专利名称：单闸板热采平板闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单闸板平板闸阀，是一种单闸板热采平板闸阀。
二背景技术：
目前油田现场应用的单闸热采板平板闸阀，其阀座与阀体的配合端面上设计有凹槽，在 凹槽内装有耐高温非金属密封材料，通过精确控制闸板、阀座和阀体开档三者的尺寸实现初 始密封，这种热采平板闸阀在工作过程中无法实现进口端密封，并且在密封面上使用了容易 损坏的非金属材料，此外装配时需要专用的拉阀座工具才能将闸板装入两阀座中间，安装效 率低，产品整体密封可靠性不高，对于该类的暗杆结构，由于进口端无法实现密封且阀杆无 法实现上座密封，因此阀杆盘根长期受压，寿命较短，密封质量差。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种单闸板热采平板闸阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解 决现有闸阀进口端无法密封的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种单闸板热采平板闸阀，包括阀 体、阀板、阀杆、左阀座、右阀座、左预紧螺圈和右预紧螺圈；在阀体的左端和右端分别有 进口和出口，阀板的上端与阀杆的下端固定安装在一起，在阀体内自上而下有上通道、中通 道和下腔，在上通道的底部有上孔，在下腔的顶部有下孔，上通道、中通道和下腔通过上孔 和下孔依序相通，中通道的两端分别与进口和出口相连通，阀板穿过上孔和下孔并套装在上 通道、中通道和下腔内，在位于阀板左侧的中通道的内壁上有左安装槽，在位于阀板右侧的 中通道的内壁上有右安装槽；在左安装槽的左部固定安装有左预紧螺圈，在左预紧螺圈与阀 板之间套装有能顶紧阀板的左阀座，在左预紧螺圈与左阀座之间安装有左密封装置；在右安 装槽的右部固定安装有右预紧螺圈，在右预紧螺圈与阀板之间套装有能顶紧阀板的右阀座， 在右预紧螺圈与右阀座之间安装有右密封装置。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述左密封装置可包括左锥形膨胀密封圈，左阀座的左侧上部为右高左低的斜面，左预 紧螺圈的右侧上部为左高右低的斜面，左锥形膨胀密封圈的锥形底面顶在左阀座的斜面和左 预紧螺圈的斜面上，左锥形膨胀密封圈的顶面顶在左安装槽的底面上；右密封装置包括右锥 形膨胀密封圈，右阀座的右侧上部为左高右低的斜面，右预紧螺圈的左侧上部为右高左低的 斜面，右锥形膨胀密封圈的锥形底面顶在右阀座的斜面和右预紧螺圈的斜面上，右锥形膨胀密封圈的顶面顶在右安装槽的底面上。
上述左锥形膨胀密封圈的顶面上可有不少于一个的凹槽，右锥形膨胀密封圈的顶面上有 不少于一个的凹槽。
上述左预紧螺圈的内侧可有工艺槽，在右预紧螺圈的内侧有工艺槽。
上述左安装槽的左部可通过螺纹固定安装有左预紧螺圈，右安装槽的右部通过螺纹固定 安装有右预紧螺圈。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在装配时无需拉阀座拉力器即可将闸板自由的 放入两阀座之间，该平板闸阀通过控制预紧扭矩可实现出口端密封和进、出口端双向密封两 种选择，因此极大地提高了密封质量，还提高了安装效率。
四
附图l为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。 附图2为附图1中的A向放大结构示意图。
附图中的编码分别为l为阀体，2为阀板，3为阀杆，4为左阀座，5为右阀座，6为左预 紧螺圈，7为右预紧螺圈，8为进口， 9为上通道，IO为中通道，ll为下腔，12为左锥形膨胀 密封圈，13为右锥形膨胀密封圈，14为凹槽，15为工艺槽，16为出口， 17为阀盖，18为挡 圈，19为阀杆螺母，20为手轮。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图l、 2所示，该单闸板热采平板闸阀包括阀体l、阀板2、阀杆3、左阀座4、右阀座 5、左预紧螺圈6和右预紧螺圈7;在阀体1的左端和右端分别有进口8和出口16，阀板2的上端 与阀杆3的下端固定安装在一起，在阀体1内自上而下有上通道9、中通道10和下腔11，在上 通道9的底部有上孔，在下腔ll的顶部有下孔，上通道9、中通道10和下腔11通过上孔和下孔 依序相通，中通道10的两端分别与进口8和出口16相连通，阀板2穿过上孔和下孔并套装在上 通道9、中通道10和下腔11内，在位于阀板2左侧的中通道10的内壁上有左安装槽，在位于阀 板2右侧的中通道10的内壁上有右安装槽；在左安装槽的左部固定安装有左预紧螺圈6，在左 预紧螺圈6与阀板2之间套装有能顶紧阀板2的左阀座4，在左预紧螺圈6与左阀座4之间安装有 左密封装置；在右安装槽的右部固定安装有右预紧螺圈7，在右预紧螺圈7与阀板2之间套装 有能顶紧阀板2的右阀座5，在右预紧螺圈7与右阀座5之间安装有右密封装置。可根据实际需要，对上述单闸板热采平板闸阀作进一步优化或/和改进
如附图l、 2所示，左密封装置包括左锥形膨胀密封圈12，左阀座4的左侧上部为右高左 低的斜面，左预紧螺圈6的右侧上部为左高右低的斜面，左锥形膨胀密封圈12的锥形底面顶 在左阀座的斜面和左预紧螺圈的斜面上，左锥形膨胀密封圈12的顶面顶在左安装槽的底面 上；右密封装置包括右锥形膨胀密封圈13，右阀座5的右侧上部为左高右低的斜面，右预紧 螺圈7的左侧上部为右高左低的斜面，右锥形膨胀密封圈的锥形底面顶在右阀座的斜面和右 预紧螺圈的斜面上，右锥形膨胀密封圈的顶面顶在右安装槽的底面上。
如附图l、 2所示，左锥形膨胀密封圈12的顶面上有不少于一个的凹槽14，右锥形膨胀密 封圈13的顶面上有不少于一个的凹槽14，这样，通过设置凹槽14以减少密封面的面积，有助 于更好的径向膨胀和密封。
如附图l、 2所示，左预紧螺圈6的内侧有工艺槽15，在右预紧螺圈7的内侧有工艺槽15， 可通过工艺槽15施加扭矩以旋进或旋出左预紧螺圈6和右预紧螺圈7。
如附图l、 2所示，为了便于安装和工作，左安装槽的左部通过螺纹固定安装有左预紧螺 圈6，右安装槽的右部通过螺纹固定安装有右预紧螺圈7。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的安装过程安装时先将左预紧螺圈6和右预紧螺圈7旋至与阀体 l配合的极限位置，无需拉阀座工具即可将闸板2自由的放入左阀座4和右阀座5之间，再通过 左预紧螺圈6压紧左锥形膨胀密封圈12进而推动左阀座4贴紧闸板2，再通过右预紧螺圈7压紧 右锥形膨胀密封圈13进而推动右阀座5贴紧闸板2，这样实现初始密封，左阀座4与左预紧螺 圈6通过斜面将左锥形膨胀密封圈12紧紧的挤压在中间，使其在径向产生膨胀变形实现与阀 体1密封，右阀座5与右预紧螺圈7通过斜面将右锥形膨胀密封圈13紧紧的挤压在中间，使其 在径向产生膨胀变形实现与阀体l密封，同时，锥形底面实现了左阀座4与左预紧螺圈6、右 阀座5与右预紧螺圈7的密封，在安装时在凹槽14内充满高温密封脂实现限面辅助密封，其通 过控制左预紧螺圈6和右预紧螺圈7的上紧扭矩可实现出口端密封和进、出口端双向密封两种 选择，最后在阀杆上自下而上依序安装上阀盖17、挡圈18、阀杆螺母19、和手轮20即可。
权利要求1、一种单闸板热采平板闸阀，其特征在于包括阀体、阀板、阀杆、左阀座、右阀座、左预紧螺圈和右预紧螺圈；在阀体的左端和右端分别有进口和出口，阀板的上端与阀杆的下端固定安装在一起，在阀体内自上而下有上通道、中通道和下腔，在上通道的底部有上孔，在下腔的顶部有下孔，上通道、中通道和下腔通过上孔和下孔依序相通，中通道的两端分别与进口和出口相连通，阀板穿过上孔和下孔并套装在上通道、中通道和下腔内，在位于阀板左侧的中通道的内壁上有左安装槽，在位于阀板右侧的中通道的内壁上有右安装槽；在左安装槽的左部固定安装有左预紧螺圈，在左预紧螺圈与阀板之间套装有能顶紧阀板的左阀座，在左预紧螺圈与左阀座之间安装有左密封装置；在右安装槽的右部固定安装有右预紧螺圈，在右预紧螺圈与阀板之间套装有能顶紧阀板的右阀座，在右预紧螺圈与右阀座之间安装有右密封装置。
2、根据权利要求l所述的单闸板热采平板闸阀，其特征在于左密 封装置包括左锥形膨胀密封圈，左阀座的左侧上部为右高左低的斜面，左预紧螺圈的右侧上 部为左高右低的斜面，左锥形膨胀密封圈的锥形底面顶在左阀座的斜面和左预紧螺圈的斜面 上，左锥形膨胀密封圈的顶面顶在左安装槽的底面上；右密封装置包括右锥形膨胀密封圈， 右阀座的右侧上部为左高右低的斜面，右预紧螺圈的左侧上部为右高左低的斜面，右锥形膨 胀密封圈的锥形底面顶在右阀座的斜面和右预紧螺圈的斜面上，右锥形膨胀密封圈的顶面顶 在右安装槽的底面上。
3、根据权利要求3所述的单闸板热采平板闸阀，其特征在于左锥 形膨胀密封圈的顶面上有不少于一个的凹槽，右锥形膨胀密封圈的顶面上有不少于一个的凹 槽。
4、根据权利要求2或3所述的单闸板热采平板闸阀，其特征在于左 预紧螺圈的内侧有工艺槽，在右预紧螺圈的内侧有工艺槽。
5、根据权利要求1或2或3所述的单闸板热采平板闸阀，其特征在 于左安装槽的左部通过螺纹固定安装有左预紧螺圈，右安装槽的右部通过螺纹固定安装有右预紧螺圈。
6、根据权利要求4所述的单闸板热采平板闸阀，其特征在于左安 装槽的左部通过螺纹固定安装有左预紧螺圈，右安装槽的右部通过螺纹固定安装有右预紧螺 圈。
专利摘要本实用新型涉及单闸板平板闸阀，是一种单闸板热采平板闸阀，其包括阀体、阀板、阀杆、左阀座、右阀座、左预紧螺圈和右预紧螺圈；在阀体的左端和右端分别有进口和出口，阀板的上端与阀杆的下端固定安装在一起，在阀体内自上而下有上通道、中通道和下腔，在上通道的底部有上孔，在下腔的顶部有下孔，上通道、中通道和下腔通过上孔和下孔依序相通，中通道的两端分别与进口和出口相连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在装配时无需拉阀座拉力器即可将闸板自由的放入两阀座之间，该平板闸阀通过控制预紧扭矩可实现出口端密封和进、出口端双向密封两种选择，因此极大地提高了密封质量，还提高了安装效率。
文档编号E21B34/02GK201428427SQ200920305658
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月4日 优先权日2009年7月4日
发明者伍平夫, 张建成, 王树行, 申玉壮, 邱福寿 申请人:新疆石油管理局机械制造总公司