专利名称：具有耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业油井抽油机抽油杆上使用的防止抽油杆与油管发生偏 磨的抽油杆扶正装置，尤其涉及一种主要应用于斜井、套管变形井的具有耐磨扶正套的卡 箍式抽油杆扶正器。
背景技术：
在石油工业领域，油井采油过程中，进行采油操作的抽油杆设置在油管内部，油液 从抽油杆与油管内壁之间的空间流过并抽出。为防止抽油杆与油管之间发生偏磨造成抽油 杆与油管的损坏，行业内采用了在抽油杆上安装扶正器的措施，即在抽油杆外部套装套筒 结构的扶正器使抽油杆定位在油管中央并与油管壁隔离免于摩擦，尤其在斜井、套管变形 井，扶正器的作用更为重要。尼龙卡箍式抽油杆扶正器，是近年发展起来的一种扶正器，该 扶正器的整体外形是用尼龙注塑成型的具有直齿或螺旋齿扶正面层的圆柱体，并由沿柱体 轴向对开的两瓣相同的单瓣扶正体组成，单瓣扶正体的一端沿轴向设置对称插槽，另一端 设置与插槽对应的插舌，整个扶正器由两个单瓣扶正体的插舌与插槽相互插合并由在插合 界面上设置的锁紧机构锁定形成整体。但现有扶正器的缺陷是(1)单瓣扶正体采用尼龙、 增强尼龙和树脂等材质，硬度低不耐磨，易磨损，会出现抽油杆与油管内壁直接接触摩擦的 情况，从而造成壁漏杆断的事故，不能满足生产周期的需要；为保证正常生产，则需投入较 高维修费用。(2)现有尼龙卡箍式抽油杆扶正器为直筒形，其直齿或螺旋齿扶正面层延伸至 整个圆柱体表面，占据空间大，堵塞管道面积大，因此，使过流空间减小，阻力加大导致抽油 量减小，为提高抽油量，必须加大抽吸功率，因此能耗高，尤其用于石油粘稠度高的油井中 时，更不利于采油作业的正常进行。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种具有耐磨扶正套的卡箍式抽 油杆扶正器，通过在现有尼龙单瓣扶正体基础上采用硬度高耐磨性好的工业工程陶瓷或金 属材质的耐磨扶正套代替现有尼龙扶正面层，并改进整体结构形状减小单瓣扶正体的体 积，从而达到提高扶正器强度及耐磨性能，延长使用寿命，且减小占空体积，保证油管的过 流量及节能效果。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种具有耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器，包括两瓣相同的单瓣扶正体，单瓣 扶正体的一端沿轴向设置对称插槽，另一端沿轴向设置与插槽对应的对称插舌，两个单瓣 扶正体的插舌与插槽相互插合并由在插合界面上设置的锁紧机构锁定形成整体扶正器，其 特征在于所述单瓣扶正体的插槽端与插舌端分别设置成带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形 曲面套，所述带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套之间固定设置与其注塑为一体的半圆 形耐磨扶正套。所述半圆形耐磨扶正套表面开有2-5个轴向凹槽，并通过填充在各凹槽中的注塑料形成的槽注塑连接筋与同时注塑成型的带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套形成注 塑一体件。在所述半圆形耐磨扶正套上沿轴向设置2-6个穿过两端面的通孔，并通过填充在 各通孔中的注塑料形成的孔注塑连接筋与同时注塑成型的带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢 形曲面套形成注塑一体件。所述耐磨扶正套的材料为工业工程陶瓷或金属。本实用新型的有益效果是通过采用硬度高耐磨性好的工业工程陶瓷或金属扶正 套与增强尼龙材质的带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套注塑形成一体的卡箍式抽油 杆扶正器，使扶正器强度、耐冲击、耐磨损性能显著提高，并延长使用寿命，满足生产周期的 需要，保证采油作业正常运行；同时通过对现有单瓣扶正器结构形状的改进，使其体积减 小，从而增大油管内空间，提高油管的过流量，达到节能效果。
图1是具有凹槽型耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器的单瓣扶正体结构示意图；图2是凹槽型耐磨扶正套的结构示意图；图3是具有凹槽型耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器的整体结构示意图；图4是具有通孔型耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器的单瓣扶正体结构示意图；图5是通孔型耐磨扶正套的结构示意图；图6是具有通孔型耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器的整体结构示意图。图中1带槽斜梢形曲面套，2凹槽型耐磨扶正套，21-23凹槽，3带舌斜梢形曲面 套，4插舌，5插槽，61-63槽注塑连接筋，7通孔型耐磨扶正套，71通孔，8孔注塑连接筋。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
实施例1图1 图3示出一种具有凹槽型耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器的的结构示意 图；该扶正器包括两瓣相同的单瓣扶正体(如图1所示)，单瓣扶正体的一端沿轴向设置对 称插槽5，另一端沿轴向设置与插槽5对应的对称插舌4，两个单瓣扶正体的插舌4与插槽 5相互插合并由在插合界面上设置的锁紧机构锁定形成整体扶正器。其特征在于上述单瓣 扶正体的插槽端与插舌端分别设置成带舌斜梢形曲面套3及带槽斜梢形曲面套1，上述带 舌斜梢形曲面套3及带槽斜梢形曲面套1之间固定设置与其注塑为一体的半圆形耐磨扶正 套。本实施例中，上述半圆形耐磨扶正套为凹槽型耐磨扶正套2，其特征在于在其表面 可开有2-5个轴向凹槽，本例中开了 3个轴向凹槽21、22、23，在注塑组装成型工艺中，首先 制作出凹槽型耐磨扶正套2，然后用模具将带舌斜梢形曲面套3及带槽斜梢形曲面套1与 耐磨扶正套2注塑成为一体。凹槽型耐磨扶正套2通过分别填充在各凹槽21、22、23中的 注塑料形成的槽注塑连接筋61、62、63与同时注塑成型的带舌斜梢形曲面套3及带槽斜梢 形曲面套1形成注塑一体件。本实施例中，上述锁紧机构由分别设置在带舌斜梢形曲面套 3上的卡楞31及带槽斜梢形曲面套1上的卡槽11构成。上述耐磨扶正套的材料为工业工
4程陶瓷或金属。金属材料可采用钢或在钢质耐磨扶正套表面再增设镍或铬涂层，可进一步 提高硬度增强耐磨性。实施例2图4 图6示出一种具有通孔型耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器的结构示意 图；该扶正器包括两瓣相同的单瓣扶正体(如图4所示)，单瓣扶正体的一端沿轴向设置对 称插槽5，另一端沿轴向设置与插槽5对应的对称插舌4，两个单瓣扶正体的插舌4与插槽 5相互插合并由在插合界面上设置的锁紧机构锁定形成整体扶正器，其特征在于上述单瓣 扶正体的插槽端与插舌端分别设置成带舌斜梢形曲面套3及带槽斜梢形曲面套1，上述带 舌斜梢形曲面套3及带槽斜梢形曲面套1之间固定设置与其注塑为一体的半圆形耐磨扶正 套。本实施例中，上述半圆形耐磨扶正套为通孔型耐磨扶正套7，其特征在于在上述半 圆形耐磨扶正套上沿轴向设置2-6个穿过两端面的通孔，本例中设置了 5个轴向通孔71，在 注塑组装成型工艺中，其方法同实施例1，通孔型耐磨扶正套7通过填充在各通孔7中的注 塑料形成的孔注塑连接筋8与同时注塑成型的带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套形 成注塑一体件。上述锁紧机构由分别设置在带舌斜梢形曲面套3上的卡楞31及带槽斜梢 形曲面套1上的卡槽11构成。本实施例中的带舌斜梢形曲面套3及带槽斜梢形曲面套1 形状结构与实施例1完全相同，区别仅在于半圆形耐磨扶正套的结构不同。通孔型耐磨扶 正套由于孔注塑连接筋8在套体内，表面为完整光滑的表面，因此防磨损性能更优于凹槽 型耐磨扶正套。本例中耐磨扶正套的材料为工业工程陶瓷或金属。金属材料可采用钢或在 钢质耐磨扶正套表面再增设镍或铬涂层，以进一步提高硬度增强耐磨性。在实施例1及实施例2的注塑工艺中，注塑材料采用增强尼龙，如内含玻璃纤维和 耐磨剂的增强尼龙1010。带舌斜梢形曲面套、带槽斜梢形曲面套、槽注塑连接筋及孔注塑连 接筋均为增强尼龙材质。耐磨扶正套的材料为工业工程陶瓷或金属。其优点是增强尼龙有 韧性可减振防磕碰，工业工程陶瓷或金属具有很高的硬度和良好的耐磨性，其结合使用起 到相互保护、相互补偿的作用。实际应用中，根据井斜防偏磨要求，扶正器可安装在抽油杆 杆体的任何位置，如安装在抽油杆接箍位置能起到保护接箍的作用，安装在抽油杆杆体位 置能起到保护杆体的作用。以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和 结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种具有耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器，包括两瓣相同的单瓣扶正体，单瓣扶正体的一端沿轴向设置对称插槽，另一端沿轴向设置与插槽对应的对称插舌，两个单瓣扶正体的插舌与插槽相互插合并由在插合界面上设置的锁紧机构锁定形成整体扶正器，其特征在于所述单瓣扶正体的插槽端与插舌端分别设置成带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套，所述带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套之间固定设置与其注塑为一体的半圆形耐磨扶正套。
2.根据权利要求1所述的具有耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器，其特征在于所述半 圆形耐磨扶正套表面开有2-5个轴向凹槽，并通过填充在各凹槽中的注塑料形成的槽注塑 连接筋与同时注塑成型的带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套形成注塑一体件。
3.根据权利要求1所述的具有耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器，其特征在于在所述 半圆形耐磨扶正套上沿轴向设置2-6个穿过两端面的通孔，并通过填充在各通孔中的注塑 料形成的孔注塑连接筋与同时注塑成型的带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套形成注 塑一体件。
4.根据权利要求1、2或3所述的具有耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器，其特征在于 所述耐磨扶正套的材料为工业工程陶瓷或金属。
专利摘要本实用新型涉及一种具有耐磨扶正套的卡箍式抽油杆扶正器，包括两瓣相同的单瓣扶正体，单瓣扶正体的一端沿轴向设置对称插槽，另一端沿轴向设置与插槽对应的对称插舌，两个单瓣扶正体的插舌与插槽相互插合并由在插合界面上设置的锁紧机构锁定形成整体扶正器，其特征在于所述单瓣扶正体的插槽端与插舌端分别设置成带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套、所述带舌斜梢形曲面套及带槽斜梢形曲面套之间固定设置与其注塑为一体的半圆形耐磨扶正套，耐磨扶正套的材料为工业工程陶瓷或金属。本实用新型的有益效果是达到提高扶正器强度及耐磨性能，延长使用寿命，同时减小占空体积，保证油管的过流量及节能效果。
文档编号E21B17/10GK201705232SQ20102015585
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者杜庆军, 杜庆臻, 杜维刚, 田颖 申请人:杜庆臻