专利名称：外肋加强型钢支撑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于地铁基坑围护支护或民用大型建筑钢结构吊装的外肋加强型钢支撑。
背景技术：
钢支撑结构多种多样，地铁基坑围护支护或民用大型建筑钢结构吊装的钢立柱， 轴向力承受的强度要求非常严格，公知的钢支撑主要是根据不同的使用场所来设定，专业性很强。如专利公告号为CN201581552U的一种钢结构支撑柱，包括支撑柱，特征在于支撑柱通过连接板与若干根支撑柱固定，并且支撑柱的外表面连接有托板，托板的上端连接有可搁置横梁的搁板。如专利公告号为CN201487378U巨型钢管内支撑结构，包括中心体及与中心体连接的多根受压杆，形成平面的米字型结构，单榀的相邻受压杆有横杆连接，各受压杆的外端的顶丝顶紧在钢管内壁上，支撑管壁，一个管节内安装两榀内支撑，内支撑的平面与管节中心轴线垂直；管节内的两榀内支撑的相对应的每两根平行的受压杆之间有多组交叉的斜腹杆连接，每根受压杆分为多段，多根斜腹杆连接一对受压杆每段的首尾端； 二榀的各受压杆和斜腹杆构成一个平面桁架体系，而平面桁架又在内支撑中心形成结点， 使整个内支撑形成空间的结构体系。再如如专利公告号为CN201695339U —种盖梁施工钢支撑，包括预埋件、牛腿，预埋件预埋在墩柱内，预埋件上设置有两组螺纹孔，每组螺纹孔有 2-6个，牛腿通过与螺纹孔相匹配的螺栓安装在预埋件上。
发明内容本实用新型的目的是为了解决铁基坑围护支护或大型建筑钢结构吊装的钢立柱强度差或造价高的问题，提供一种结构设计合理，管体内外合理设有补强板、翅板，强度高、 制造简单的外肋加强型钢支撑。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种外肋加强型钢支撑，包括两端的法兰、设置在两法兰之间的管体，其特征是所述的管体由若干节短管组成，所述的短管内设有内纵焊缝补强板和内环焊缝补强板，管体外表面以管体轴线为中心对称设有若干条轴向分布的外纵向加强板，管体外表面沿管体径向设有若干件相互平行的外翅板。管体往往由于外表无强结构设计而轴向承载力大大降低，外纵向加强板配合外翅板使管体外部结构大大加强，管体内的内纵焊缝补强板设置在短管接口部位，内环焊缝补强板与内纵焊缝补强板沿整支管体均布，以达到最佳结构强度。作为优选，所述的外纵向加强板分成若干段，若干件相互平行的外翅板设置在若干段外纵向加强板之间。若干段的外纵向加强板成一条直线布置，中间由若干件外翅板隔开并焊接。作为优选，所述的外纵向加强板为扁钢形，外纵向加强板厚度方向的一条边与管体连接，长度方向端部边与外翅板连接。外纵向加强板以筋板的形式与管体焊接，即外纵向加强板与管体接触部位以垂直的形式相互焊接。
3[0007]作为优选，所述的外翅板为圆形法兰形状，外翅板的内孔与管体连接。外翅板与管体的连接方式以管体与法兰的连接方式相同。作为优选，所述的管体两端的法兰与最近的外翅板之间设有外纵向加强板。整个管体的每一节短管外表部位都设有外纵向加强板。作为优选，所述的内纵焊缝补强板由若干片扁钢组成，若干片扁钢以管体的轴心线对称分布，扁钢形内纵焊缝补强板的厚度方向的边紧贴管体内壁。内纵焊缝补强板用扁铁的形式结构，焊接时内纵焊缝补强板与管体内壁的接触部分垂直。
作为优选，所述的内纵焊缝补强板部位的管体外表面处设有外翅板。为保证短管连接后的强度要求，外翅板与内纵焊缝补强板对应焊接，一般情况，每一处内纵焊缝补强板的管体外表设一件外翅板，并且在每一处内环焊缝补强板的管体外表设一件外翅板。本实用新型的有效效果是适合10米以下的名种钢支撑，结构紧凑，比普通钢支撑轴向承载力更大，制作简单，可重复利用，综合成本低，并提供了一种现有刚性强度不足的旧钢支撑改制方法。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型图1俯视剖结构示意图。图3是本实用新型图1的A-A剖视结构示意图。图4是本实用新型图2的B-B剖视结构示意图。图中1.法兰，2.法兰筋板，3.外纵向加强板，4.外翅板，5.内纵焊缝补强板， 6.内环焊缝补强板，7.管体。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1、图2，本实施例一种外肋加强型钢支撑，两端设法兰1、两法兰之间为 9000mm长的管体7，管体7外表与法兰1之间设有法兰筋板2，管体7由4节2000mm长、1节 IOOOmm长的短管组成，每节短管内的中间位置设一件内环焊缝补强板6，内环焊缝补强板6 为圆形板，内环焊缝补强板6的外径与管体7的内径焊接配合。在每两支短管接缝隙部位的管体内部设有纵焊缝补强板5，纵焊缝补强板5由四支扁铁组成，四支扁铁以管体7中心轴线对称分布，四支扁铁与管体接触部位以垂直于接触点切线的方式与管体7焊接，如图4 所示。管体7外表面以管体轴线为中心对称设有4条轴向分布的外纵向加强板3，如图 1、图3所示，外纵向加强板3的长度从一端法兰1起至另一端法兰止，8件外翅板4平行设置在管体7的外表面，每隔IOOOmm设一件，8件外翅板4相互平行。8件外翅板4的其中4 件恰好位于两短管接缝处，也就是恰好位于内环焊缝补强板6处的方位。两端法兰在同一工程中采用标准值，使用时，两端法兰与其它钢支撑连接，由于外纵向加强板3、外翅板4、纵焊缝补强板5、内环焊缝补强板6等加强筋板的设计，使本装置的钢支撑刚度和强度更佳。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种外肋加强型钢支撑，包括两端的法兰(1)、设置在两法兰之间的管体(7)，其特征是所述的管体由若干节短管组成，所述的短管内设有内纵焊缝补强板(5)和内环焊缝补强板(6)，管体(7)外表面以管体轴线为中心对称设有若干条轴向分布的外纵向加强板 (3 )，管体(7 )外表面沿管体径向设有若干件相互平行的外翅板(4 )。
2.根据权利要求1所述的外肋加强型钢支撑，其特征在于所述的外纵向加强板(3)分成若干段，若干件相互平行的外翅板(4)设置在若干段外纵向加强板(3)之间。
3.根据权利要求1或2所述的外肋加强型钢支撑，其特征在于所述的外纵向加强板 (3)为扁钢形，外纵向加强板(3)厚度方向的一条边与管体(7)连接，长度方向端部边与外翅板(4)连接。
4.根据权利要求1或2所述的外肋加强型钢支撑，其特征在于所述的外翅板(4)为圆形法兰形状，外翅板(4 )的内孔与管体(7 )连接。
5.根据权利要求1所述的外肋加强型钢支撑，其特征在于所述的管体(7)两端的法兰 (1)与最近的外翅板(4)之间设有外纵向加强板(3)。
6.根据权利要求1所述的外肋加强型钢支撑，其特征在于所述的内纵焊缝补强板(5) 由若干片扁钢组成，若干片扁钢以管体(7)的轴心线对称分布，扁钢形内纵焊缝补强板(5) 的厚度方向的边紧贴管体(7)内壁。
7.根据权利要求1或6所述的外肋加强型钢支撑，其特征在于所述的内纵焊缝补强板 (5 )部位的管体(7 )外表面处设有外翅板(4 )。
专利摘要本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种外肋加强型钢支撑，解决铁基坑围护支护或大型建筑钢结构吊装的钢立柱强度差或造价高的问题，包括两端的法兰、设置在两法兰之间的管体，其特征是所述的管体由若干节短管组成，所述的短管内设有内纵焊缝补强板和内环焊缝补强板，管体外表面以管体轴线为中心对称设有若干条轴向分布的外纵向加强板，管体外表面沿管体径向设有若干件相互平行的外翅板。结构合理，制作简单，可重复利用，综合成本低。
文档编号E02D17/02GK202064361SQ20112008627
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者朱长才, 王羿, 闻晋 申请人:浙江华铁建筑安全科技股份有限公司