专利名称：轴承式滚轮扶正器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用以对油田生产中采用的有杆系统进行防止偏磨、降低运动
阻力的扶正器，特别是轴承式滚轮扶正器。
背景技术：
在油田生产中使用的扶正器，其主要由扶正器主体、钢制滚轮、轮轴组成。这种滚轮扶正器因为滚轮与轮轴之间为间隙配合滑动摩擦，当承受载荷时其滚轮转动困难，起不到应有的作用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种轴承式滚轮扶正器，其结构简单，能够有效地降低扶正器的运行阻力，减少摩擦。 本实用新型的目的是这样实现的一种轴承式滚轮扶正器，包括扶正器本体，在扶正器本体外表面上由上到下均布间隔设置着呈竖向布置的凹槽，各凹槽内分别通过水平布
置的轮轴安装着轴承滚轮，轴承滚轮的外缘均凸出于扶正器本体的外表面，所说的轴承滚轮的数目为4个，由上到下分别为第一轴承滚轮、第二轴承滚轮、第三轴承滚轮以及第四轴承滚轮，其中第一轴承滚轮与第二轴承滚轮之间的逆时针夹角为90° 、第一轴承滚轮与第三轴承滚轮之间的逆时针夹角为45° 、第一轴承滚轮与第四轴承滚轮之间的逆时针夹角为135° 。 本实用新型扶正器的结构简单，易于制造，安装在其外表面内的轴承滚轮转动灵活，轴承滚轮能够承受一定径向载荷，承载时不影响轴承滚轮转动，能有效降低摩擦阻力，并且还能够传递轴向载荷。另外，四个滚轮之间的夹角布置更为合理，扶正效果更好，在油田生产中使用本实用新型可以有效地防止有杆系统出现偏磨情况，降低运动阻力。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。[0007] 图1为本实用新型的主视结构示意图；[0008] 图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式—种轴承式滚轮扶正器，包括扶正器本体l，在扶正器本体1外表面上由上到下均布间隔设置着呈竖向布置的凹槽，各凹槽内分别通过水平布置的轮轴2安装着轴承滚轮，轴承滚轮的外缘均凸出于扶正器本体1的外表面，所说的轴承滚轮的数目为4个，由上到下分别为第一轴承滚轮3、第二轴承滚轮4、第三轴承滚轮5以及第四轴承滚轮6，其中第一轴承滚轮3与第二轴承滚轮4之间的逆时针夹角为90° 、第一轴承滚轮3与第三轴承滚轮5之间的逆时针夹角为45。、第一轴承滚轮3与第四轴承滚轮6之间的逆时针夹角为135。。[0010] 所说的轴承滚轮为滚珠球轴承滚轮或圆柱滚子轴承滚轮。滚轮为支承滚轮轴承结构，带有防砂挡片设计，所说的轴承滚轮的外径为55-70mm。 本实用新型使用时，直接将其与泵筒下部连接即可。需要泄油时，将锯断的抽油杆断头朝下，直接从井口扔下，将泄油销撞断即可泄油。二次应用时只需更换阀球座和泄油销即可。
权利要求一种轴承式滚轮扶正器，包括扶正器本体(1)，在扶正器本体(1)外表面上由上到下均布间隔设置着呈竖向布置的凹槽，各凹槽内分别通过水平布置的轮轴(2)安装着轴承滚轮，轴承滚轮的外缘均凸出于扶正器本体(1)的外表面，其特征是所说的轴承滚轮的数目为4个，由上到下分别为第一轴承滚轮(3)、第二轴承滚轮(4)、第三轴承滚轮(5)以及第四轴承滚轮(6)，其中第一轴承滚轮(3)与第二轴承滚轮(4)之间的逆时针夹角为90°、第一轴承滚轮(3)与第三轴承滚轮(5)之间的逆时针夹角为45°、第一轴承滚轮(3)与第四轴承滚轮(6)之间的逆时针夹角为135°。
2. 根据权利要求1所述的轴承式滚轮扶正器，其特征是所说的轴承滚轮为滚珠球轴承滚轮或圆柱滚子轴承滚轮。
3. 根据权利要求1或2所述的轴承式滚轮扶正器，其特征是所说的轴承滚轮的外径为55-70mm。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承式滚轮扶正器，包括扶正器本体，在扶正器本体外表面上由上到下均布间隔设置着呈竖向布置的凹槽，各凹槽内分别通过水平布置的轮轴安装着轴承滚轮，轴承滚轮的外缘均凸出于扶正器本体的外表面，所说的轴承滚轮的数目为4个，由上到下分别为第一轴承滚轮、第二轴承滚轮、第三轴承滚轮以及第四轴承滚轮，其中第一轴承滚轮与第二轴承滚轮之间的逆时针夹角为90°、第一轴承滚轮与第三轴承滚轮之间的逆时针夹角为45°、第一轴承滚轮与第四轴承滚轮之间的逆时针夹角为135°。在油田生产中使用本实用新型扶正效果更理想，能有效防止有杆系统出现偏磨情况，降低运动阻力。
文档编号E21B17/10GK201474627SQ20092014027
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者吕向升, 郑军 申请人:吕向升;郑军