专利名称：软土地基深基坑支护结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑基础技术领域，特别涉及一种软土地基深基坑支护结构。
背景技术：
某酸洗设备的基础，工艺要求设计一个平面尺寸为7.8mX7. 5m、基础底面标高 为-12. 6m的活套坑基础，该深基坑基础周边厂房基础及结构已基本施工完毕，相邻部位的 设备基础管桩已施工完毕，该深基坑基础距相邻柱基础3. 2m，距相邻设备基础桩2. 3m，故 在深基坑基础施工时对周边土体的位移及沉降控制要求高，根据地质报告勘测本场地属中 软场地土，埋深15米以上的地层以受变形控制承载力的软弱土为主，天然地质条件较差， 同时，该基础的施工还影响整个酸洗线设备基础施工进度。针对上述特点并结合以往的施 工经验来看，此工程必须采用切实可行的支护结构形式，保证基础安全可靠施工。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种软土地基深基坑支护结构， 它能够满足深基坑支护受力要求，与传统支护结构形式比较能够大大縮短施工周期，并节 约施工成本，同时满足节能环保要求。 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种软土地基深
基坑支护结构，包括设置在所述基坑侧的双排预应力混凝土管桩和夹设在所述双排预应力
混凝土管桩之间兼作截水帷幕的水泥土搅拌咬合桩，所述基坑坑底上设有水泥土搅拌咬合
桩，所述双排预应力混凝土管桩的顶部设有钢结构桁架冠梁或钢筋混凝土冠梁。 所述钢结构桁架冠梁与每个预应力混凝土管桩的顶部通过连接节点固接，所述连
接节点包括与所述钢结构桁架冠梁焊接的顶板和与所述预应力混凝土管桩锚固连接的钢
构件，所述钢构件和所述顶板焊接。 所述钢构件为H型钢。 所述顶板为圆形。 所述H型钢和所述顶板满焊连接。 本发明具有的优点和积极效果是充分利用预应力混凝土管桩有较好的抗拉、抗 压强度和水泥土搅拌咬合桩具有较好的抗剪强度，与具有较大刚度的钢结构桁架冠梁或钢 筋混凝土冠梁组合形成悬臂式挡土墙，共同承力；通过在坑底土体上施工水泥土搅拌咬合 桩，对地基土做技术处理，改变地基土的内摩擦角和内聚力，提高土壤的抗剪强度；因此本 发明能够满足深基坑支护受力要求；并且本发明采用的预应力混凝土管桩与其顶部钢结构 桁架冠梁包括连接节点均为预制构件，与传统支护结构形式比较能够大大縮短施工周期， 并节约施工成本，同时满足节能环保要求。
图1是本发明的平面示意3
图2是本发明的剖面示意图； 图3是本发明内支撑的平面布置图； 图4是本发明连接节点的结构示意图； 图5是图4的侧视图； 图6是本发明应用连接节点的结构示意图； 图7是本发明施工连接节点时应用的砼托盘结构示意图。 图中1、预应力混凝土管桩，2、水泥土搅拌咬合桩，3、钢结构桁架冠梁，4、内支撑， 5、水泥土搅拌咬合桩，6、顶板，7、 H型钢，8、砼托盘，9、钢筋，10、混凝土 。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下 鉴于上述酸洗设备的基础工程工期紧迫和充分利用现场资源，施工现场已有预应 力混凝土管桩桩机、水泥土搅拌桩桩机，为尽可能不再重新组织大型设备进出场，充分考虑 到预应力混凝土管桩的施工优越性即施工周期短、不需桩体混凝土养护。同时我们又对 传统的"混凝土灌注桩+顶部砼冠梁"、"地下连续墙"和"双排预应力砼管桩夹截水帷幕+ 顶部钢冠梁"三种支护方案的对比和分析。认为"双排预应力砼管桩夹截水帷幕+顶部钢 冠梁"方案与其他方案比较具有以下优点1)投资费用低，经济效益好；2)可有效地控制桩 顶标高，减少截桩浪费，同时减少了现场废弃砼工程垃圾；3)消除了工地不安全隐患以及 混凝土冠梁拆除造成的材料浪费和环境污染；4)利用钢结构桁架冠梁可提前预制、施工便 捷、不需要时间养护、可重复利用的优势，有效縮短了施工工期。5)钢冠梁使用完后可回收 利用，符合节能减排循环经济的施工理念。 考虑到预应力混凝土管桩桩体本身的受力特点，抗弯、抗剪性能较差，尤其在接头 部位更为薄弱，考虑到水泥土搅拌咬合桩本身抗剪强度较高，本着充分利用现场资源及各 种材料的优越性及各方面的综合效果，采用双排预应力混凝土管桩夹截水帷幕+顶部钢结 构桁架冠梁的支护方案，其中截水帷幕采用水泥土搅拌咬合桩。 请参阅图1 图3，本发明一种软土地基深基坑支护结构，该支护结构采用双排预 应力混凝土管桩1做支护桩，结构选型为预应力砼管桩1设计桩径为600mm，选用桩型PHC AB 600X 110，桩间距为lm，前后排桩排距为2. 2m，桩顶相对标高为_3. 7m，桩端相对标高 为-21. 7m，桩长为18m，采用长13m和长5m的两节桩连接；在双排预应力混凝土管桩1之间 夹设有水泥土搅拌咬合桩2，水泥土搅拌咬合桩2不仅作为支护桩还兼作截水帷幕桩，水泥 土搅拌咬合桩2的结构为，桩径700mm，咬合200mm，桩顶标高为-3. 7m，桩端标高为-17. 7m， 桩长为14米；双排预应力混凝土管桩1顶部的钢结构桁架冠梁3采用HW250 X 250型钢焊接 而成；在坑底土体上施工多个与水泥土搅拌咬合桩2结构相同的水泥土搅拌咬合桩5，使其 成三纵三横布置，水泥土搅拌咬合桩2、5同时施工，通过水泥土搅拌咬合桩5对地基土做技 术处理，改变地基土的内摩擦角和内聚力，提高土壤的抗剪强度；内支撑4采用HW400 X 400 的型钢焊接而成，设置在预应力砼管桩1的接缝处起加固作用，还可在预应力砼管桩1的上 端部设置内支撑4，起应急防护作用。上述钢结构桁架冠梁也可以用钢筋混凝土冠梁代替。
请参阅图4 图7，上述钢结构桁架冠梁3与预应力混凝土管桩1通过连接节点固接，上述连接节点包括与钢结构桁架冠梁3焊接的顶板6和与预应力混凝土管桩1锚固连 接的H型钢7， H型钢7和顶板6焊接。为了确保H型钢7和顶板6连接可靠，二者之间应 采用满焊连接。与预应力混凝土管桩1锚固连接的钢构件并不限于H型钢7，也可以是工字 钢，也可以采用钢板焊接的构件，还可以是型钢组合焊接的钢构件等。
为了确保上述连接节点的力学性能优良，顶板6最好采用圆形板。
上述连接节点的施工过程 1)上述连接节点的制作，采用厚20mm、直径600mm的圆形钢板作为顶板6与长 1000mm的H200X 200型钢满焊连接而成。2)上述连接节点的安装，事先在预应力混凝土预 应力混凝土管桩内下入砼托盘8，砼托盘8为3mm厚的钢板，通过①16mm的钢筋9挂在预 应力混凝土预应力混凝土管桩1的桩头上。将上述连接节点的H型钢部分放入预应力混凝 土管桩1的桩芯中，调整圆形顶板6顶面标高至满足桁架安装要求后，在预应力混凝土管桩 1的桩头法兰上临时点焊支板来支撑圆形顶板6 ;3)上述连接节点灌浆锚固，将所有连接节 点支撑完毕后，采用C25混凝土 10对预应力混凝土管桩1进行灌浆锚固H型钢7 ;4)顶部 钢结构桁架冠梁3的安装，待灌浆的混凝土达到强度后进行钢结构桁架冠梁3的安装。
上述支护结构的施工顺序施工放线、验线一预应力砼管桩、水泥土搅拌咬合桩一 管井施工一井点降水一挖土方、冠梁及内支撑安装一基坑内明沟配合集水井疏干排水一验 槽一基础砼施工一回填土。具体施工工法均为工程施工中常规做法，就不在此详细叙述。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可 以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
一种软土地基深基坑支护结构，其特征在于，包括设置在所述基坑侧的双排预应力混凝土管桩和夹设在所述双排预应力混凝土管桩之间兼作截水帷幕的水泥土搅拌咬合桩，所述基坑坑底上设有水泥土搅拌咬合桩，所述双排预应力混凝土管桩的顶部设有钢结构桁架冠梁或钢筋混凝土冠梁。
2. 根据权利要求1所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，所述钢结构桁架冠 梁与每个预应力混凝土管桩的顶部通过连接节点固接，所述连接节点包括与所述钢结构桁 架冠梁焊接的顶板和与所述预应力混凝土管桩锚固连接的钢构件，所述钢构件和所述顶板 焊接。
3. 根据权利要求2所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，所述钢构件为H型钢。
4. 根据权利要求2所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，所述顶板为圆形。
5. 根据权利要求3所述的软土地基深基坑支护结构，其特征在于，所述H型钢和所述顶 板满焊连接。
全文摘要
本发明公开了一种软土地基深基坑支护结构，包括设置在所述基坑侧的双排预应力混凝土管桩和夹设在双排预应力混凝土管桩之间兼作截水帷幕的水泥土搅拌咬合桩，基坑坑底上设有水泥土搅拌咬合桩，双排预应力混凝土管桩的顶部设有钢结构桁架冠梁或钢筋混凝土冠梁。本发明充分利用预应力混凝土管桩有较好的抗拉、抗压强度和水泥土搅拌咬合桩具有较好的抗剪强度，与具有较大刚度的钢结构桁架冠梁或钢筋混凝土冠梁组合形成悬臂式挡土墙，共同承力；通过在坑底土体上施工水泥土搅拌咬合桩，对地基土做技术处理，改变地基土的内摩擦角和内聚力，提高土壤的抗剪强度；因此本发明能够满足深基坑支护受力要求；本发明还能够缩短施工周期，满足节能环保要求。
文档编号E02D5/22GK101775807SQ201010116938
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者刘槐刚, 朱桁, 王晓东 申请人:天津二十冶建设有限公司