专利名称：一种改性沥青防水卷材及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑防水材料，尤其是涉及一种适用于屋面或地下室的低成本改性浙青防水卷材。
背景技术：
目前，我国市场上现有应用的防水卷材类产品主要有三大系列，S卩1.高分子塑料防水片材。如PVC、CPE、EVA、TP0等；2.橡胶防水卷材，如三元乙丙、丁基橡胶、再生橡胶和氯化聚乙稀-橡胶共混防水卷材等；3.浙青或改性浙青防水卷材，如SBS弹性体改性浙青防水卷材，APP塑性体改性浙青防水卷材，橡胶浙青防水卷材等。通过多年的实际应用工程统计数据得到，浙青类防水卷材排行第一，是我国在建筑物上应用最多的一种普通防水材料，因产品的价格较低、使用方便而深受建筑和设计部门的欢迎，用量大而广，主要用于建筑物底层的基础防水，也有部分用于屋面等暴露的部位。但是，由于近年来全球金融危机的影响，物价上涨，尤其是石油类产品和原材料的价格不断飙升，生产浙青类防水卷材的主要原料浙青的价格也不断上扬，造成浙青类防水卷材的产品成本提高，对市场的推广和工程的应用增加了一定的难度。因此，如何在保持浙青类防水卷材的原有产品性能下降低成本提出了一个新的课题。浙青类防水卷材产品的原料主要有基础材料的浙青、改性材料的树脂、填充材料的矿物粉和少量助剂组成。每种产品的材料成本主要由每种原料在配方中所占的比例和原料本身的价格所决定，现有生产厂家生产的普通改性浙青防水卷材的原料配比为浙青45. 0-55. 0重量份、树脂8. 0-15. 0重量份、胶粉10. 0-20. 0重量份、填料 20. 0-25. 0重量份、助剂10. 0-15. 0重量份。目前，以上四类原料的综合平均价格为浙青4800元/吨、聚丙烯5500元/吨、填料660元/吨、助剂5800元/吨、 SBS :22000 元 / 吨。为此，分析浙青类防水卷材的基本配方和所用的四类原材料的综合平均价格，要降低产品的成本，只有从基础材料的浙青着手，减少这种原料的用量或改换其他价格低的原料替代。
发明内容
本发明的目的在于，设法用低价格的新原料全部或部分代替浙青，以降低浙青类防水卷材的产品成本。同时，提升改性浙青防水卷材的性能指标，提高产品的质量。本发明的目的是这样实现的本发明采用一种固体的古马隆树脂代替部分浙青。由于古马隆树脂的单价是浙青单价的二分之一，用同样的数量就可降低了原料的二分之一价格。从而，降低了产品成本。 另外，这种固体古马隆树脂的软化点是110--120°C，10#浙青的软化点是95--105°C。为此， 它的加入可提高产品的耐高温和低温柔度的性能。为充分说明本发明的优点，将调整原料前后的配方、生产方法和产品技术指标分别进行阐述。调整原材料之前的原料配比和生产工艺为A.原料组成(重量份)
沥青45. 0—52. 0软化剂12. 0—15. 0胶粉12. 0—14.0改性剂8. 0—10. 0填料10. 0—15. 0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，依次打开10#和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为180°C。4).反应罐内实际温度达到180°C后，加入规定量的胶粉，聚丙烯，在180°C 士5°C 保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS橡胶，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检测。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。C.物理性能指标耐高温90°C无滑动低温柔性-20°C无裂纹拉伸强度彡850N/50mm断裂延伸率彡30%在上述的技术方案中，所述的浙青分别为10#浙青10. 0-12. 0重量份和90#浙青 25. 0-30. 0 重量份；在上述的技术方案中，所述的软化剂为机油或废机油；在上述的技术方案中，所述的胶粉为轮胎胶粉或鞋底胶粉或密封胶粉；
在上述的技术方案中，所述的改性剂为聚丙烯2. 0-3. 0重量份和SBS橡胶6. 0-7. 0
重量份；在上述的技术方案中，所述的填料为滑石粉。加入固体古马隆树脂后的原材料配比和生产工艺为A.原料组成(重量份)
软化剂9. 0—17.0沥青35. 0—50. 0胶粉12. 0—16.0改性剂10. 0—28. 0填料10. 0—18. 0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10# 和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为 180°C。在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C 士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检验。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。C.物理性能指标用本发明的加入固体古马隆树脂后的改性浙青防水卷材的主要性能检测结果为耐高温93°C无滑动低温柔性-21°C无裂纹拉伸强度彡850N/50mm断裂延伸率彡30%
在上述的技术方案中，所述的浙青分别为10#浙青12. 0-15. 0重量份和90#浙青 25. 0-36. 0 重量份；在上述的技术方案中，所述的软化剂为机油或废机油或按机油4. 0-10. 0重量份和废机油5. 0-8. 0重量份的配比混合使用；在上述的技术方案中，所述的胶粉为轮胎胶粉或鞋底胶粉或密封胶条胶粉或任意两种胶粉的任意配比混合物或任意三种胶粉的任意配比的混合物；在上述的技术方案中，所述的改性剂为聚丙烯2. 0-8. 0重量份、SBS橡胶3. 0-10. 0 重量份和固体古马隆树脂8. 0-15. 0重量份；在上述的技术方案中，所述的填料为滑石粉或轻钙粉或粉煤灰或三种原料中的任意两种，任意两种的配比为各占50%。本发明的一种生产加入固体古马隆树脂后的低成本改性浙青防水卷材的方法为A.原料组成(重量份)
软化剂9. 0—17. 0沥青35.0—50.0胶粉12. 0—16.0改性剂10. 0—28. 0填料10. 0—18.0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10# 和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为 180°C。在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C 士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检验。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。C.物理性能指标用本发明的加入固体古马隆树脂后的改性浙青防水卷材的主要性能检测结果为耐高温93°C无滑动低温柔性-21 °C无裂纹拉伸强度彡850N/50mm断裂延伸率彡30%所述的浙青分别为10#浙青12. 0-15. 0重量份和90#浙青25. 0-36. 0重量份；所述的软化剂为机油或废机油或按机油4. 0-10. 0重量份和废机油5. 0-8. 0重量份的配比混合使用；所述的胶粉为轮胎胶粉或鞋底胶粉或密封胶条胶粉或任意两种胶粉的任意配比混合物或任意三种胶粉的任意配比的混合物；所述的改性剂为聚丙烯2. 0-8. 0重量份、SBS橡胶3. 0-10. 0重量份和固体古马隆树脂8. 0-15. 0重量份；所述的填料为滑石粉或轻钙粉或粉煤灰或三种原料中的任意两种，任意两种的配比为各占50%。本发明有益的效果是1.降低了产品成本。10#浙青的单价为4800元/吨，而固体古马隆石油树脂的单价为2500元/吨，用10%的固体古马隆石油树脂代替10%的10#浙青，则每吨可降低成本 230 元。2.提高了改性浙青防水卷材的耐高温性能。未使用新原材料时卷材的耐高温为 90°C，使用新原材料后的卷材的耐高温为93°C，提高了 3°C。3.改变了改性浙青防水卷材的耐低温性能，未使用新原材料时卷材的低温柔度为-20°C，加入新原材料后卷材的低温柔度为-21°C，耐低温性能亦有所改善。
图1是本发明生产一种低成本的改性浙青防水卷材生产工艺流程图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例对本发明作进一步的说明。实施例1根据图1所示的生产工艺流程，生产一种本发明的低成本改性浙青防水卷材，具体方法如下A.原料组成(重量份)
9软化剂13.010麵青11.0循沥青29.0胶粉13.0聚丙烯2. 5SBS6.5滑石粉15.0固体古马隆10.0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10# 和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为 180°C。在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C 士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检验。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。实施例2根据图1所示的生产工艺流程，生产一种本发明的低成本改性浙青防水卷材，具体方法如下A.原料组成(重量份)软化剂12.010#沥青13.090#沥青34.0胶粉12. 5聚丙烯4.5SBS3.0滑石粉10.0固体古马隆11.0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10# 和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为 180°C。在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C 士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检验。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。实施例3根据图1所示的生产工艺流程，生产一种本发明的低成本改性浙青防水卷材，具体方法如下A.原料组成(重量份)软化剂15.010#沥青10.090#沥青25.0胶粉14.0聚丙烯3.0SBS5.0滑石粉16.0固体古马隆12.0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10# 和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为 180°C。在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C 士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检验。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。实施例4根据图1所示的生产工艺流程，生产一种本发明的低成本改性浙青防水卷材，具体方法如下A.原料组成(重量份)
12软化剂10.010麵青12.090#沥青26.0胶粉16.0聚丙烯3.5SBS4.5滑石粉18.0固体古马隆10.0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10# 和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为 180°C。在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C 士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检验。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。实施例5根据图1所示的生产工艺流程，生产一种本发明的低成本改性浙青防水卷材，具体方法如下A.原料组成(重量份)软化剂14.010漸青8.090#沥青30.0胶粉12.0聚丙烯5.0SBS7.0滑石粉12.0固体古马隆12.0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10# 和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为 180°C。在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C 士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检验。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。实施例6根据图1所示的生产工艺流程，生产一种本发明的低成本改性浙青防水卷材，具体方法如下A.原料组成(重量份)
14软化剂10.510#沥青9.090#沥青31.0胶粉15.0聚丙烯6.0SBS3.5滑石粉14.5
固体古马隆 10.5B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。 然后，开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10# 和90#浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为 180°C。在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C 士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C 士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检验。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散 30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。以上实施例生产得到的改性浙青防水卷材的主要物理性能指标如下耐高温93°C无滑动低温柔度-21°C无裂纹拉伸强度952N/50mm断裂延伸率纵向延伸，33% ；横向延伸，42% ；当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1. 一种改性浙青防水卷材，按照以下方法生产得到 A.原料组成(重量份)软化剂9.0—17. 0沥青35.0—50. 0胶粉12.0—16.0改性剂10.0—28. 0填料10.0—18.0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。然后， 开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10#和90# 浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为180°C。 在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检测。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。C.物理性能指标用本发明的加入固体古马隆树脂后的改性浙青防水卷材的主要性能检测结果为 耐高温93°C无滑动低温柔性-21°C无裂纹拉伸强度彡850N/50mm 断裂延伸率彡30%
2.按权利要求1所述的一种改性浙青防水卷材，其特征在于，所述的浙青分别为10#坜青12. 0-15. 0重量份和90#浙青25. 0-36. 0重量份。
3.按权利要求1所述的一种改性浙青防水卷材，其特征在于，所述的软化剂为机油或废机油或机油4. 0-10. 0重量份和废机油5. 0-8. 0重量份的配比混合使用。
4.按权利要求1所述的一种改性浙青防水卷材，其特征在于，所述的胶粉为轮胎胶粉或鞋底胶粉或密封胶条胶粉或任意两种胶粉的任意配比混合物或任意三种胶粉的任意配比的混合物。
5.按权利要求1所述的一种改性浙青防水卷材，其特征在于，所述的改性剂为聚丙烯 2. 0-8. 0重量份、SBS橡胶3. 0-10. 0重量份和固体古马隆树脂8. 0-15. 0重量份。
6.按权利要求1所述的一种改性浙青防水卷材，其特征在于，所述的填料为滑石粉或轻钙粉或粉煤灰或三种原料中的任意两种，任意两种的配比为各占50 %。
7.—种生产权利要求1所述的一种改性浙青防水卷材的方法，按照以下步骤进行 A.原料组成(重量份)软化剂9. 0—17.0沥青35. 0—50. 0胶粉12. 0—16.0改性剂10. 0—28. 0填料10. 0—18. 0B.生产方法生产方法按以下步骤进行1).首先，将反应罐清洗干净。同时，做好开机前的各项准备工作，确定已完全符合安全生产的要求时。打开10#和90#浙青储罐的加热阀门，将储罐中的浙青预热脱水后备用。2).打开反应罐供热阀门加热。按配方的配比向反应罐中打入规定量的软化剂。然后， 开动搅拌机，并继续加热。3).当反应罐内温度达到120°C时，加入规定量的固体古马隆树脂，依次打开10#和90# 浙青的储罐阀门，加入配方中规定量已脱水的10#和90#浙青，并设置反应温度为180°C。 在180°C 士5°C保温搅拌1小时。4).加入规定量的胶粉和聚丙烯，在180°C士5°C保温搅拌2小时。5).加入规定量的SBS，在180°C士5°C温度下搅拌反应2. 0-2. 5小时。6).反应结束后，开启胶体磨，打开反应罐阀门，将经反应后的物料流入胶体磨研磨后打入另一个空反应罐中。物料全部研磨完成后，再继续搅拌分散30-60分钟。7).取适量物料制作样片，送至检测室做半成品检测。如果，检测得到某项指标不合格时，再根据结果分析后继续调配，直至全部性能指标合格。8).继续调配再检测半成品合格后，加入规定量的滑石粉等填料，继续搅拌分散30分钟。9).物料制备完成后，就分别进行下步的涂油、覆膜、冷却、收卷和切割等成型工序，再经检验合格后入库。C.物理性能指标用本发明的加入固体古马隆树脂后的改性浙青防水卷材的主要性能检测结果为 耐高温93°C无滑动低温柔性-21°C无裂纹拉伸强度彡850N/50mm 断裂延伸率彡30%
8.按按权利要求7所述的生产一种改性浙青防水卷材的方法，其特征在于，所述的浙青分别为10#浙青12. 0-15. 0重量份和90#浙青25. 0-36. 0重量份；所述的软化剂为机油或废机油或按机油4. 0-10. 0重量份和废机油5. 0-8. 0重量份的配比混合使用；所述的胶粉为轮胎胶粉或鞋底胶粉或密封胶条胶粉或任意两种胶粉的任意配比混合物或任意三种胶粉的任意配比的混合物；所述的改性剂为聚丙烯2. 0-8. 0重量份、SBS橡胶3. 0-10. 0重量份和固体古马隆树脂8. 0-15. 0重量份；所述的填料为滑石粉或轻钙粉或粉煤灰或三种原料中的任意两种，任意两种的配比为各占50%。
全文摘要
本发明涉及一种改性沥青防水卷材及其生产方法。该防水卷材由软化剂9.0-17.0重量份、沥青35.0-50.0重量份、胶粉12.0-16.0重量份、改性剂10.0-28.0重量份、填料10.0-18.0重量份的原料组成。生产方法为原料配比→沥青脱水→机油软化→树脂改性→填料分散→涂油覆膜→冷却切割→取样检验→包装入库。由于本发明的原材料组成中用古马隆树脂代替了部分10#沥青，使其得到的改性沥青防水卷材提高了耐高温性能，改善了低温状态下的柔性，降低了产品的材料成本。
文档编号E02D31/02GK102226038SQ201110145668
公开日2011年10月26日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者周择东, 梁艳萍, 段霓华, 王政昌, 赵文龙 申请人:北京立高科技股份有限公司, 北京立高防水工程有限公司