专利名称：一种矿用单体液压支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿井巷道支撑，具体涉及一种矿用单体液压支柱。
背景技术：
矿用单体液压支柱主要用于煤矿井下巷道支撑和采煤工作面的临时支护。也可用于隧道建设桥梁施工等。目前，国内需求缺口约一百万支左右，现时用于生产的单体液压支柱主要有活塞式、悬浮式两大品种，其各自的优缺点如下现有活塞式支柱的结构(参见图2)，阀体安装于支柱上部。其优点是密封可靠、 工作性能稳定，是目前用于生产的主要品种。其缺点是由于进液阀的安置部位影响，使支柱的总工作行程缩短，缩小了支柱的使用范围；由于焊接部位的影响，使支柱在重负荷时容易损坏；其次是进液阀在完成工作支撑时改变位置，给操作带来不便。现有悬浮式支柱(参见图3)，采用压力液体作为上下两点支撑力的主要支撑体，克服了将液体压力转换为机械支撑力而使机械结构部位容易受到损坏的缺点；其次是工作行程大，操作方便是悬浮试支柱的主要优点。但密封位置采用运动活柱表面，活柱表面在工作过程中容易受损，主要是炮崩击伤，腐蚀和碰伤等，致使密封不可靠，使用周期很难保证；其次是进液渠道采用间隙进液，进排速度受影响。
发明内容本实用新型的目的是提供一种矿用单体液压支柱，它工作行程大，进排液速度快， 密封可靠，使用周期长，操作方便，本实用新型所述的一种矿用单体液压支柱，包括底座、下端与底座配合联接的缸体、下部与缸体内壁配合的活柱、联接在活柱下端并与缸体内壁配合的活塞、与活柱上端配合联接的顶盖、设在顶盖上并与活柱内腔联通的排气阀、上端与顶盖联接而下端与底座联接并位于缸体和活柱内的复位弹簧，其特征是一三用阀设在缸体的上端部，一外置注液管的上端与三用阀联通、下端与缸体的下端部联通。所述的一种矿用单体液压支柱，还包括设在顶盖上面的调节垫。所述三用阀具有进液、排液、超压溢流的功能，支柱的升降与正常工作是通过三用阀来实现的。采用外置注液管和底部注液方式，以使进排液速度达到要求；采用活塞与缸体配合使支柱密封可靠，以保证有较长的使用周期。本实用新型主要用于煤矿开采的井下支护，因煤矿采空区地层压力大，支柱的支撑承压能力特别强，在密封上要求条件特别高。稍有损坏产品只能报废。由于矿井的地下条件非常恶劣，粉尘、含硫气体、液体等对支柱的腐蚀特别强烈。由于巷道的掘进、高硬度煤层的开采都需要放炮作业，飞溅物对支撑产品的损坏也特别严重。因此，重要的部位实施自我保护和结构性能保证。外置注液管和底部注液法悬浮活塞试支柱，达到了先进工作原理和实际产品结构的完美组合，是新一代矿用支护产品。本实用新型和现有技术相比具有以下优点由于采用外置注液管，满足了安装活塞的先决条件，因采用缸体内部作为密封部位，使密封表面得到了完整的保护，从而使产品经久耐用，质量可靠。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是老式活塞支柱的结构示意图；图3是过去生产的悬浮试支柱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。参见图1所示的一种矿用单体液压支柱，包括底座1、下端与底座配合联接的缸体 3、下部与缸体内壁配合的活柱7、联接在活柱下端并与缸体内壁配合的活塞5、与活柱上端配合联接的顶盖9、设在顶盖9上并与活柱7内腔联通的排气阀8、上端与顶盖9联接而下端与底座1联接并位于缸体3和活柱7内的复位弹簧4 ；一三用阀6设在缸体3的上端部， 一外置注液管2的上端与三用阀6联通、下端与缸体3的下端部联通，还包括设在顶盖9上面的调节垫10。支柱上升时，将储存高压液体的注液枪插入三用阀6的进排液筒，高压液体自动推开进液止回钢球，液体经三用阀6、外置注液管2流入缸体3的下端，活柱7受压力推动上升，完成支撑工作。达到支撑要求后，抽出注液枪，进液止回钢球受弹簧反推关闭，支柱进入工作状态。当支柱完成工作，需要回收时，使用支柱卸载扳手，插入三用阀6另一端的卸载孔，转动角度、推动三用阀芯整体运动，使三用阀密封垫离开密封平面，缸体3内液体受复位弹簧4的反拉力压缩，经外置注液管2、三用阀6排出缸体3，活柱7回缩到最小位置，支柱就可完成回收支柱。现有活塞式支柱参见图2。图2中19为现有活塞式支柱底座，12为现有活塞式支柱缸体，13为现有活塞式支柱回柱弹簧，14为现有活塞式支柱活塞，15为现有活塞式支柱活柱，16为现有活塞式支柱三用阀，17为现有活塞式支柱顶盖，18为现有活塞式支柱调节垫。该现有活塞式支柱的三用阀安装于支柱上部。其优点是密封可靠、工作性能稳定， 是目前用于生产的主要品种。其缺点是由于进液阀的安置部位影响，使支柱的总工作行程缩短，缩小了支柱的使用范围；由于焊接部位的影响，使支柱在重负荷时容易损坏；其次是进液阀在完成工作支撑时改变位置，给操作带来不便。现有悬浮式支柱参见图3。图3中27为现有悬浮式支柱底座，20现有悬浮式支柱缸体，21现有悬浮式支柱回柱弹簧，22现有悬浮式支柱活柱，23现有悬浮式支柱三用阀，24 现有悬浮式支柱鼓形密封圈，25现有悬浮式支柱顶盖J6现有悬浮式支柱调节垫。该悬浮试支柱采用压力液体作为上下两点支撑力的主要支撑体，克服了将液体压力转换为机械支撑力而使机械结构部位容易受到损坏的缺点；其次是工作行程大，操作方便是悬浮试支柱的主要优点。但密封位置采用运动活柱表面，活柱表面在工作过程中容易受损，主要是炮崩击伤，腐蚀和碰伤等，致使密封不可靠，使用周期很难保证；其次是进液渠道采用间隙进液， 进排速度受影响。
权利要求1.一种矿用单体液压支柱，包括底座(1)、下端与底座配合联接的缸体(3)、下部与缸体内壁配合的活柱(7)、联接在活柱下端并与缸体内壁配合的活塞(5)、与活柱上端配合联接的顶盖(9)、设在顶盖(9)上并与活柱(7)内腔联通的排气阀(8)、上端与顶盖(9)联接而下端与底座(1)联接并位于缸体(3)和活柱(7)内的复位弹簧(4)，其特征是三用阀(6)设在缸体(3)的上端部，一外置注液管(2)的上端与三用阀(6)联通、下端与缸体(3)的下端部联通。
2.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱，其特征是还包括设在顶盖(9)上面的调节垫(10)。
专利摘要本实用新型公开一种矿用单体液压支柱，包括底座、下端与底座配合联接的缸体、下部与缸体内壁配合的活柱、联接在活柱下端并与缸体内壁配合的活塞、与活柱上端配合联接的顶盖、设在顶盖上并与活柱内腔联通的排气阀、上端与顶盖联接而下端与底座联接并位于缸体和活柱内的复位弹簧，其特征是三用阀设在缸体的上端部，一外置注液管的上端与三用阀联通、下端与缸体的下端部联通。本实用新型具有以下优点由于采用外置注液管，满足了安装活塞的先决条件，因采用缸体内部作为密封部位，使密封表面得到了完整的保护，从而使产品经久耐用，质量可靠。
文档编号E21D15/44GK202012358SQ20112009174
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者刘友德 申请人:重庆忠惠机械有限责任公司