上接头、外筒、下接头和中心管组成，在上接头的下端连接外筒，在外筒的下端连接有下接头，在下接头中心孔内向上连接有一个中心管，中心管的顶部有筛孔。效果是采用环空室和沉淀室将垢片及杂质沉淀收集，防止油管内壁垢片及其它杂质进入抽油泵筒或固定球阀座内，防止造成游动凡尔、固定凡尔卡死故障。
文档编号E21B43/00GK201439752SQ20092010935
公开日2010年4月21日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者周晓红, 张育超, 李丹, 李斌, 王中海, 王鑫海, 罗庆梅 申请人:中国石油天然气股份有限公司