专利名称：大流量安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于安全阀结构设计技术领域，具体涉及一种用于煤矿综采工作面液压支架的大流量安全阀。
背景技术：
安全阀是保护液压支架安全的关键部件，性能必须可靠。随着综合机械化采煤事业的发展，大采高粗缸径的液压支架也在逐渐增加，为此，大流量的安全阀是液压支架和煤矿安全生产众必不可少的安全保护液压元件。现有的安全阀由于流量较小，动态相应慢，不能满足大采高粗缸径液压支架的需要，当顶板来冲击压力时，往往使立柱、顶梁等零部件损坏，影响井下正常采煤。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够实现较大流量、动态响应较快的大流量安全阀。实现本实用新型目的的技术方案是一种大流量安全阀，包括具有孔腔的阀壳和螺接固定在阀壳一端且设有进液孔的接头；所述阀壳孔腔中设有压盖、用于为压盖提供复位弹力的弹簧和调压螺堵，所述调压螺堵上设有调节孔；所述阀壳在设有接头的一端还设有衬套，所述衬套中央处设有容置腔；所述压盖上设有与阀壳孔腔连通的透孔；所述衬套容置腔中设有阀套，所述阀套中央处设有滑孔，所述阀套在其滑孔外周边壁上设有用于连通其滑孔和压盖透孔的泄压孔；所述阀套滑孔中设有阀芯，所述阀芯沿其轴线方向设有与接头进液孔连通的盲孔，所述阀芯在其盲孔周边壁上设有多个径向透孔；所述阀芯在液体压力和弹簧复位弹力作用下沿着阀套滑孔做往复移动，所述阀芯上的径向透孔在随着阀芯的移动过程中，可移动至与阀套泄压孔连通处。上述方案中，所述阀套上各泄压孔由径向孔和轴向孔组合连通而成。上述方案中，所述阀芯外壁与阀套滑孔内壁之间设有0形橡胶圈。上述方案中，所述接头与阀套的邻接面之间设有0形橡胶圈。上述方案中，所述接头与阀套的邻接面为封堵面，所述衬套和阀套均被接头封堵面封堵固定在阀壳接近接头的一侧端的孔腔中。上述方案中，所述阀壳外壁上还设有用于限位接头的锁紧螺母。上述方案中，所述阀壳外壁上还设有用于定位调压螺堵的紧定螺钉。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型中，所述阀壳在设有接头的一端还设有衬套，所述衬套中央处设有容置腔；所述压盖上设有与阀壳孔腔连通的透孔；所述衬套容置腔中设有阀套，所述阀套中央处设有滑孔，所述阀套在其滑孔外周边壁上设有用于连通其滑孔和压盖透孔的泄压孔；所述阀套滑孔中设有阀芯，所述阀芯沿其轴线方向设有与接头进液孔连通的盲孔，所述阀芯在其盲孔周边壁上设有多个径向透孔；所述阀芯在液体压力和弹簧复位弹力作用下沿着阀套滑孔做往复移动，所述阀芯上的径向透孔在随着阀芯的移动过程中，移动至与阀套泄压孔连通处。该种结构可通过预设阀芯上径向透孔的大小及数量，轻易预设整体流量大小，能够实现较大流量，另外，本实用新型由于使得液体通过阀套内泄压孔泄流至阀壳孔腔中，还具有易于加工制造和动态相应较快的优点。
图1为本实用新型的一种结构示意图。附图所示标记为阀壳1，孔腔11，锁紧螺母12，紧定螺钉13，接头2，进液孔21，封堵面22，压盖3，透孔31，弹簧4，调压螺堵5，调节孔51，衬套6，容置腔61，阀套7，滑孔71， 泄压孔72，径向孔721，轴向孔722，阀芯8，盲孔81，径向透孔82，0形橡胶圈9。
具体实施方式
(实施例1)图1为本实用新型的一种结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式
。本实施例是一种用于煤矿综采工作面液压支架的大流量安全阀，见图1所示，包括具有孔腔11的阀壳1和螺接固定在阀壳1 一端且设有进液孔21的接头2 ；所述阀壳1孔腔11中设有压盖3、用于为压盖3提供复位弹力的弹簧4和调压螺堵5，所述调压螺堵5上设有调节孔51 ；所述阀壳1外壁上还设有用于限位接头2的锁紧螺母12 ；所述阀壳1外壁上还设有用于定位调压螺堵5的紧定螺钉13。所述阀壳1在设有接头2的一端还设有衬套6，所述衬套6中央处设有容置腔61 ； 所述压盖3上设有与阀壳1孔腔11连通的透孔31 ；所述衬套6容置腔61中设有阀套7，所述阀套7中央处设有滑孔71，所述阀套7在其滑孔71外周边壁上设有用于连通其滑孔71 和压盖3透孔31的泄压孔72 ；所述阀套7滑孔71中设有阀芯8，所述阀芯8沿其轴线方向设有与接头2进液孔21连通的盲孔81，所述阀芯8在其盲孔81周边壁上设有多个径向透孔82 ；所述阀芯8在液体压力和弹簧4复位弹力作用下沿着阀套7滑孔71做往复移动，所述阀芯8上的径向透孔82在随着阀芯8的移动过程中，可移动至与阀套7泄压孔72连通处。所述阀套7上各泄压孔72由一个径向孔721和一个轴向孔722组合连通而成。所述阀芯8外壁与阀套7滑孔71内壁之间设有0形橡胶圈9。所述接头2与阀套7的邻接面之间设有0形橡胶圈9。所述接头2与阀套7的邻接面为封堵面22，所述衬套6和阀套7均被接头2封堵面22封堵固定在阀壳1接近接头2的一侧端的孔腔11中。本实施例可通过预设阀芯上径向透孔的大小及数量，轻易预设整体流量大小，能够实现较大流量，另外，本实用新型由于使得液体通过阀套内泄压孔泄流至阀壳孔腔中，还具有易于加工制造和动态相应较快的优点。另外，本实施例中关键部件如阀芯、阀套、衬套分体制成，有效简化加工制造难度和降低制造成本，且在制造不同流量大小的安全阀时，只需更换阀芯即可。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种大流量安全阀，包括具有孔腔(11)的阀壳(1)和螺接固定在阀壳(1) 一端且设有进液孔的接头⑵；所述阀壳⑴孔腔(11)中设有压盖(3)、用于为压盖(3)提供复位弹力的弹簧(4)和调压螺堵(5)，所述调压螺堵( 上设有调节孔(51)；其特征在于所述阀壳(1)在设有接头( 的一端还设有衬套(6)，所述衬套(6)中央处设有容置腔(61)；所述压盖C3)上设有与阀壳(1)孔腔(11)连通的透孔(31)；所述衬套(6)容置腔(61)中设有阀套(7)，所述阀套(7)中央处设有滑孔(71)，所述阀套(7)在其滑孔(71)外周边壁上设有用于连通其滑孔(71)和压盖(3)透孔(31)的泄压孔(72)； 所述阀套(7)滑孔(71)中设有阀芯(8)，所述阀芯(8)沿其轴线方向设有与接头(2)进液孔连通的盲孔(81)，所述阀芯(8)在其盲孔(81)周边壁上设有多个径向透孔(82)； 所述阀芯(8)在液体压力和弹簧(4)复位弹力作用下沿着阀套(7)滑孔(71)做往复移动， 所述阀芯(8)上的径向透孔(82)在随着阀芯(8)的移动过程中，可移动至与阀套(7)泄压孔(72)连通处。
2.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征在于所述阀套(7)上各泄压孔(72) 由径向孔(721)和轴向孔(72 组合连通而成。
3.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征在于所述阀芯(8)外壁与阀套(7)滑孔(71)内壁之间设有0形橡胶圈(9)。
4.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征在于所述接头O)与阀套(7)的邻接面之间设有0形橡胶圈(9)。
5.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征在于所述接头(2)与阀套(7)的邻接面为封堵面(22)，所述衬套(6)和阀套(7)均被接头( 封堵面0 封堵固定在阀壳(1) 接近接头⑵的一侧端的孔腔(11)中。
6.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征在于所述阀壳(1)外壁上还设有用于限位接头O)的锁紧螺母(12)。
7.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征在于所述阀壳(1)外壁上还设有用于定位调压螺堵(5)的紧定螺钉(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种大流量安全阀，包括具有孔腔的阀壳和螺接固定在阀壳一端且设有进液孔的接头；阀壳孔腔中设有压盖、复位弹簧和调压螺堵；阀壳在设有接头的一端还设有衬套，衬套中央处设有容置腔；压盖上设有与阀壳孔腔连通的透孔；衬套容置腔中设有阀套，阀套中央处设有滑孔，阀套在其滑孔外周边壁上设有用于连通其滑孔和压盖透孔的泄压孔；阀套滑孔中设有阀芯，阀芯沿其轴线方向设有与接头进液孔连通的盲孔，阀芯在其盲孔周边壁上设有多个径向透孔；阀芯在液体压力和弹簧复位弹力作用下沿着阀套滑孔做往复移动，阀芯上的径向透孔在随着阀芯的移动过程中，可移动至与阀套泄压孔连通处。本实用新型的优点是流量较大、动态响应较快。
文档编号E21D15/51GK202055847SQ20112011330
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者倪海哨, 倪海环 申请人:浙江东星矿业设备有限公司