专利名称：防偏磨油管旋转器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田设备领域。
背景技术在油田采油过程中，由于受地理环境等因素影响，向油井下的输油管有时候需要有转弯，而在抽油的过程中，抽油杆在遇到油管转弯处时就相应的随着转弯，当抽油杆在上下反复运动抽油时，在转弯处长时间与油管在同一部位摩擦，时间长了，油管极易磨漏，抽油杆也易损坏，必须更换油管、油杆，这样就造成生产成本居高不下，油管、油杆更换频繁， 使用扶正器效果不明显，油管、油杆报废率高，必须停井作业更换新管、杆。作业费用高，作业期间影响原油正常产量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种保证在转弯处抽油杆和油管不始终在一个部位产生摩擦的防偏磨油管旋转器。本实用新型的油管连接在油管接头上，油管接头穿过涡轮上端是上压盖，并且油管接头与涡轮固定连接，涡轮与蜗杆啮合，涡轮上是螺旋齿，蜗杆上是直齿，蜗杆端部连接有棘轮变速箱，在棘轮变速箱上有摇臂，摇臂通过撞击连杆和方卡子与抽油杆连接，涡轮外罩有机壳。本实用新型在机壳内的涡轮上安装有扶正轴承，在机壳内的涡轮上安装有承压轴承。本实用新型大大延长了油管、油杆的使用寿命，延长了检泵周期，减少了作业次数，降低了石油开采成本，与同类型井身结构的生产井相比，管、杆使用周期延长8倍。随着井深的变化，使用该装置开发成本低于未使用该装置的80%，该装置便于现场安装，使用寿命长，减少重复投资，可根据井深及井斜程度选择旋转的参数。市场前景可观，效益可观。
图1是本实用新型结构示意图；具体实施方式
本实用新型的油管9连接在油管接头8上，油管接头8穿过涡轮6上端是上压盖 11，并且油管接头8与涡轮6固定连接，涡轮6与蜗杆5啮合，涡轮6上是螺旋齿，蜗杆5上是直齿，当蜗杆5转动一下，涡轮6就转动一下，但蜗杆5只转动不前后行走，蜗杆5端部连接有棘轮变速箱3，在棘轮变速箱3上有摇臂4，摇臂4通过撞击连杆1和方卡子12与抽油杆13连接，涡轮6外罩有机壳10。本实用新型在机壳10内的涡轮6上安装有扶正轴承2，在机壳10内的涡轮6上安装有承压轴承7。[0010]工作过程抽油杆13在磕头机带动下向下运动时，同时带动撞击连杆1向下，从而带动摇臂 4向下运动，同时通过棘轮变速箱3的内部连接机构带动蜗杆5转动一下，由于蜗杆5与涡轮6啮合，涡轮6就相应的转动，带动油管接头8转动，油管接头8又带动增个与之相连的油管9产生转动，这样抽油杆13在油管9内部的摩擦部位产生变化，当抽油杆13在磕头机带动向上运动时，同时带动撞击连杆1向上，摇臂4也相应的归位，而由于棘轮变速箱3内部的棘轮作用，蜗杆5不动，相应的涡轮6、油管接头8和油管9也不动，从而完成一个油管的转动行程，以此往复，可以保证油管9在磕头机每产生一个往复运动时，油管9就转动一下，这样就保证抽油杆13与油管9的接触点始终不在一个位置摩擦。
本实用新型主要依靠传动杆带动蜗杆、蜗轮传动，蜗轮传动油管挂、抽油机每下冲程一次撞击传动杆一次，使油管转动一定角度，从而实现油管旋转摩擦。该装置不影响油井测试功图。抽油机下冲撞击传动杆的同时，在上行的同时带动传动杆的附加装置，从而实现自动回位。该装置以抽油机往复运动，提供动力能源带动蜗轮作微量旋转。最终使抽油管随着抽油机的往复次数做数次微量旋转。避免油管与油杆的定位摩擦。
权利要求1.一种防偏磨油管旋转器，其特征在于油管(9)连接在油管接头(8)上，油管接头 (8)穿过涡轮(6)上端是上压盖(11)，并且油管接头⑶与涡轮(6)固定连接，涡轮(6)与蜗杆(5)啮合，涡轮(6)上是螺旋齿，蜗杆(5)上是直齿，蜗杆(5)端部连接有棘轮变速箱 (3)，在棘轮变速箱(3)上有摇臂(4)，摇臂(4)通过撞击连杆(1)和方卡子(12)与抽油杆 (13)连接，涡轮(6)外罩有机壳(10)。
2.根据权利要求1所述的防偏磨油管旋转器，其特征在于在机壳(10)内的涡轮(6) 上安装有扶正轴承(2)，在机壳(10)内的涡轮(6)上安装有承压轴承(7)。
专利摘要一种防偏磨油管旋转器，属于油田设备领域。本实用新型的目的是提供一种保证在转弯处抽油杆和油管不始终在一个部位产生摩擦的防偏磨油管旋转器。本实用新型的油管连接在油管接头上，油管接头穿过涡轮上端是上压盖，并且油管接头与涡轮固定连接，涡轮与蜗杆啮合，涡轮上是螺旋齿，蜗杆上是直齿，蜗杆端部连接有棘轮变速箱，在棘轮变速箱上有摇臂，摇臂通过撞击连杆和方卡子与抽油杆连接，涡轮外罩有机壳。本实用新型大大延长了油管、油杆的使用寿命，延长了检泵周期，减少了作业次数，降低了石油开采成本。
文档编号E21B17/10GK202140038SQ201020680868
公开日2012年2月8日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者郭福军 申请人:松原市金时石油设备技术服务有限责任公司